板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc
- 文档编号:2598805
- 上传时间:2022-11-03
- 格式:DOC
- 页数:9
- 大小:192KB
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc
《板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案.doc(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
授课计划
编码:
CR/C09/7.5-2-12A/0 编号:
授课日期
班级
总课题
总课时
第课时
课 题
板—板对接立焊单面焊双面成型
教学目标
知识目标
1.了解焊条电弧焊的原理;
2.熟悉焊条电弧焊的特点;
3.掌握立焊位置的特点。
能力目标
1.熟练掌握焊接设备的使用;
2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领;
3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。
情感目标
培养学生团结协作的精神
重 点
立焊位置的特点
难 点
熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法
教学方法
一体化教学
教 具
多媒体
一、
理
论
知
识
讲
授
教学(或实训)内容
1.焊条电弧焊的原理:
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和工件熔化,从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中,药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣,保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化,进入熔池,组成焊缝的填充金属。
2.焊条电弧焊的特点:
焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比,具有下列特点:
1).操作灵活。
2).待焊接头装配要求低。
3).可焊金属材料广。
4).焊接生产效率低。
5).焊接质量受人为因素的影响大。
6).焊接成本较高。
3.立焊位置:
焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置。
立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。
由于在重力的作用下,焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响,因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。
师生互动及
授课达标分析
一、
理
论
知
识
讲
授
二、
实
际
操
作
任务
讲解
立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊,是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊;另一种是由上向下施焊叫向下立焊,这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项:
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤,要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视,尤其是焊接操作人员,经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道,因此必须严格执行安全操作技术规程,决不能违反科学规律而盲目蛮干,以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提,文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术:
1.正确穿戴劳保用品;劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地,不得有易燃易爆物品
3.检查焊机和所使用的工具;焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图
技术要求
1).材料Q235
300×125×12;
2).单面焊双面成形;
3).焊缝:
c=坡口宽度+4;
2.立对接接头焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
4.
(1)制定实施计划:
1).教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务;
2).根据教师的指导意见,提前由学生自行组织按工作任务将人员分组;
3).实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识;
4).由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用;
5).由实训指导教师讲解焊接参数的调节;
6).由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范;
7).学生操作练习;
8).实训教师反复巡回指导;
9).工作任务结束进行试件测评。
(2)、计划实施:
1).选择焊机焊机:
选用交流弧焊机BX3-300。
2).确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具:
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
3).选择焊接材料
焊条:
采用E4303酸性焊条,直径为3.2、4.0mm。
焊件:
Q235低碳钢板,尺寸为300×125×12mm
4).选择焊接参数
工艺参数的选择:
确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面:
随d增加,焊接电流增大。
碳钢酸性焊条焊接时,电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择:
i=(35~55)dd:
焊条直径
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流
根部间隙
反变
形量
焊接
次序
E4303
打底层
连弧焊
Φ3.2
90~110
始端3
终端3.5
3O~4O
1
灭弧焊
Φ3.2
100~110
始端3
终端4
中间层
Φ4.0
100~120
2
盖面层
Φ4.0
100~110
3
5)、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
6)、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上,采用较大的焊条直径和焊接电流,还应适当加大焊接速度,以提高生产效率。
7)、焊接层数
中厚板焊接时,一般开坡口采用多层多道焊。
对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时,每道焊缝厚度不宜过大。
过大时对焊缝金属的塑性不利。
对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4~5mm。
8)、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固:
第二、三道焊缝运条法
2.打底:
3.第二道焊缝:
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝:
5.焊后检查焊缝分析:
十、实施:
1.焊前清理:
焊前需
将坡口面和靠近坡口
上、下两侧20mm
内的钢板上的油、锈、
水分及其它污物打磨干净,至露出金属光泽为止。
2.装配点固:
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固,定位焊缝长10毫米;装配间隙3~4,一头窄一头宽,始焊端3.0mm,终焊端4.0mm,反变形量3~4度;错边量不大于0﹒5毫米。
3.焊缝的起头:
正确引弧,不准在坡口外引弧;选择正确的引弧方法,尽量采用划擦法引弧。
为减少或避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接。
4.焊缝的收尾:
划圈收尾法
3.
