环网柜技术协议模板.docx
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环网柜技术协议模板
10kV二进四出户外环网柜
技
术
协
议
书
第1部分:
环网柜通用技术
1.通用技术:
1.1环网柜设计确保设备运维、检修试验、带电状态确定、连接电缆故障定位等操作能安全进行。
1.2环网柜设计能在许可基础误差和热胀冷缩热效应下不致影响设备所确保性能,并满足与其她设备连接要求,与结构相同可移开部件和元件在机械和电气上有交换性。
1.3环网柜配置带电显示器,满足验电、核相要求。
高压带电显示装置显示器接线端子对地和端子之间应能承受V/1min工频耐压。
传感器电压抽取端及引线对地应能承受V/1min工频耐压。
感应式带电显示装置,其传感器与带电部位保持125mm以上空气净距要求。
1.4对最小空气间隙要求:
a)单纯以空气作为绝缘介质环网柜,相间和相对地最小空气间隙满足:
12kV相间和相对地125mm,带电体至门155mm。
b)以空气和绝缘隔板组成复合绝缘作为绝缘介质环网柜,绝缘隔板选择耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且含有优良机械强度和电气绝缘性能材料。
带电体与绝缘板之间最小空气间隙满足:
对12kV设备大于30mm。
1.5环网柜设备设置有泄压通道。
1.6环网柜柜体采取≥2mm敷铝锌钢板或冷轧钢板弯折后拼(焊)接而成,柜门关闭时防护等级不低于GB4208中IP4X,柜门打开时防护等级不低于IP2XC。
2.充气柜技术参数符合DL/T728、DL/T791要求,并满足以下条件:
2.1SF6气体应符合GB/T 12022要求。
2.2气箱箱体采取厚度≥3.0mmS304不锈钢板折弯后焊接而成,气箱防护等级满足GB4208要求IP67要求。
SF6气体作为灭弧介质气箱能耐受正常工作和瞬态故障压力,不破损。
3.功效隔室技术要求
3.1环网柜含有高压室和电缆室、控制仪表室与自动化单元等金属封闭独立隔室。
3.2各隔室结构设计上满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响要求,并能预防因本身缺点、异常使用条件或误操作造成电弧伤及工作人员,能限制电弧燃烧范围,环网柜设有预防人为造成内部故障方法。
3.3环网柜相序按面对环网柜从左至右排列为A、B、C,从上到下排列为A、B、C,从后到前排列为A、B、C。
3.4环网柜含有防污秽、防凝露功效。
3.5环网柜电缆室设观察窗,便于对电缆终端进行红外测温。
3.6环网柜电缆室电缆连接头至柜体底部高度大于650mm,并满足设计额定电流下最大线径电缆应力要求。
3.7柜内进出线处设置电缆固定支架和抱箍。
4.开关设备技术要求
4.1环网柜柜内开关设备可选择负荷开关、断路器、负荷开关-熔断器组合电器及隔离开关等,各设备功效和性能满足GB1984、GB1985、GB3804、GB16926及GB/T11022标准要求。
开关配置直动式分合闸机械指示,开关状态位置有符号及汉字标识。
4.2负荷开关
技术参数见专用部分技术参数特征表。
负荷开关可选择二工位或三工位负荷开关,二工位负荷开关与接地开关间有可靠机械防误联锁,负荷开关及接地开关操作孔有挂锁装置,挂锁后可阻止操作把手插入操作孔。
4.3负荷开关—熔断器组合电器
a)技术参数见专用部分技术参数特征表。
b)负荷开关-熔断器组合电器用撞击器分闸操作时,能开断转移电流,由分励脱扣器分闸操作时,能开断交接电流。
熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间联动装置在任一相撞击器动作时,负荷开关可靠动作,三相同时动作时,不应损坏脱扣器。
c)负荷开关-熔断器组合电器回路,均加装分励脱扣装置,用于变压器保护(如超温跳闸、门控跳闸等)。
d)负荷开关+熔断器组合电器环网柜,其熔断器安装位置设计使其在因故障熔断、在负荷开关分断后便于更换熔断件。
5.接地技术要求
5.1接地回路能承受短时耐受电流最大值大于主回路额定短时耐受电流87%。
5.2主回路接地按DL/T404相关要求,并作以下补充:
a)主回路中凡要求或需要人可触及全部部件都可靠接地并符合DL/T621中要求;接地母线分别设有不少于二处与接地系统相连端子,并应有显著接地标志;
