钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

xxxxxxxxxxxxxxx建设项目

专

项

作

业

设

计

钢筋施工方案

xxxxxxxxxxxx筑工程有限责任公司南宁分公司

二00八年十月十日

目录

一、工程概况…………………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………………2

三、设计要求…………………………………………………………………3

四、施工部署…………………………………………………………………3

五、施工方法…………………………………………………………………4

六、质量保证措施……………………………………………………………11

七、施工注意事项……………………………………………………………13

八、质量通病防治措施………………………………………………………14

九、质量验收…………………………………………………………………15

十、安全文明施工……………………………………………………………16

一、工程概况

本工程xxxxxxxxx建设项目，位于xxxxxxxxxxx，二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-2003）

3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

（03G101-1）

7、执行标准、图集及本工程整套图纸要求，现行相关规范规定。

三、设计要求

本工程钢筋采用HPB235钢，HRB335钢，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；型钢、钢板等采用Q235B钢。

焊条:

HPB235钢筋，Q235B钢焊接：

E43系列；HRB335钢筋焊接：

E50系列。

框架梁及框架柱纵筋直径＜25mm时采用搭接或焊接，纵筋直径≥25mm时采用焊接或机械连接，特别注明的部位除外。

框架柱、框架梁和次梁设计构造说明详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），本工程的梁墙柱的施工均参照该图集施工，并根据设计总说明的要求及有关的施工规范施工。

四、施工部署

1、主要材料：

本工程所用钢筋有I级钢、II级钢，进场前按规定做力学性能复试合格方可使用。

钢筋进场经外观检查合格，抽样复试合格，规格齐全。

采用20～22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制砼保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等满足要求。

2、施工机具和辅助工具：

本工程采用钢筋调直机3台、弯曲成型机3台、切断机3台、冷拉机3台、弯箍机3台、电焊机8台、对焊机（闪光对焊2台、电渣压力焊3台）及相应吊装设备，相关辅助工具有：

钢筋钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、人员部署及工作环境：

钢筋进场经外观检查合格，抽样复试合格，规格齐全。

施工图已经会审，并已作设计交底。

钢筋放样单已审核。

成型工棚已搭设完毕，并有防雨设施。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与其他工种作好配合工作，支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

拟进队组共140人，其中加工制作50人，绑扎安装90人，计划工期为3个月，工人进场后立即进行技术交底和安全交底。

4、测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和条型基础控制轴线。

板在混凝土浇筑完成支设竖向钢筋前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

5、管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每日利用15分钟短时间开项目工程例会，对分包队伍管理层进行工作安排及进行方案、措施交底。

五、施工方法

5.1、钢筋加工制作

5.1.1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

5.1.2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

5.1.3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

5.1.4、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5.1.5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5.1.6、钢筋弯钩或弯曲：

5.1.6.1、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

5.1.6.2、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

5.1.6.3、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

5.1.6.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5.2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

5.2.1、底板及承台钢筋绑扎及墙体、柱子插筋

5.2.2.1、测量定位放线（标明上层柱、墙的不同断面位置）--画钢筋位置线--铺底板底层纵向钢筋（短向钢筋）--铺底层横向钢筋--绑扎底层钢筋网--绑扎横向基础梁--铺上层横向钢筋--铺上层纵向钢筋--绑扎上层钢筋网--墙体插筋、柱子插筋--清理--自检--验收

5.2.2.2、画钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

5.2.2.3、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

5.2.2.4、钢筋绑扎基础底板双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

5.2.2.5、摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m距离梅花型摆放。

5.2.2.6、底板基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。

5.2.2.7、基础底板双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆入钢筋支架马凳（间距500mm），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.2.2.8、底板钢筋的接头位置应符合施工规范要求。

5.2.2.9、根据基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

5.2.2.10、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒。

5.2.2.11、墙、柱钢筋绑扎

（1）、检查、校正暗柱（独立柱、附壁柱）钢筋--套暗柱（独立柱、附壁柱）箍筋--连接暗柱（独立柱、附壁柱）竖向主筋--在主筋上画箍筋间距线绑扎箍筋--班组自检--绑扎竖向梯子筋--搭接绑扎墙竖向受力筋--绑扎门洞上暗梁钢筋--绑扎水平筋--绑拉筋--垫垫块--班组自检、检查交付下道工序施工。

