最新气柜及压缩机厂房装置操作规程.docx
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最新气柜及压缩机厂房装置操作规程
【答案】D
8.在数据库设计中,将E-R图转换为关系模式是在________阶段。
endif
A.LIST姓名FOR出生日期=1985
简历M4
settalkoff
I=LEN(X)
11.如果把学生看作实体,某个学生的姓名叫“王刚”,则“王刚”应看成________。
casen=4
2.1.2填空题
气柜及压缩机厂房
操作规程
1.方案中的代号表示
操作性质代号:
()表示状态确认;
[]表示操作动作;
<>表示安全操作项目。
操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位名称。
班长用M表示;
内操I表示;
外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了什么性质的动作。
注:
开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。
技术管理人员代号:
二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。
工艺员用T表示;
设备员用E表示;
安全员用S表示。
车间主任用SM表示。
2.本标准采用下列符号定义为:
D:
容器;T:
塔器;E:
换热器;P:
机泵;C:
压缩机;FT:
质量流量计。
一、工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
气柜回收装置位于加污水装置南侧,由山东润昌工程设计有限公司设计,主要用于回收催化装置的干气,气分、焦化装置的干气,加制氢装置的干气。
主要包括20000M3卷帘型干式气柜,燃料气压缩机厂房两部分组成。
1.1.2工艺原理
在气柜未储存气体时,活塞座落在底板上,T型挡板座落在专门的支架上。
气柜逐步进气时,活塞开始上升,内侧密封橡胶膜开始向上折皱,这时T型挡板及外侧密封橡胶膜都没有任何动作。
此时柜体内的气体压力为3.0KPa。
气体不断的进入气柜,活塞上升至桁架顶部碰到T型挡板上部桁架顶板时,内侧密封橡胶膜被向上拉直,活塞已不能单独上升。
随着气体继续进入,活塞与T型挡板将同时上升,气柜内气体压力也由3.0KPa增至3.5KPa。
这时外侧密封橡胶膜开始向上折皱,直至最后,活塞及T型挡板上升到最高位置,外侧密封橡胶膜也被向上拉直,气柜就达到了最大储气量。
其中密封橡胶膜的作用有二:
(1)是气柜侧板与T型挡板,T型挡板与活塞之间的连结件;
(2)是密封气柜内的气体。
气柜内气体储存量增减,是靠活塞与T型挡板上升或下降来实现,当二者上升时,气柜储气容积增大,反之则减少。
1.1.3工艺流程说明
燃料气回收流程:
来自公司催化、气分、焦化、加制氢、等装置的干气。
上述管线在厂系统管网去火炬途中分别用等管径管线引出。
引至干气回收装置,进装置前汇集成一条DN250管道进装置的气柜(V-101),可根据生产要求分别切换回收。
燃料气在气柜内缓冲平衡后,原来燃料气所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油,而柜内燃料气则进入螺杆压缩机(C103),在压缩机入口与喷入的冷却柴油混合。
经压缩后的≯80℃高压燃料气和携带的冷却柴油,一起进入压缩机组自带的油气冷却器进行冷却。
冷至40℃进入压缩机组自带的油气分离器,并在其中实现高压燃料气和柴油的分离。
油气分离器内下部40℃的柴油,依靠容器内的压力重新返回螺杆压缩机入口循环使用。
油气分离器内上部的高压燃料气进入高压燃料气缓冲罐,高压燃料气得到稳定缓冲,进一步除去气体中可能携带的柴油。
从缓冲罐出来的高压燃料气高压燃料气经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。
沉积到柜底的凝结油,进入气液分离罐,当罐内凝结油汇集到一定量时,采用本装置生产出的高压燃料气,或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出,出装置去全厂系统管网的凝结油管线。
1.1.4工艺原则流程图(见附录)
1.2工艺指标
1.2.1原材料指标
本装置的原料为各生产装置的干气,原料性质如下:
组成