b)主回路中均设置可靠适适用于要求故障条件接地端子,该端子有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体,紧固螺钉或螺栓直径大于12mm;
c)接地连接点处有GB/T5465.2中要求保护接地符号,与接地系统连接金属外壳部分能够视为接地导体;
d)人可触及电缆预制式电缆终端表面涂覆半导电或导电屏蔽层,电缆终端半导电或导电屏蔽层连接后应与接地母线可靠连接;
e)接地导体采取铜质导体,在要求接地故障条件下,额定短路连续时间为2s时,其电流密度不超出110A/mm2,但最小截面积大于240mm2。
接地导体末端应用铜质端子与设备接地系统相连接,端子电气接触面积与接地导体截面相适应,但最小电气接触面积大于160mm2;
f)开关外壳设置接地极(扁铁)引入孔。
5.3开关外壳接地按DL/T404相关要求,并作以下补充:
a)各个功效单元外壳均连接到接地导体上,除主回路和辅助回路之外全部要接地金属部件直接或经过金属构件与接地导体相连接;
b)金属部件和外壳到接地端子之间经过30A直流电流时压降小于3V。
功效单元内部相互连接确保电气连续性;
c)环网柜铰链应采取加强型,门和框架接地端子间用截面积大于2.5mm2软铜线连接;
d)当经过电流引发烧和机械应力时,保障接地系统连续性。
6.二次设备技术要求
6.1电气接线
a)环网柜内控制、电源、通信、接地等全部二次线均用阻燃型软管或金属软管或线槽进行全密封,采取塑料扎带固定,不许可采取粘贴方法固定;
b)环网柜上各电器元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束固定。
每件设备装配和接线均考虑在不中止相邻设备正常运行条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作;
c)环网柜内二次回路接线端子含有防尘与阻燃功效;
d)端子排便于更换且接线方便。
正、负电源之间以及常常带电正电源与合闸或跳闸回路之间,必需最少以一个端子(或隔板)隔开;每个接线端子最多许可接入两根线;
e)环网柜、二次回路及端子编号均使用拉丁字母、阿拉伯数字,此编号均与文件、图纸相一致,接地端子标示明确。
二次接线芯线号头编号用标签机打印,标识应齐全、统一,字迹清楚、不易脱落。
7.环网柜五防及联锁装置满足DL538、DL/T593及SD318相关要求,同时满足以下要求。
7.1环网柜含有可靠“五防”功效:
预防误分、误合断路器;预防带负荷分、合隔离开关(插头);预防带电合接地开关;预防带接地开关送电;预防误入带电间隔。
7.2进、出线柜装有能反应进出线侧有没有电压带电显示装置。
7.3电缆室门与接地开关机械闭锁。
7.4环网柜若有电气闭锁,电气闭锁单独设置电源回路,且与其它回路独立。
7.5负荷开关+熔断器组合电器环网柜中,熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间联动装置在三相和单相两种条件下,在给定撞击器型号(中型或重型)最大和最小能量下及对应撞击器动作方法(弹簧式或爆炸式)下,负荷开关良好地操作。
7.6环网柜开关部分采取断路器时,柜体仍参考负荷开关+熔断器组合电器要求,配置对应机构及连锁装置,并含有防跳装置,对电磁操作机构含有脱扣自我保护功效。
7.7采取两工位隔离开关时,隔离开关与负荷开关间有可靠机械防误联锁。
7.8对于不许可合环操作场所,进线柜与分段柜采取电气闭锁方法,条件含有时同时采取机械闭锁;另接至配电变压器回路负荷开关+熔断器组合电器或断路器柜与变压器门闭锁,实现只有当配变柜开关打开后,方可打开变压器室门;当变压器门被误打开,对应配变柜开关应跳闸功效。
8.配套提供对应规格10kV预制式电缆终端及操作工具,电缆附件按JB/T8144.1及GB/T12706.4要求,并满足以下条件。
8.1进出线电缆三相水平排列。
采取10kV全屏蔽、全绝缘可触摸电缆终端,电缆可靠固定,确保终端不受除重力以外其它外力作用。
8.2电缆终端采取硅橡胶、三元乙丙橡胶或其它性能更优绝缘材料,电缆终端采取内外层屏蔽、可触摸、预制式、可插拔、全绝缘及全密封结构。
电缆附件满足标称电压8.7/15kV(Um=17.5kV)电缆配合使用要求,每一只电缆头外壳可靠接地。