（2）、检查、校正暗柱（独立柱、附壁柱）钢筋：

根据地面上所放的线，检查暗柱（独立柱、附壁柱）钢筋保护层厚度，校正暗柱钢筋。

钢筋如有移位，按1/6的坡度校正。

（3）、套暗柱（独立柱、附壁柱）箍筋：

根据地下一层高的标高，以及每个柱箍筋的间距分别为计算出每个柱的箍筋数，将箍筋套在下面伸出的搭接筋上，套箍筋时弯钩一定要沿柱四角旋转分布。

箍筋规格：

Ф8@100/200。

凡柱钢筋冷搭接的，在搭接范围内均加密为间距@100。

（4）、连接暗柱、独立柱、附壁柱竖向主筋：

Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25几种规格，均采用电渣压力焊。

（5）、在主筋上划线：

按照暗柱箍筋间距@150、@100，加密区@100的要求用粉笔在柱主筋上画线，画线应画对角两根，使箍筋保持水平状态、注意第一支箍应从楼板面向上50mm起画。

（6）、绑扎箍筋：

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋柱往上移动，由上往下绑扎，绑扣采用缠扣绑扎，绑丝端头要弯向柱中心。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱四角交错布置，并绑扎牢固。

暗柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d。

（7）、班组自检：

暗柱钢筋绑完后，班组组织自检，重点查钢筋的规格、绑扎质量、搭接长度、接头错开倍数、箍筋端135度弯钩、绑丝端头是否弯到柱内等，并填写班组自检记录。

（8）、搭接绑扎墙竖向受力筋：

根据楼面砼上弹出的墙身及门窗洞口位置，检查下面插筋保护层厚度位置，钢筋如有移位，按不大于1/6的坡度校正预埋插筋。

绑扎时，第一根柱筋距柱边间距为50mm。

竖筋搭接长度为1.2Lae，搭接接头中心点距离不小于1.2Lae+500mm，垂直墙轴线方向的两根竖筋也应错开搭接。

钢筋搭接范围内绑扣不少于三道，绑丝端头弯向墙内。

（9）、绑扎水平筋：

墙筋为双向受力钢筋。

绑水平筋时所有钢筋交叉点时应逐点绑扎，绑丝端头全部弯入墙内。

当墙太长单根钢筋不够时，水平筋可搭接连接，搭接长度1.2lae，错开距离为1.2lae+500mm。

L形转角处：

锚固长度为35d，弯头平直部位长度为15d；T形相交处：

锚固长度为35d，弯头平直部位长度为15d。

（10）、绑扎门窗洞上连梁钢筋：

在所有门窗洞口上均有连梁，为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

连梁上下水平筋伸入墙内的长度应≥600mm，且≥40d。

连梁箍筋Ф8@100，且连梁两端头箍筋距门洞口向墙内100mm。

（11）、绑拉筋、砼垫块：

在双排钢筋之间绑拉筋，在墙上口绑上水平梯子筋，以固定钢筋间距，保证双排钢筋之间的厚度。

拉筋间距为：

Ф6@400，拉筋绑完后，在水平墙筋上绑上砼垫块，以保证保护层的厚度。

垫块纵横间距为1000mm。

（12）、班组自检、检查：

垫块安完后，班组进行自检，检查重点：

钢筋的规格、数量、绑扎质量、搭接长度、锚固长度、接头位置、接头错开距离、拉钩端头135度弯钩、绑丝端头是否弯到墙内等，并填写班组自检记录。

自检合格后，由专职质检员复查。

（13）、交付下道工序施工：

与砼班组办理交接检手续，并在浇捣砼时派人看护钢筋。

5.2.2.12、梁钢筋绑扎：

（1）、画主次梁箍筋间距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋--穿次梁底层纵筋及箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎。

（2）、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

A、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使部距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

C、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d且不小于75mm。

D、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

E、在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（3）、梁筋的连接：

梁钢筋搭接按03G101-1执行进入支座锚固，锚固长度应符合设计总说明要求。

上部贯通筋d≥25采用焊接，d＜25采用绑扎搭接或焊接，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（4）、梁筋焊接：

本工程梁筋焊接可采用双面焊接，也可采用单面焊接。

项次

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度L

1

Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥8D

≥4D

2

Ⅱ、Ⅲ级

单面焊

双面焊

≥10D

≥5D

　　　　注：

D为钢筋直径。

5.2.2.13、钢筋搭接焊：

（1）、钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

搭接长度L，见上表。

（2）、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

（3）、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B、搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

5.2.2.14、板钢筋绑扎

（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布间距。

（2）、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预制埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）、绑扎筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）、在钢筋的下面垫好砂浆块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

六、质量保证措施

6.1、主控项目：

6.1.1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

6.1.2、箍筋及拉勾的弯勾角度和平直长度必须满足135度和10d且不小于75mm要求。

6.1.3、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定时。

6.1.4、钢筋的规格、开头、尺寸数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.5、机械接头机械性能，必须符合钢筋机械连接规范的专门规定。

6.1.6、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

6.1.7、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6.1.8、用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。