V%(设计值)
组成
V%(设计值)
氢气
39.42
氮气
9.79
甲烷
29.22
二氧化碳
0.95
乙烷+乙烯
3.73
氧气
0.41
丙烷+丙烯
4.96
H2O
0.16
C4+C5
6.59
硫化氢
4.49
C6
O.16
合计
100.00
1.2.2产品指标
装置的产品为脱硫后的高压瓦斯:
压力≤0.6Mpa
1.2.3公用工程指标(具体执行工艺卡片)
序号
名称
设计压力
设计温度
1
1.0MPa蒸汽
1.0MPa
250℃
2
循环水
0.4MPa
30℃
3
新鲜水
0.4MPa
常温
4
氮气
0.6MPa
常温
5
净化风
0.65MPa
常温
1.2.4主要操作条件
序号
控制项目
单位
正常指标
备注
1
瓦斯进出口温度
℃
常温
橡胶模最大设计温度70℃
2
气柜压力
Pa
g
一段:
2600
二段:
3000
3
气柜柜容
%
10-5
85%:
连锁关闭进口蝶阀
10%:
连锁关闭出口蝶阀
4
活塞升降速度
m/min
<2
最大不能超过5m/min
5
压缩机入口温度
℃
常温
6
压缩机出口温度
℃
<85
7
润滑油箱温度
℃
>20
8
润滑油供油总管温度
℃
20~40
9
压缩机入口过滤器压差
kPa
<1
10
压缩机入口压力
Pa
>2000
11
压缩机排气压力
MPa
≤0.6
12
柴油内循环过滤器压差
MPa
≤0.1MPa
13
内循环柴油温度
℃
≯40℃
14
压缩机润滑油过滤器压差
MPa
<0.15MPa
15
润滑油总管压力
MPa
0.3~0.36MPa
16
润滑油箱液位
%
60~80%
1.2.5中控分析指标及方法频次
1.2.5.1干气回收装置分析项目表
暂定
1.2.6原材料消耗、公用工程消耗
1水用量
序号
使用地点
给水t/h
排水t/h
备注
新鲜水
循环
冷水
软化水
除氧水
除盐水
循环热水
含油
生活
污水
压力
自流
污水
1
柴油冷却器E-101/1.2
18.5
18.5
2
润滑油站冷却器
3.8
3.8
3
地面冲洗
(1.0)
(1.0)
间断
2压缩空气用量
序
号
使用地点及用途
用量
备注
非净化风
净化风
1
仪表
150Nm3/hr
3氮气用量
序号
使用地点
用量
备注
1
吹扫
360Nm3/h
开停工用
1.2.7主要设备
(1)机泵类
设备名称
设备位号
数量
台
设计型号
介质
选型参数
压力(表压)
MPa
正常
流量
m3/h
扬程
m
温度
℃
配套电机
及功率
入口
出口
需要
实际
柴油泵
P-101/A,B
2
50AYUP60
柴油
常压
0.6
6
56
60
40
YB132M-2W
7.5Kw
富液泵
P-102/A,B
2
50AYUIIP60×2A
富液
0.6
1.05
18.3
105
40
YB160M-2W
11Kw
(2)压缩机类
设备名称
设备编号
数量
台
设计型号
介质
配套电机
流量Nm3/h
压力KPa
温度0C
转速r/min
型号
功率
进气
排气
进气
排气
火炬气压缩机
C103
2
LG-30/0.04-6
火炬气
1800
0.004
600
常温
40
2979
YB3-3554-2WF2
润滑油泵
2
YCB15/1.0
L-TSA32气轮机油
15
1000
YB2160M-4W11Kw
(3)气柜主体及附件
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
气柜型式
卷帘型干式
2
柜体结构
18根立柱
19圈侧板
H型钢,下面7段有密封要求
3
公称容积
m3
20000
4
公称直径
mm
34377
5
柜底面积
m2
928
6
柜体最大高度
mm
33800
7
堰口高度
mm
28500
8
活塞最大有效行程
mm
22500
9
橡胶膜段数
段
2
10
活塞平衡吊点
个
8
11
活塞调平滑轮组
组
4
8
双轮组装
单轮组装
12
紧急放散阀
个
4
φ300
13
活塞水平度
mm
-30~+30
14
T档板与侧板间隙
mm
370±120
δmin
15
活塞与T档板间隙
mm
370±145
δmin
16
柜体气密性试验泄漏率
%
≤2
储气量:
90%
时间:
168hrs
(4)橡胶密封膜
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
橡胶密封膜规格
外侧膜
内侧膜