临时未接入电缆电缆终端装设绝缘封帽,绝缘封帽可靠接地。
9.限制并避免环网柜内部电弧故障要求:
9.1环网柜经过内部燃弧试验。
9.2环网柜各隔室之间,满足正常使用条件和限制隔室内部电弧影响要求;并能预防因本身缺点、异常或误操作造成内电弧伤及工作人员,能限制电弧燃烧范围。
9.3采取预防人为造成内部故障方法。
9.4除二次小室外,在高压室、母线室和电缆室均设有排气通道和泄压装置,当产生内部故障电弧时,泄压通道将被自动打开,释放内部压力,释放电弧或气体不得危及操作及巡视人员人身安全和其它环网设备安全。
10.箱式开闭所外箱体
10.1外箱体采取厚度2mm不锈钢材料,外壳有足够机械强度,在起吊、运输和安装时不变形或损伤。
外箱体防护等级不低于IP43。
10.2金属材质外箱体采取防腐涂覆工艺处理,涂层均匀、厚度一致,涂层有牢靠附着力,确保不可出现显著可见锈斑。
10.3外箱体颜色与周围环境相协调,不锈钢材质宜选择国网绿,箱壳表面有显著反光警示标志,确保不褪色。
10.4外箱体设置显著标志,如设备名称、有电危险等。
标志和标识制作符合GDW742要求。
10.5外箱体顶盖倾斜度大于10°,并装设防雨檐。
门开启角度应大于105°,并设定位装置;装设暗锁,并设外挂锁孔。
门锁含有防盗、防锈及防堵功效。
10.6外箱体设有足够自然通风口和隔热方法,确保在条要求条件下运行时,全部电器设备温升不超出其许可值,而且不得所以降低环网柜外箱体防护等级。
10.7外箱体底部配置4根可伸缩式起吊销,起吊销能承载整台设备重量。
第2部分:
专用技术规范
环网柜技术参数特征表
序号
名 称
单位
标准参数值
一
环网柜共用参数
1
额定电压
kV
12
2
绝缘介质
SF6
3
灭弧室类型
SF6灭弧(负荷开关柜、熔断器组合柜)
真空灭弧(断路器柜)
4
额定频率
Hz
50
5
额定电流
A
630
6
温升试验电流
1.1Ir(熔断器组合柜1.0Ir)
7
额定工频1min耐受电压(相对地)
kV
42
8
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)(相对地)
kV
75
9
额定短路关合电流
kA
50
额定短路开断电流
kA
20(断路器柜)
31.5(依据熔丝定)
10
额定短时耐受电流及连续时间
kA/s
20/4
11
额定峰值耐受电流
kA
50
12
燃弧连续时间
s
≥0.5
13
额定有功负载条件下开断次数
次
100
14
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
15
供电电源
控制回路(独立)
V
按图纸
辅助回路
V
按图纸
储能回路(独立)
V
按图纸
16
使用寿命
年
≥20
17
设备尺寸
单台环网柜整体尺寸(长×宽×高)
mm×mm×mm
按图纸
设备最大运输尺寸(长×宽×高)
按图纸
18
防护等级
柜体外壳
IP4X
隔室间
IP2XC
19
SF6气体额定压力(20℃表压)(充气柜适用)
MPa
0.040
20
SF6气体年漏气率
≤0.025%
21
操动机构型式或型号
电动,并含有手动操作功效
二
负荷开关参数
1
额定电流
A
630
2
额定工频1min耐受电压
隔离断口
kV
48
相间、对地
42
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50)
隔离断口
kV
85
相间、对地
75
3
额定短时耐受电流
kA/s
20/4
4
额定峰值耐受电流
kA
50
5
机械稳定性
次
≥5000(SF6)
6
额定电缆充电开断电流
A
≥10
7
切空载变压器电流
A
15
8
额定有功负载电流
A
630
三
负荷开关—熔断器组合电器参数
1
额定电流
A
125
2
熔断器额定短路开断电流
kA
31.5
3
转移电流
A
1750
四
断路器参数
1
型号
TD31-12/630-20B
2
灭弧室类型
真空
3
额定电流
A
630
4
主回路电阻
uΩ
≤400
5
额定工频1min耐受电压
隔离断口
kV
48
相间、对地
42
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50)
隔离断口
kV
85
相间、对地
75
6
额定短路开断电流
