机房施工工艺施工组织设计.docx

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机房施工工艺施工组织设计

施工组织设计

2013年4月

1项目概况

本工程位于天津市蓟县，机房施工总面积约为80平米。

2编制依据

GB50174-2008

《电子信息系统机房设计规范》

GB/T2887-2000

《电子计算机机房场地通用规范》

GB9361-88

《计算站场地安全要求》

GB50174-93

《电子计算机房设计规范》

GB6650-1986

《计算机机房用活动地板技术条件》

SJ/T30003-2008

《电子信息系统机房施工及验收规范》

GBJ16-87

《建筑设计防火规范》

GB50045-95

《高层民用建筑设计防火规范》

GB50034-1992

《工业企业照明设计标准》

GB50052-95

《供配电系统设计规范》

GBJ232

《电气装置安装工程规范》

GB50057-2000

《建筑物防雷设计规范》

GB50343-2004

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

GB50174-93

《计算机房防雷设计规范》

CECS72：

97

《中华人民共和国建筑物结构化布线标准：

建筑与建筑群结构化布线系统工程设计规范修订本》

CECS72：

95

《中国建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》

CECS89：

97

《建筑与建筑群综合布线工程施工与验收规范》

ISO/IEC11801

《国际商用建筑物布线标准》

EIA/TIA568

《商用建筑物电信布线标准》

EIA/TIA569

《电信通路和空间商用建筑标准》

ANSI/TIA/EIA-569

《商业大楼通讯通路与空间标准》

ANSI/TIA/EIA-568A

《商业建筑通讯布线标准》

ANSI/TIA/EIA-607

《商业大楼通讯通路与空间标准》

ANSI/TIA/EIA-606

《商业大楼通讯基础设施管理标准》

3总体施工方案

3.1施工顺序及部署安排

第一阶段：

清理现场，为施工做前期准备；其中包括原部分弱电线缆桥架的改道和动环监控、电气电缆线槽安装、墙面线管预埋、并配合消防与空调管线等预埋，其中顶棚防尘漆喷涂顶面和烟道吊顶大芯板包围饰面是本施工阶段的主要工程项目。

第二阶段：

彩钢墙板安装；同时及时通知甲方将在原来位置的滤波电源移至指定安装地点；玻璃隔断钢结构施工。

第三阶段：

为智能化设备安装阶段。

其中包括灯具安装、吊顶部位上方电气、配电柜和包括配合消防及自动报警管线安装、自动灭火气体管路安装、报警探头安装、消防喷头安装、漏水报警的安装调试等。

第四阶段：

吊顶灯具安装，地面防尘漆及抗静电活动地板安装阶段。

其中包括地板下电气线管敷设、消防线管敷设、电话线缆敷设、电缆线槽敷设、铝塑板踢脚板安装等。

第五阶段：

配合消防、精密空调和UPS等设备的安装；

第六阶段：

安装网络机柜和列头配电，将网络机柜的强弱电环境搭建完成。

第七阶段：

迁移甲方原有机房设备并准备安装调试为竣工收尾阶段。

其中包括前四个施工阶段中未完工程及各分项工程的调整、检验、测试。

机房各部卫生清理等，总之该施工阶段中要做完竣工前的一切准备工作。

整个工程施工我们将自始至终要搞好计划管理和施工配合，在施工过程中，电气配电、智能设备、照明、空调、消防与自动报警，消防与自动灭火等各分项工程都要和主体工程配合。

一般来讲，随着工程阶段的展开，各分项工程都要随着立体工程进展配合穿叉施工。

交叉作业时会出现互相影响，这就要求在施工管理中要有计划性、预见性、科学性。

施工工艺流程如下：

现场清理——吊顶上方防尘处理——风道饰面处理——各种吊杆安装——安装彩钢墙板饰面——玻璃隔墙钢结构——开凿各种洞口——吊顶内管线安装——安装各种智能化设备——安装消防探头喷头——灯具安装——外层窗体密封处理——内层窗体安装——镶装玻璃——地面涂漆——安装保温板——地板下电气管槽敷设——接地系统敷设——抗静电活动地板安装——安装各种电器——安装不锈钢踢脚板——清理。