106814×7290
99588.5×4790
2
密封膜厚度
mm
3+0.8
3
设计压力
Pa,g
6500
4
正常设计寿命
年
15
5
密封孔规格
外侧膜
内侧膜
个
个
1660
1780
φ13,孔中心距约为60mm。
6
扯断强度
水平方向
垂直方向
对角方向
KN/3cm
KN/3cm
KN/5cm
≥0.7
≥0.7
5.5
7
扯断伸长率
%
20~50
8
曲挠性能
(含粘接缝)
800000次
无异常现象
常温,
500次/min,
自由状态
(5)螺杆压缩机
序号
项目
技术指标
生产厂家
一
压缩机组
1
压缩机型号
LG-30/0.04-6
宁波鲍斯
2
压缩机机壳
机壳材料
最大工作温度
最大压力
安全阀整定压力
HT300
150℃
0.6MPa,g
0.65MPa,g
3
压缩机转子
转子型式
齿数(阳/阴)
材料
长径比
转子间隙
冷却形式
RSM非对称
4/6
38CrMoAl
1.65
0.07~0.11mm
柴油冷却
4
轴封型式
迷宫密封
+波纹管机械密封
丹东克隆
5
径向轴承型式
滚珠轴承
SKF
6
推力轴承型式
圆柱轴承
SKF
7
联轴器
安装位置
型式
安装方式
压缩机-电动机
膜片式挠性
直联
无锡创明
8
同步齿轮
齿轮材料
齿速比
润滑方式
42CrMo
4:
6
强制润滑
9
主电机
电机型号
电压/功率
防护/防爆等级
YB3-3554-2WF2
6000V/250KW
dIIBT4
南阳防爆电机厂
二、润滑油系统
1
油站型式
独立不锈钢油站
2
润滑油泵
NSNH210R40
螺杆泵
3
润滑油泵电机
电机型号
电压/功率
防护/防爆等级
YB3-132s-4
380V/5.5KW
dIIBT4
南阳防爆电机厂
4
润滑油冷却器
GLC3-50-1
列管式
5
双筒油过滤器
Szu-A100
1.4.8排污指标
噪声源特征一览表
序号
噪音设备
数量
台
工作情况
声压级
dB(A)
治理措施
备注
1
螺杆气压缩机
2
连续
83
选用新型低噪声电机
2
泵
连续
78
选用新型低噪声电机
2.2开车体系
1、人员培训
1)对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路、仪表操作培训,熟识各种阀门、管路及操作,并进行了考核。
2)操作人员能独立操作,能应付各种异常情况及突发事故,并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。
3)对参与操作人员进行了工艺流程、设备仪表操作方面的培训,达到熟练操作,以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。
2、设备、管道打压试验
所有设备、管道已按要求试压,并保压合格;各种试压、保压记录齐全。
三、装置开工
A级开工纲要
3.1开工准备
3.1.1开工方案培训与考试
3.1.2全面检查
3.1.3准备开工工具和所需材料
3.1.4开工前的联系工作
3.2投用公用工程,校验各系统联锁
3.2.1投用公用工程
3.2.2校验各系统联锁
3.2.3检查关键阀门
3.3装置贯通吹扫
3.3.1柴油系统吹扫和贯通
3.3.2压缩机系统吹扫贯通
3.4柴油系统水冲洗及单机试运
3.4.1柴油系统水冲洗、水联运
3.4.2单机试运
3.5系统的升降及气密试验与N2置换
3.5.1系统升降试验
3.5.2系统气密试验
3.5.2系统N2置换
3.6柴油罐收柴油,建立柴油液位
3.7正常开工
B级具体操作
3.1开工准备
3.1.1开工方案培训与考试
(M)-所有人员参加开工方案、培训学习。
(M)-所有人员通过开工方案考试,成绩合格。
3.1.2全面检查
(M)(T)-联系装置主管技术人员确认各项检修项目施工验收完毕。
(M)(T)-确认装置地面、道路平整、畅通。
(P)(T)-确认检修废料全部清理干净,无垃圾杂物。
(P)(T)-确认检修临时用电源拆除。
(P)(T)-确认管沟、地井盖板盖好。
(P)(T)-确认(除冷换设备处)高空脚手架全部拆除。
(P)(T)-确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕,消防系统准备好。
(P)(T)-确认照明系统齐全好用。
(P)(T)-确认雨水、污水系统畅通。
(M)(T)-确认装置开工方案、盲板方案、开工网络图、扫线流程图上墙,责任分工明确。