(1)打底:
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上,间隙小的一端在下,立向上焊;采用左焊法,从试板间隙较小的一端开始起弧,采用短弧焊接,焊接速度要根据熔孔大小来控制,始终保证熔孔大小一致,才能保证根部焊道成形良好。
焊接电流:
75A~85A,焊条角度:
75°~85°,运条方法:
采用锯齿形或月牙形运条。
运条方法法法
操作要领:
归纳为一看、二听、三准:
熔孔位置及大小
看:
观察熔池形成和熔孔大小,并基本保持一致。
当熔孔过大时,应减小焊条与试板的下倾角,让电弧多压向熔池,少在坡口上停留。
当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试板的下倾角度;
听:
注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如没有这种声音则表示没焊透。
一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm.为宜;
准:
施焊时熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处,使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和击穿坡口根部。
打底焊道需要更换焊条而停弧时,先在熔池上方做一个熔孔,然后回焊10~15mm再熄弧,并使其形成斜坡形。
3.
(2)中间层焊缝:
(1).对打底焊缝仔细清渣,应特别注意死角处的焊渣清理;
(2).焊条直径Φ4.0mm焊接电流:
100A-120A;
(3).焊条与试件的下倾角:
70°-80°。
(4).在距离焊缝始端10mm左右处引弧后,将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此方法操作,以防止产生缺陷;
(5).运条方法:
采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
(6).最后一层填充焊的厚度,应使其比母材表面低1~2.0mm,且应呈凹形,不得熔化坡口棱边,以利于盖面层平直。
填充完毕,清除填充焊焊渣;
3.(3)盖面
(1).在距离焊缝始端10mm左右处引弧后,将电弧拉回到始端施焊,采用锯齿形或月牙形。
(2).焊条与试件的下倾角:
70°-75°。
(3).焊条直径Φ4.0mm焊接电流:
100A-110A;
(4).焊条摆动到坡口边缘时,要压低电弧并稍作停留,这样有利于熔滴过渡和防止咬边,摆动到焊道中间的过程要快些,防止熔池外形凸起产生焊瘤,使焊缝成型更加美观。
(5).与中间层的焊接基本相同,运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。
只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致,焊条摆动频率应比平焊稍快些,前进速度要均匀,使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4,以获得薄而细腻的焊缝波纹。
(6).更换焊条前收弧时,应对熔池填些熔滴,迅速更换焊条后,再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧,并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。
盖面焊完毕,清除盖面焊焊渣及试件表面飞溅。
3.(4).容易出现的问题及解决办法:
1).焊瘤和烧穿:
解决办法:
减小对接间隙、增大钝边或减小焊接电流。
2).夹渣:
解决办法:
彻底清除前道焊缝熔渣、增大焊接电流、适当调节焊条角度。
3).咬边:
解决办法:
要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。
4).气孔:
解决办法:
要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。
5).未焊透和未熔合:
解决办法:
增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。
十一、立对接接头焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作
•教师示范立对接接头焊接的操作方法
•立对接接头焊接模拟训练
•焊条领取
•焊件领取及清理
•焊机连接及参数调节
•焊件装配及定位焊
•焊件装配质量检测
•按照焊接工艺对焊件实施焊接
•焊件质量检测及记录
十二、质量要求:
1.焊缝余高0~3mm。
2.余高差小于等于2mm。
3.焊缝宽度每侧增宽0.5~2.5mm。
4.宽度差小于等于2mm。
5.射线检测至少为二级。
6.90°弯曲试验(面弯和背弯)焊缝无缺陷。
十三、考核标准:
教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价,最后,根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价:
可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 板板 对接 单面 双面 成型 公开 教案