交流分量有效值
kA
20
时间常数
ms
45
满容量开断次数
次
≥30
首相开断系数
1.5
7
额定短路关合电流
kA
50
8
额定短时耐受电流
kA/s
20/4
9
额定峰值耐受电流
kA
50
10
断路器开断时间
ms
≤60
11
断路器合闸弹跳时间
ms
≤2
12
断路器分闸时间
ms
≤40
13
断路器合闸时间
ms
≤60
14
断路器分、合闸平均速度
分闸速度
m/s
0.9+0.3m/s
合闸速度
0.6+0.2m/s
15
机械稳定性
次
≥10000(真空)
16
额定操作次序
O–0.3s–CO–180s–CO
17
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
18
异相接地故障开断试验
试验电流
kA
17.4
试验电压
kV
12
19
容性电流开合试验(试验室)
试验电流
A
电缆:
25
试验电压
kV
1.4×12/
C2级:
CC1:
48×O;
CC2:
24×O和24×CO;BC1:
24×O;BC2:
80×CO
C2级
五
隔离开关参数
1
额定电流
A
630
2
主回路电阻
uΩ
≤65
3
额定工频1min耐受电压
断口
kV
48
对地
42
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2/50s)
断口
kV
85
对地
75
4
额定短时耐受电流
kA/s
20/4
5
额定峰值耐受电流
kA
50
6
机械稳定性
次
≥3000
六
接地开关参数
1
额定短时耐受电流
kA/s
20/2
2
额定峰值耐受电流
kA
50
3
额定短路关合电流
kA
50
4
额定短路关合电流次数
次
≥2
5
机械稳定性
次
≥3000
七
电流互感器参数
1
型式或型号
干式电磁式
2
绕组1
额定电流比
按图纸
额定负荷
VA
5
正确级
0.5
绕组2
额定电流比
按图纸
额定负荷
VA
正确级
八
电压互感器及熔断器参数(VV接线)
1
型式或型号
干式电磁式
2
额定电压比
10/0.1/0.22
3
正确级
0.5/3P
4
接线等级
V/V
5
额定容量
VA
30/1000
6
三相不平衡度
V
1
7
低压绕组1min工频耐压
kV
2
8
额定电压因数
1.2倍连续,1.9倍8h
9
熔断器型式
限流式
10
熔断器额定电流
A
1
11
熔断器额定短路开断电流
kA
50
九
避雷器参数
1
型式
复合绝缘金属氧化物避雷器
2
额定电压
kV
17
3
连续运行电压
kV
13.6
4
标称放电电流
kA
5
5
陡波冲击电流下残压峰值(5kA,1/3s)
kV
≤51.8
6
雷电冲击电流下残压峰值(5kA,8/20s)
kV
45
7
操作冲击电流下残压峰值(250A,30/60s)
kV
≤38.3
8
直流1mA参考电压
kV
≥24
9
75%直流1mA参考电压下泄漏电流
/
10
工频参考电压(有效值)
kV
≥16
11
工频参考电流(峰值)
mA
1
12
连续电流
全电流
mA
/
阻性电流
/
13
长连续时间冲击耐受电流
A
400(峰值)
14
4/10大冲击耐受电流
kA
65(峰值)
15
动作负载
/
16
工频电压耐受时间特征
/
17
千伏额定电压吸收能力
kJ/kV
/
18
压力释放能力
kA/s
25/0.2
十
母线参数
1
材质
铜
2
额定电流
A
630
3
额定短时耐受电流
kA/s
20/4
4
额定峰值耐受电流
kA
50
5
导体截面
mm2
30*10
第3部分:
使用环境条件
使用环境条件表
序号
名 称
单位
环境要求
1
周围空气温度
最高气温
℃
+45
最低气温
-25
最大日温差
K
30
2
海拔
m
≤1000
3
太阳辐射强度
W/cm2
0.1
4
污秽等级
Ⅳ
5
覆冰厚度
mm
10
6
湿度
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
7
耐受地震能力
水平加速度
m/s2
3.0
垂直加速度
m/s2
1.5
8
因为主回路中开合操作在辅助和控制回路上所感应共模电压幅值
kV
≤1.6
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