3.2施工进度计划

3.2.1缩短工期的几项施工措施

为确保本工程的施工进度，特采取如下几项措施。

全部工程采取流水作业，增加单位内的施工时间。

机房装饰装修、电气、动环监控、KVM安装及调试等各分项工程配合穿叉作业，同步进行，不占用整体工期。

3.2.2施工准备工作计划

3.2.2.1生产准备

根据现场考查，施工场地应做到场地清理，道路畅通，具备施工条件。

本施工工程用水量较多，现场应具备水源，同时考虑防火要求现场亦应具备消防水源。

施工临时用电主要为电动工具和照明用电。

3.2.2.2主要施工机械和工具情况

本公司派到计算机中心机房的施工队伍、主要机具准备情况：

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

云石机

台

2

2

电锤

把

2

3

冲击钻

把

2

4

手电钻

把

2

5

手电刨

台

1

6

无齿锯

台

1

7

拉铆枪

把

1

8

电线管弯曲机

台

1

9

吸尘器

台

1

10

型材锯

台

1

11

万用表

块

1

12

水平尺

把

2

本工程所需电气设备均为小型设备，用电量最大为8KW左右，再加上照明用电2KW，总共最多需10KW。

因此，现场应具备单相和三相电源，做为施工和照明用电。

3.2.3技术准备

在详细考查测量现场后，掌握施工图。

其中包括装饰、电气、空调、KVM、动环监控等分项工程，施工图经公司有关人员会审，并与建设单位、设计单位进行协商。

制定各项工程技术措施，组织好技术交底，预算员做好施工预算及分项工程的工料分析。

编制设备、材料清单，提出加工定货主材（如地板、墙面乳胶漆、灯具、配电柜等）的品种、数量、规格及需用日期。

3.2.4劳力组织计划

我公司施工人员均有多年机房工程施工经验，施工技术过硬。

公司要求工人每人一专多能，在施工过程中，各工种之间随着工序、工期进展，随时调整各个作业的人员配备情况。

工种配比统一安排，统一管理，周密调度，确保工程进度和质量。

劳力组织计划表

安装工

电工

壮工

合计

5

4

2

16

备注：

各工种均为每班计划人数。

本表为单班人数。

3.3施工工艺及要求

3.3.1施工要求

1）严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

2）予埋（留）位置准确、无遗漏。

3）管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。

导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。

4）设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

3.3.2施工工艺

3.3.2.1彩钢板施工工艺

1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。

2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。

3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。

并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。

彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。

4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。

放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。

上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。

5．装上下马槽，下马槽用涨管固定于地面所画的线上，涨管的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜。