6.2、一般项目：

6.2.1、受力钢筋全长的净尺寸：

允许偏差±10mm。

6.2.2、弯起钢筋的弯折位置：

允许偏差±20mm。

6.2.3、箍筋的成型尺寸：

允许偏差±2mm。

6.2.4、钢筋网眼尺寸确保准确焊接偏差应控制在±10mm，绑扎偏差应控制在±20mm。

6.2.5、钢筋骨架宽、高度应控制在±5mm；骨架长度应控制在±10mm以内。

6.2.6、板钢筋箍筋、构造筋，焊接间距偏差应控制在±10mm以内，绑扎间距±20mm以内。

6.2.7、钢筋的间距、排距应严格控制，用尺量取其最大值控制在±10mm、-5mm以内；钢筋弯起点位移偏差应严格控制在20mm以内。

6.2.8、地下室焊接预埋件中心线位移偏差允许5mm以内，水平高差允许范围内3mm以内。

6.2.9、钢筋的保护层应严格控制用尺量检查，基础、柱，梁、墙，板允许范围分别为10mm，5mm，3mm。

七、施工注意事项

1、下料前，严格核对下料长度，箍筋先下料两根并成型，检查其尺寸、弯勾长度符合要求后再成批下料。

2、切断机操作台长度限位挡板应用角铁制成，并用螺丝固定，严禁用粉笔在操作台上画线作标尺。

3、墙预埋钢筋位移：

由于墙厚变化，插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，要附加钢筋电焊焊牢。

砼浇筑时须有专人检查修整。

4、露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右卡上砼垫块。

5、搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合45d的要求。

6、钢筋接头位置错误：

当钢筋接头较多时，放样配料加工时，应根据图纸预先画出施工放样图，注明配各号钢筋的顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

7、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：

墙顶外伸钢筋应于绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时吊线找正。

8、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d且不小于75mm。

9、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

10、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，并统一采用钢筋悬挂施工法，在施工作业层满铺操作平凳，避免施工时踩到下面，并为确保质量，应配一定数量的钢筋撑架支撑。

11、绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板不顺直，位置不准。

12、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

八、质量通病防治措施

8.1、剪力墙钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，应用梯形支撑筋进行固定，浇筑完混凝土立即修正钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1：

6坡度进行调整。

8.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

8.3、柱交接处核心区箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

8.4、钢筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d且不小于75mm（d为钢筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场加工操作时，应认真按135度弯钩，留足平直长度。

8.5、主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按照设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

8.6、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

8.7、绑扎不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

8.8、柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣

8.9、柱顶层钢筋控制做法：

柱顶层钢筋到顶为保证弯钩朝向符合规范要求，将顶层柱筋先不做弯钩，到现场进行连接主筋拧到位后，再弯钩朝向的部位作标记并编号。

将柱筋拿到加工棚进行冷弯，冷弯成型后按编号进行顶层柱筋连接，保证柱弯钩朝向。

九、质量验收

9.1、原材料：

9.1.1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

9.1.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

9.1.3、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其它专项检验。

9.2、钢筋加工：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范和设计规定。

9.3、钢筋连接：

9.3.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

9.3.2、施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的规定抽取钢筋焊接连接接头做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

9.4、质量控制程序：

本工程所有钢筋构件实行全数检查，须进行整改返修的及时整改，否则不得进入下道工序。

实行三检制，同时实行严格的过程监控，首先由工班进行自检，然后上报所属施工队进行检查，然后方可报质量部，由质量员进行检验，合格后上报监理工程师进行验收。

9.5、主要项目允许偏差值：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢长、宽

±8

钢尺检查

网眼尺寸

±15

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢

筋骨架

长

±8

钢尺检查

宽、高

±3

钢尺检查

受力

钢筋

受力

钢筋

间距

±8

钢尺梁两端、中间各一点、取最大值

排距

±3

保护层厚度

基础

±8

钢尺检查

柱梁

±3

钢尺检查

板、墙、

±2

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±15

钢尺量连续三档、取最大值

钢筋弯起点位置

15

钢尺检查

预埋件

中心线位置

±3

钢尺检查

水平高差

±2

钢尺和塞尺检查

十、安全文明施工

10.1、文明施工措施

钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm的混凝土墩上，并挂好标识牌。

所有钢筋在运输过程中，应轻搬慢放并做除锈清洗。

钢筋短料也应按规格在现场堆放整齐，不能再利用的钢筋废料不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放，统一处理。

钢筋棚内的成品钢筋应堆放整齐，所需使用的机具放置整齐，成品钢筋应有标识，以便于运输和绑扎。

10.2、安全施工措施

10.2.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

10.2.2、绑扎钢筋时应戴防护手套，绑扎高度在2m以上的钢筋时，应搭操作平台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

绑扎柱筋时，脚手架子之间铺上跳板，跳板厚度不小于50mm，有裂缝和节疤宽度超过板宽1/3的跳板不允许使用。

10.2.3、发生六级以上的大风时，应暂停高空作业，霜雨后应先清扫施工