+1006m至+1062m轨道上山作业规程.docx
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+1006m至+1062m轨道上山作业规程
重庆市武隆县印家湾煤矿
+1006m至+1062m轨道上山
作
业
规
程
编制时间;二0一四年十月
作业规程会审签字单
名称
+1006m至1062m轨道上山作业规程
时间
地点
编制人
王仕强
会审人员签字
职务或部门
姓名
日期
矿长
技术负责人
安全副矿长
生产副矿长
机电矿长
生技科长
会审意见:
贯彻记录
班队
主持人
在册人数
贯彻人
安全员
瓦斯检查员
参加人员签名
早班
中班
夜班
其他
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
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12
目录
一、慨况···············································6
1、慨述················································6
2、编写依据············································6
3、地质及水文地质条件··································6
4、地压观测资料········································7
二、地面相对位置及地质情况·····························7
1、地面相对位置········································7
2、煤(岩)层的赋层特征································7
3、地质构造············································7
三、巷道布置及支护说明··································7
1、巷道布置·············································7
2、支护设计·············································8
3、支护工艺·············································10
四、施工工艺············································12
1、施工方法·············································12
2、凿岩方法·············································12
3、爆破作业·············································13
4、装载与运输···········································14
5、管线与轨道敷设·······································15
6、设备及工具配备·······································16
五、生产系统·············································16
1、通风···············································17
2、压风···············································20
3、综合防尘···········································21
4、防灭火·············································22
5、安全监控···········································22
6、供电···············································23
7、排水系统···········································23
8、运输系统···········································23
9、通风系统···········································24
六、劳动组织与主要技术经济指标························24
1、劳动组织···········································24
2、循环作业···········································25
3、主要技术经济指标···································26
七、安全技术措施······································27
1、一通三防··········································27
2、顶板管理··········································28
3、爆破··············································29
4、防治水············································33
5、机电管理··········································33
6、运输管理··········································36
7、其他··············································38
八、灾害预防及避灾路线·······························41
1、灾害预防··········································41
2、避灾路线··········································42
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为+1006m至1062m轨道上山。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成21采区二区段(+1006m)原提升巷21采区一区段(+1062m)贯通形成+1100m至21采区二区段提升糸统,满足各采掘工作面生产的通风、运输和管道敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度:
100m,服务年限:
10年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导决定:
本掘进工作面自2014年11月1日开工,预计2014年12月30日竣工。
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求,掘井工作面各工种《安全技术操作规程》。
2、《本矿安全专篇设计》及其他相关行业规范、要求。
3、《重庆市武隆县印家湾煤矿地质报告》和印家湾煤矿2014年采掘计划方案。
4、矿井地质、水文地质资料。
第三节地质及水文地质条件
1、地质构造:
该巷处于茅口(红光坝)向斜西翼,地层呈单斜产出,岩层倾向293°左右,倾角25—30°。
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内构造不发育,局部地方存在小型褶皱、,褶曲,岩层走向和倾角与煤层基本一致,地质构造类型属中等。