上马槽为压制槽，硬吊顶时用拉铆枪固定在顶板上。

6．细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。

值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。

壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙尺寸为2MM，立缝均匀。

在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。

否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。

7．密封硅胶：

在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：

彩钢板之间的拼接缝、壁板、顶板的所有缝隙；

空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；

电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；

所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；

所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙。

3.3.2.2地板施工工艺

测量放线

放线依据：

按甲方要求在水泥地面到地板面300mm处放线，然后使用激光安平仪抄平。

铺设泄静电铜网，铺设间距为1200mm*1200mm井字格，保证静电泄露均匀。

平面控制：

防静电地板2米内高度偏差不能大于2mm。

使用仪器：

（1）激光安平仪

（2）水平尺（3）靠尺（4）弹线

控制要点：

（1）铺装时要放线，保持横平竖直，严格控制在允许误差范围之内。

（2）室内四周水平必须闭合。

6、平面高度细部控制措施

（1）平面控制措施，为使准确必须做水准线；

（2）在铺设过程中如发现异常应及时停止作业，找出原因及时拿出可行性解决方法。

施工操作

1、清理现场；

2、以600mm（视现场情况而定）为基准面弹线；

3、以房间的对角线交点为中心点，东西向、南北向拉十字线，十字线不仅要水平，而且互相垂直90o

4、在中心点放四套支托，作为四块地板的交点，使其交点必须与十字线的交点吻合；

5、调整螺栓，使其高度达到所需水平高度，挂上横梁；

6、用水平尺调整，使之水平；

7、将地板放在横梁上，再用水平尺放在地板上，认真调整，不仅要调整前后左右，还要调整对角；

8、确认水平后，拧紧螺母，并使相邻板之间缝隙靠紧；

9、这四块地板完成后就可以依此类推向四周展开，这样可以将累计误差降低到最小，确保地板铺装质量；

10、清理地板表面卫生。

3.3.2.3吊顶施工工艺

1、顶面预处理：

仔细检查顶面，缝隙处进行防水油膏处理、抹灰处理，并净化刷漆三遍，确保顶面基础部分不起尘。

2、安装天花上方的强弱电桥架和镀锌线槽，及各种空调管线、消防管路的敷设安装到位（须与其它工程子项目协调）。

3、安装铝质天花主吊杆及铺设天花的主、辅龙骨。

采用优良的固定、承重龙骨。

4、所有线缆铺设完毕后，安装铝合金格栅吊顶板板及吊顶边角线。

5、安装灯具及其他（与其它工程子项目协调），并最终调平吊顶板。

天花上部的线槽及天花板部份都要接地。

3.3.2.4灯具施工工艺

检查电源管线、顶壁线盒→预埋件→引出导线→安装底盘和底座→金属盘、带铁壳灯具接地→安装灯座→接线→安装灯管、灯泡→合闸、分路试灯→安装灯罩。

技术要求：

    • 吊顶上如有多盏灯，应根据设计图纸放线定位安装。

    • 吊顶上安装超过 1 ㎏的吸顶灯必须安装在主龙骨上。

    • 照明灯具应分别单独安装开关，组合灯具可分组控制，按需求可安装双控开关。

    • 灯具内配线应采用截面不小于 0.4 ㎜的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁，使软线端与螺丝接触良好，在未装灯前将所有导线的端头用绝缘胶布包扎、防护。

    • 灯具的灯头线应凿有余量且不受力，不贴近灯具及外壳，引入灯具处做适当固定，分支与接线处便于检查。

    • 灯具位置正确、稳固、端正，固定灯具用的螺丝或螺栓不少于 2 个。

    • 灯具控制开关有效、灵活、方向一致，每个照明回路的灯具不超过 15 个，且有过电流保护。

3.4电气安装

此次工程主要包括UPS供配电、空调、照明、动环监控、综合布线预埋、接地系统、静电泄漏等分项工程。

该项工程应严格按照国家有关电气安装工程的规范要求与主体工程密切配合，提前做好预埋等工作。

3.4.1电气施工依据

电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据《电气安装标准》、《计算机场地技术条件》、《电子计算机机房施工及验收规范》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。

3.4.2配线工程

绝缘导线的连接，应符合下列条件及规定：

1．铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；

2．铜线6mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。

3．每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；

4．线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%，导线在管内不应该有接头；

5．明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm室外不应小于10mm；

6．室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在闸箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应；

7．金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。

8．管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。

管路超过下列长度的应加装接线盒：

无弯曲时，30m；

有一个弯曲时,20m；

有两个弯曲时,15m；

有三个弯曲时,8m；

无条件交接线盒时，应加大管径。

9．管路弯曲敷设时,应符合下列规定：

线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为四倍；弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%；各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路，其90度弯不应超过3个。

金属管在敷设前，管内应无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。

10．金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：

所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用；

明装金属管应加护口；

敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔，除对实装管孔敲落外，其它备用的不应掉；墙体内用金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。

11．线管连接应符合下列规定：

线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂；

连接时应用管箍，管头抹铅油，埋在地下的管头应缠麻，采用焊接时应加套筒。

金属管的连接处和与金属盒的连接处，应用导线和专用接地夹子，做地线跨接。

（外地区施工时，应遵照当地质检部门规定施行）

3.4.3开关插座

开关的安装应符合下列规定：

跷板开关距地面高度一般为1.2—1.4m，距门框为150—200mm；

拉线开关距地面高度一般为2.2—2.8m，距门框为150—200mm；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

安装开关的盖板应端正、严密、并与墙面平；

明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

插座的安装应符合下列规定：

不同电压的插座应有明显的区别，使其不能互用；

凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座，三相应用四眼插座，其接地

孔应与接地线或零线接牢；

明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。

3.4.5电缆敷设

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆、减少电缆接头；

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线；

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2—1.5倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求；

电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水；

塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层，屏蔽端部应平整；制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料严实封堵。

3.4.6具体安装

3.4.6.1UPS系统

一、安装条件

1.屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

2.机房室内地面完成。

3.预埋件及预留孔符合设计要求。

4.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

5.系统的预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。

6.APC电源模块机柜和配电机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确。

7.由接地装置引来的接地干线敷设到位。

8.相关各项回路管线、电缆桥架敷设到位。

二、施工工艺

（一）工艺流程：

设备清点、检查→机柜基础槽钢及接地干线安装→主回路线缆及控制电缆敷设→机柜就位及固定→柜内设备安装接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收