(M)(T)-确认装置内各点盲板状态与下表相符。
(P)(T)-确认气柜密封机构完好、柜容指示器正常,气柜壳体、活塞上的人孔全部关闭,各调平钢丝无异常、给脂充分,各调平配重活动灵活,确保各轴承、滑轮组给油或者给脂充分。
(P)(T)-确认活塞、T型挡板良好,紧急放散阀、凝缩油阀、氮气阀、排放阀等全部关闭。
(P)(T)-确认各热电偶无缺陷。
(P)(T)-确认各压力表、可燃气体报警仪显示正常。
(P)(T)-确认低压瓦斯气进出气柜工艺管线无缺陷。
(P)(T)-确认消防蒸汽、蒸汽带及消防设施完好,处于备用状态。
(P)(T)-确认气柜周围的杂物清扫干净。
(P)(T)-确认气柜用氮气置换合格。
(M)(T)-确认人孔安装完毕。
(P)(T)-确认塔内部件安装齐全,符合要求、杂质清除干净。
(P)(T)-确认塔体、容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的安装完毕,无缺陷。
(P)(T)-确认塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。
(P)(T)-确认塔体、容器基础无下沉和裂缝现象,地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。
(P)(T)-确认塔、容器各出入口管线畅通。
(P)(T)-确认泵附件:
压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用,地脚螺丝紧固。
(P)(T)-确认润滑油(脂)按规定牌号加至油箱的(1/2~2/3处)。
(P)(T)-确认工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关灵活,放空阀关闭。
(P)(T)-确认机泵盘车无卡涩现象。
(P)(T)-确认出入口的管线阀门的盲板拆除。
(P)(T)-确认温度计、压力表、低点放空、蒸汽扫线齐全好用。
(P)(T)-确认换热器接地线安装完好,并符合设计要求。
(P)(T)-确认工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关灵活,放空阀关闭。
(P)(T)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求,单向阀方向正确,支架、保温、伴热等好用。
(P)(T)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。
(P)(T)-确认所有盲板已经拆除,对应法兰更换垫片紧固。
(P)(T)-确认各过滤器拆检、安装完毕。
-确认安全消防设施齐全好用。
-确认可燃气体、有毒气体检测仪校验、安装完毕。
-确认各液位计安装完毕,有安全标识和防护措施。
-确认火灾报警器校验完毕。
3.1.3准备开工工具和所需材料
(P)(T)–确认开工用阀扳子、活扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。
(P)(T)–确对讲机、压力表、黄油枪等准备齐全。
(P)(T)–确认润滑油(脂)等化工原材料准备齐全。
(I)(T)–确认记录纸(本)、交接班记录本等准备齐全。
3.1.4开工前的联系工作
[M]–联系车间主任,落实开工时间。
[M]–联系调度,确保水、电、汽、风的供应。
[M]–联系机修、电修、仪修做好开工准备工作。
[M]–联系调度和其他车间,确认已经准备好开工。
[M]–联系调度,确保水、电、汽、风的供应。
3.2投用公用工程
3.2.1引循环水进装置
[M]–联系调度,装置准备引循环水。
[P]–检查装置内循环水主流程畅通,各支路阀、导淋阀关闭。
(P)-确认流程正确。
[P]–打开循环水总阀。
(P)-确认打开。
[P]–拆除循环水进流量计,打开前后手阀放空。
(P)-确认冲洗干净后恢复。
[P]–润滑油冷却器入口阀前解法兰放空。
(P)-确认冲洗干净后把紧法兰。
[P]–润滑油冷却器出口阀前解法兰放空。
(P)-确认冲洗干净后把紧法兰。
[P]–润滑油冷却器入口阀前解法兰放空。
(P)-确认冲洗干净后把紧法兰。
[P]–润滑油冷却器出口阀前解法兰放空。
(P)-确认冲洗干净后把紧法兰。
[P]–打开循环回水总阀。
(P)-确认打开。
[P]–在循环回水总阀阀后解开法兰放空。
(P)-确认冲洗干净后把紧法兰。