2、水文地质条件:
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内水文地质条件较简单,虽相应的地表无自然水体存在,但局部有淋水和小裂隙水,对施工无大的影响;在施工中如遇透水征兆,必须及时撤人、通知汇报,待采取措施,确认无危险后,方可恢复生产。
第四节矿压观测资料
煤层和煤层的底板应力较集中。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节、地面相对位置
一、待掘巷道地面相对应的地表为山区林地,无重要建筑物。
二、待掘巷道井下位于我矿井田北翼,南翼为采空区。
第二节、煤(岩)层的赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
本区岩层为西倾单斜构造,产状稳定,岩层厚度变化不大,走向N198°~N205°E,倾向S288°E~S295°E,倾角25°~30°。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯涌出量为2.79m3/min,属低瓦斯;该煤层自燃倾向性为Ⅲ类,不易自燃,不存在自然发火;煤尘爆炸指数Vd为4.46,无煤尘爆炸性。
第三节、地质构造
本区地层为西倾斜构造,岩层产状稳定,走向N198°~N205°E,倾向S288°E~S295°E,倾角25°~30°。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
自21采区二区段(+1006m)水平八字口进甩车道m处开口,以113°方位施工17m后﹙见煤﹚,以27°倾角变坡施工轨道上山,以114°方位掘进100m后施工与21采区一区段提升巷贯通,断面2.4m×2.3m
巷道交岔点施工图见施工设计。
第二节支护设计
一、巷道断面
该工程从开口进去17m巷道均为巷,断面形状为三芯拱。
开口进去17m巷道为墙体、工字钢棚子支护,断面形状为梯形。
附图:
巷道断面图。
二、支护方式
(一)临时支护
采用圆木单体支护作为临时支护,临时支护必须及时跟头,其最大控顶距离为2.0m。
(二)永久支护
该工程所有巷道均采用碹体或11#矿用工字钢厢支护。
第三节支护工艺
支护采用11号矿工钢制成距形厢支护
第四章施工工艺
第一节施工方法
本规程的巷道均采用光爆碹体支护进行掘进,坚硬岩层周边眼眼距为350~400㎜,抵抗距为400㎜,周边眼距与抵抗距之比为0.85~1.0。
当岩层较软时,周边眼距应控制在300㎜,抵抗距为400㎜。
半眼率不低于60%。
第二节凿岩方式
1.采用风镐先凿煤
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用YT-28(7655)凿岩机进行打眼。
风源来自+1100m水平地面空压机房,L2-10/8型和4L-20/8型空压机各1台,通过4寸及1寸管路经+1100m水平输送到工作面。
第三节 爆破作业
巷道所在岩层均为灰岩,故采用先凿煤后掘底板。
炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药,毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆,联线方式为串联。
见表1、表2。
附图:
炮眼布置图。
三、爆破条件:
1、装药结构
正向装药结构图
2、炮眼布置图:
(单位:
mm)
断面B×H=2400mm×2300mm
爆破说明表
炮眼序号
炮眼名称
眼深/m
角度/(°)
装药量/㎏
泥长度/m
联线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1~2
掏槽眼
2.5
0
72
0.7
1.4
1.2
串
联
Ⅰ
正向装药
3~18
辅助眼
2.4
0
90
0.3
1.8
1.0
Ⅱ
11--14
底眼
2.4
1
0
0.4
1.6
1.0
Ⅴ
15
水沟眼
2.4
O
0.15
0.15
1.0
合计
4.95
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进中,工作面均使用塘瓷溜放到落平点P30B耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、导向轮钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800㎜以上,固定楔的孔深度不小于800㎜,眼距不小于1m。
装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20㎜的钢筋焊制,网络间隙不超过200㎜。
装岩机距工作面最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输方式
施工中采用1t翻转式矿车运输,提升,平巷人工推车至井口。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风管路使用80mm铁管,供水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径500㎜的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求:
(1)直线段轨距为600㎜,偏差不小于2㎜、不大于5㎜,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50㎜。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2㎜,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5㎜,曲线部分不超过8㎜。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求:
(1)道轨铺好后,道心要填平、砸实。
(2)轨枕为混凝土枕,规格(长×宽×厚)为1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700㎜,其偏差不准超过要求的100㎜,轨道中心线与道木的中心一致,道木要垂直轨道中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
(4)道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求:
(1)道轨型号要统一(15㎏/m)。
(2)水沟必须用混凝土浇灌,其规格(宽×深)为300㎜×300㎜,并且低于道木面50㎜。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表。
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
A组
B组
1
局部通风机
JBT-52
台
1
1
备用1台
2
装岩机
ZYP-17
台
1
3
风镐
G10
台
2
2
备用1台
4
凿岩机
YT-28
台
4
4
备用1台
第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设在21采区一区段落平点南5m处。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中的最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0.09×1.8=16.2m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要的风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;此处两个工作面的q为0.09m3/min;