（二）设备开箱检查。

1设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。

2根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。

3检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。

（三）基础槽钢安装。

根据3楼UPS摆放图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。

（四）主回路线缆及控制电缆敷设。

13楼总配线机柜输入输出线缆及控制电缆敷设应全部完成。

2进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。

3线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

（五）机柜就位及固定。

1根据设备情况将机柜搬运至现场在预先设置好的基础槽钢之上。

2采用镀锌螺栓将机柜固定在基础槽钢上。

3调整机柜的垂直度偏差及各机柜间的间距偏差、水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。

（六）柜内设备安装接线。

1制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求。

2按照技术文件安装说明、施工图纸对线缆进行编号标识，压接各线缆，确保各线缆连接可靠牢固。

（七）系统通电前测试检查。

1对照设备安装说明检查各系统回路接线的正确与否，并进行电缆线路的绝缘测试，需达到0.5MΩ以上。

2在不间断电源设备的明显部位张贴系统调试标志，制作并悬挂相关线缆回路标识标签。

3重复接地的检查。

不间断电源输出端的中性（Ｎ级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

（八）系统整体调试及验收。

1依据设备安装使用说明书的操作提示进行送电调试。

2送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难。

3应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求。

4不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行。

5本次UPS电源系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅，并做好相关记录。

三、电池安装环境要求

保持适宜的环境温度。

影响蓄电池寿命的重要因素是环境温度，一般电池生产厂家要求的最佳环境温度是在20－25℃之间。

虽然温度的升高对电池放电能力有所提高，但付出的代价却是电池的寿命大大缩短。

据试验测定，环境温度一旦超过25℃，每升高10℃，电池的寿命就要缩短一半。

目前UPS所用的蓄电池一般都是免维护的密封铅酸蓄电池，设计寿命普遍是5年，这在电池生产厂家要求的环境下才能达到。

达不到规定的环境要求，其寿命的长短就有很大的差异。

另外，环境温度的提高，会导致电池内部化学活性增强，从而产生大量的热能，又会反过来促使周围环境温度升高，这种恶性循环，会加速缩短电池的寿命。

远离热源和放射源，避免阳光直照。

阀控铅酸蓄电池为贫液式电池，存在着热失控的隐患。

电池对温度的影响较为敏感。

在热源和放射源，避免阳光直照下，电池在使用过程中，尤其在充电情况下，极易发生热失控，或者出现鼓肚现象。

电池安装地地板承重能力好。

电池的主要原材料主要为铅，电池都比较重。

由于安装地点在负2楼，楼板的承重没有问题，所以不用做特殊的承重措施，只需要将电池柜架高与地面20公分以上以作防水处理。

四、UPS电池安装过程及注意事项

1）安装人员（或工程队）接到安装的任务指令，准备好相关的数据（如各厂家电池安装、记录表等）及全套安装工具（包括万用表等），落实工程开工日期及工程进度等。

2）安装人员（或工程队）应携带少量系统备件（如螺钉等）抵达安装地点，取得详细的安装工程进度表，讨论工程细节（如安装方式、承重情况等）。

3）在开始安装工程前，应组织安装人员（或工程队）进行培训，介绍安装过程中的注意事项及电池使用方法和维护注意事项，安装过程中一定要注意安全。

4）安装人员（或工程队）进行电池的开箱检查及配件的清点，装箱单请督导人员签字并收回，配件箱中电池安装系统图、安装使用说明书等档应收好，待安装工程结束后交由通信公司的技术人员负责保管。

5）按照施工图纸检查电池在机房的摆放位置是否合理，是否预留了维护空间，是否和热源及可能产生火花的地方（如保险盒等）保持有0．5米以上的距离，是否摆放在空调机下面，如果不符合，应先请示通信公司的工程部是否修改，修改已否都要有备忘录。

6）开箱取出电池的系统图，应严格按照电池的系统图进行安装，不允许缺漏任何的系统件的安装（包括电池单体编号的粘贴），所有系统件（备件）应和安装图中规定的型号规格完全一致。

7）安装。

因电池已带电，要注意防止短路，所有安装工具都要缠上绝缘胶布。

8）安装连接条前应先用干净的麻布擦去电池极柱及外壳和钢架上的灰尘，尤其要保证极柱上的灰尘擦干净。

单体编号要贴牢。

9）安装后要逐个检查所有螺钉是否拧紧。

要指定专人检查，专人负责，确保所有螺钉处于拧紧状态。

10）安装检查结束后，测量并记录所有电池单体的开路电压和电池组的总电压，并填写安装统计表（或其它类似的安装表）。

11）安装后如果没有接市电，应断开电池和UPS的连接。

若由于某种原因不能断开设备和电池的连接（原则上是不允许的，尤其是长时间连接更不允许），应同时将两组电池都连接上，不允许只接其中一组电池，同时记录连接的起始时间和设备的耗电电流，作好记录。

无论是否进行过此种连接，则在正式开通前必须对电池组进行补充电，补充电的时间为单体电压为2．35V／只，充电12小时。

否则会对以后电池的正常使用带来极大的危害。

12）安装、调试结束后，按照要求填写相关的