(M)(T)-确认引循环水进装置完毕。
3.2.2.引低压蒸汽进装置
[P]-按盲板表拆除蒸汽主及各支线所加盲板。
[P]–检查装置内蒸汽管线主流程畅通,各支路阀、导淋阀关闭。
(P)-确认流程正确。
(M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。
[M]–联系调度,装置准备引低压蒸汽。
[P]–打开蒸汽管线总阀。
(P)-确认打开。
[P]–拆除蒸汽进流量计,打开前后手阀放空。
(P)-确认冲洗干净后恢复。
[P]-进压缩机入口蝶阀阀前法解开兰放空。
(P)-确认冲洗干净后恢复。
[P]-进压缩机入口蝶阀阀前法解开兰放空。
(P)-确认冲洗干净后恢复。
(M)(T)-确认引蒸汽进装置、吹扫完毕。
●注意:
引蒸汽时,要缓慢,防止水击;及时联系保运人员,解法兰。
引蒸汽前按流程要有专人人监护,防止烫伤。
3.2.3.引净化风进装置
[P]–检查装置内主流程畅通,关闭排空阀。
[M]–联系调度,准备引净化风。
[P]–打开净化风进装置管线总阀。
(P)-确认打开。
[P]–净化风入装置总阀后解法兰法兰放空。
(P)-确认待无杂物后把紧法兰。
[P]–阀前解法兰放空。
(P)–确认待无杂物后把紧法兰。
[P]–在各仪表用风点放空。
(P)–确认待无杂物后关闭。
(M)(T)-确认引净化风进装置完毕。
3.2.4.引氮气进装置
(M)(P)-检查装置内流程,关闭各支线阀门、放空阀。
(M)(P)-确认边界盲板拆除。
[M]–联系调度,准备引氮气进装置。
[P]–打开氮气管线总阀。
(P)-确认打开.
[P]–氮气入装置总阀后解法兰法兰放空。
(P)-确认待无杂物后把紧法兰。
[P]-气柜入口前解法兰放空。
(P)-确认待无杂物后把紧法兰。
[P]-进压缩机入口蝶阀阀前法解开兰放空。
(P)-确认吹净后把紧法兰。
[P]-进压缩机入口蝶阀阀前法解开兰放空。
(P)-确认吹净后把紧法兰。
(M)(T)-确认引氮气进装置完毕。
3.3装置贯通吹扫
3.3.1柴油系统吹扫和贯通
3.3.1.1.柴油罐吹扫流程
[P]–检查好装置内原料系统流程。
(P)-确认流程正确。
[P]–关闭相关各路阀门、排空阀。
(P)-确认完全关闭。
[P]–检查各吹扫蒸汽流程,关闭相关各路阀门、排空阀。
(P)-确认完全关闭后,解开原料线蒸汽扫线阀法兰,打开吹扫蒸汽总阀
[P]–缓慢打开原料线蒸汽扫线阀排凝,见汽后关闭。
[P]-关闭出入口阀门,打开连通线。
(P)-确认完全关闭。
[P]-打开罐顶放空阀,以及底部排凝阀,现场接气点缓慢给气。
(P)-确认吹扫干净后复位。
[P]入口阀前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-出口阀前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-入口前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-1出口前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-关闭出入口所有阀门。
(p)-确认关闭。
[p]-出口阀前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-关闭出入口阀门,打开连通线。
(P)-确认完全关闭
[P]-打开罐顶放空阀,以及底部排凝阀,现场接气点缓慢给气。
(P)-确认吹扫干净后复位。
[P]-入口阀前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-出口阀前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-入口前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
[P]-出口前解法兰。
(P)-确认吹扫干净后把紧法兰。
(M)(T)-确认柴油罐吹扫完毕完毕。
排液线的吹扫流程
[P]–装置内检查好原料系统流程,关闭相关各路阀门、排空阀。
[P]–检查各吹扫蒸汽流程,关闭相关各路阀门、排空阀。
[P]-打开吹扫蒸汽总阀。
[P]–缓慢打开原料线蒸汽扫线阀排凝,见汽后关闭。
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