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8。
2、按炸药量计算:
Q=25×A=25×4.95=124m3/min
式中25——每1㎏炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,此处规定A=4.95㎏。
3、按人数计算:
Q=4×n=4×12=48m3/min
式中4——每人每分钟不低于4m3的配风量;
n——掘进工作面同时工作最多人数,此处n=12。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局×I=150×1=150m3/min
式中Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3/min;JBT型局部通风机吸风量为90~150m3/min,取150m3/min;
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,本矿均为1台。
所以,掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定:
Qf=Qj/(60×Φc)=124/(50×85%)=2.43m3/s=146m3/min;
式中Qf——局部通风机吸风量,m3/s;
Qj——掘进工作面需要风量,m3/s;按炸药量计算为124m3/min;
Φc——风筒有效风量率,%;取Φc=85%。
2、根据局部通风机吸风量146m3/min,选用JBT-52型局部通风机(11kW)可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为Φ500㎜。
风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
④按风速验算:
风速V=Q∕50S=124÷(50×4.6)
=0.536m∕s
掘进工作面需风量146m3/min满足以上各条件,所以选用JBT-52型(11kW)风机。
四、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在21采区一区段落平点南5m处,此处全风压风量大于局部通风机吸风量,且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
附图:
通风系统图。
第二节压风
风源来自+1100m水平地面空压机房,15m3/min螺杆式空压机1台,通过4寸及1寸管路经+1100m水平运输巷、提升下山,人行下山至+1006m甩车场到工作面。
机房风压为6MPa,工作面风压不小于4MPa。
压风系统:
地面空压机房→+1100m水平→提升下山→工作面。
附图:
压风系统图。
第三节综合防尘
防尘水源:
+1100m水平主平硐进650m处防尘水池1个经管路:
自+1100m水平运输巷→回风上山→工作面分别用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
每100m安设一个三通,工作面外设4道喷雾。
在距工作面6~15m内安设防爆喷雾,距工作面50m内设一道全封闭常开水幕,掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。
采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
+1100m水平主平硐进650m处防尘水池1个经管路→+1100m水平运输大巷→提升下山→掘进碛头
附图:
防尘系统示意图。
第四节防灭火
该工程均采用风钻湿式打眼,爆破喷雾降尘。
该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区,防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
井下各电器设备处均备有砂子和灭火器,可直接灭火。
防火水源来自+1100m水平主平硐进650m处防尘水池1个经防尘管路→+1100m水平运输巷→提升下山→工作面,经50mm管路和1寸管路接到工作面。
防火系统:
+1100运输巷650m处水池防尘管路→+1100m水平运输大巷→提升巷→工作面
第五节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作,并做好记录;班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业、进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
掘进工作面采用重庆煤安森KJ73N型甲烷传感器,通过+1100m水平运输巷与矿安全监控系统相连。
由于本矿为瓦斯矿井,按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器,不再设置掘进工作面回风流中的甲烷传感器。
甲烷传感器距工作面不得大于5m,并且应有防炮崩措施,具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》,报警浓度设为小于或等于1%CH4,断电浓度设为大于或等于1.5%CH4,复电浓度设为小于1%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。
甲烷传感器、甲烷检测设备,每7d必须使用校准气样和空气样调校1次,每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。
第六节 供电
该工作面掘进施工中,电源来自主井口变电所,供电方式为集中供电。
第七节排水系统
排水系统:
工作面时水仓用风泵抽到→+1062落平点水舱→潜水泵抽出→+1100主平硐水沟→地面。
第八节运输系统
运矸和运料系统:
空车由主平硐→+1100m水平运输巷→经提升下山→工作面。
工作面→提升上山→+1100运输大巷→地面。
附图:
运输系统示意图。
第九节 通讯系统
工作面均安有电话,能够直接与调度室、井口值班室、井上地面变电所、地面通风机房、各碛头和有关科室直接联系。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业。
循环进度:
每班1m,日进3个循环。
劳动组织表。
工种
出勤人员/人
备注
早班
中班
夜班
打眼工
3
3
3
爆破工
1
1
1
装岩司机
1
1
1
推车工
1
1
1
电钳工
1
1
1
班长
1
1
1
合计
8
8
8
第二节 循环作业
1、合理安排各道工序,进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施:
提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度,力争在本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。
附正规循环作业图表。
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环出勤人数
人
10
2
循环进尺
m
1.2
3
效率
﹪
0.047
4
月循环次数
个
27
5
月进尺
m
90
6
循环率
﹪
90
7
炸药消耗量
㎏/m
4.95
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距工作面距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并要与采煤工作面分开供电。
4、由于停
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- 1006 1062 轨道 上山 作业 规程