塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案.docx
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塔式起重机安装方案
亚星盛世星尚中心一期工程
塔式起重机安装方案
编制依据
一、亚星盛世星尚中心一期岩土工程勘察报告
二、亚星盛世星尚中心一期工程施工图
三、QTZ5610、QTZ5013型塔式起重机使用说明书
四、QTZ5610、QTZ5013型塔式起重机基础施工图
五、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
六、建筑塔式起重机安全远程GB5144-85
七、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-89
塔式起重机安装方案
一、工程概况
二、工程概况:
本工程地下为两层车库,1-5层为通体综合性商业,上部分1#2#两栋各自独立楼体。
1#楼:
地上26层,总高度99.5米,框筒结构,办公性质;2#楼:
地上16层(局部8层),总高度58.5米,为保障性住房。
基底占地面积为6447.78平方。
本工程±0.000M标高相当于绝对标高120.600米,上部结构嵌固于车库顶板。
主体施工垂直运输及水平运输选用:
1#楼东侧为1#塔吊选用QTZ5610一台,大臂长度56M;2#楼西侧为2#塔吊选用QTZ5010一台,大臂长度改装后45M;商铺部分3#塔吊选用QTZ5010一台,大臂长度改装后45m。
三、塔式起重机基础施工基本要求
1、根据该工程业主提供岩土工程勘察报告反映,塔吊坐落土层为第四层粉土层,地耐力为170kpa。
自升式塔式起重机地基承载力要求为0.2Mpa,所以塔吊地基需要处理。
2、塔吊基础较深,周围砌筑挡土墙高出现场地面30㎝,周边合理设置排水沟直通建筑物积水井,以防塔吊基础受水浸泡。
四、作业任务及作业人员组织
1、作业任务的有关情况:
塔机型号:
QTZ5610,起重力矩:
800KN.m,臂长:
56.0米。
安装高度:
125m,安装位置:
见平面布置图,顶升方式:
液压。
2、作业人员组织:
总指挥:
冯雷涛安全监护:
张涛技术负责人:
马晓明
技术交底:
马晓明安全交底:
张涛塔吊司机:
李文超
吊车司机:
王爱民信号工:
郑军电工:
张纯剑
五、机械设备的配备:
根据该塔吊安装高度125米及最重部件的重量(3吨),本次安装所需配备的机械的具体情况如下:
序号
名称
数量
单位
备注
1
汽车式起重机
1
台
2
起重钢丝绳
2
根
3
大小锤
/
/
与橄榄冲配套
4
活动板手
4
把
12#
6
把
18#
5
手动葫芦
2
支
2t
六、施工准备:
1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整,并清除障碍等。
2、由塔机使用单位与塔机安装负责人按基础制作的技术要求共同对塔机混凝土基础进行验收,基础表面的平整度应不大于2mm。
3、由塔吊司机对塔机进行检查,检查内容如下:
1钢结构件有无开裂与脱焊;
2钢丝绳是否牢固可靠,是否合乎要求,绳扎头是否可靠;
3各部电路及电器元件是否正常;
4爬升机构导向轮是否转动灵活,与塔机间隙2-3mm;
5顶升液压装置是否正常;
6对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理,埋在地下部分要清除泥土。
7转动塔机安装前应认真进行检修、保养,对变形件及时修复,必要时全机做油漆。
4、按第二顶要求做好人员的组织工作。
5、按第三顶要求做好常用工具、索具及材料的配备。
6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
8、由机组人员对塔机基础(四角)找平,其平整度应控制在1/1000以内。
七、安装工序:
根据QTZ5610塔机说明书的要求,制定如下安装程序:
1、安装底架:
将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上,用水平仪校正底架,并拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节或标准节,并进行垂直检验,其垂直度应控制在1/1000以内。
3、吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应),拧紧四周的连接螺栓。
4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好,并装上爬升机构、液压泵油路,加好液压油,吊起后套装在基础节和标准节外面,调整导向滚轮,使滚轮与塔身的间隙为2-5mm,保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。
5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体,然后将这一部件吊起,安装在塔身节上,用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
6、安装塔帽:
在塔顶连接一个平臂拉杆(左右各一根),然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上,注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
7、安装平衡臂:
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上,把两个拉杆按规定连接好并用铁丝固定,接好各部电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接,连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,安装平衡臂拉杆后,将吊车卸载,再吊装一块大平衡重安装在平衡臂尾部规定位置。
8、安装驾驶室:
在地面上先将司机室的电器设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的平台上,然后用销轴将司机室与图支座平台连接好。
9、组装吊臂:
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起,在第一节和第二节连接后,装上小车吊篮,并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部,然后把大臂放在1米高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,然后按说明书要求组装完其它臂架节,使臂长达到规定长度。
10、组装吊臂拉杆:
按说明书要求组装腔作势吊臂拉杆,并固定在上弦杆的相应支架上。
注意:
组装完毕,要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开销口是否穿好。
11、安装吊臂:
按说明书要求找好重心,穿好吊绳,吊臂两端系上拖拉绳,用汽车吊将吊臂总成平稳提升,保持吊臂处于水平位置,使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座连接完后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起(用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉联接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面),然后再调整长拉杆的高度位置,使长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面,然后缓慢放下吊臂,使拉杆处于紧张状态。
12、吊装平衡重:
按说明书规定安装剩余平衡重。
13、电工接线。
14、穿起升钢丝绳:
将钢丝绳从卷筒引出,经塔顶导向滑轮后,绕过起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮,最后将绳端固定在臂头上。
备注:
基础部分有撑杆的,必须加入标准节后,把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。
安装后的调试:
1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2、调试内容及顺序:
A、力矩限制器B、重量限制器C、高度限位D、变幅限位E、回转限位
3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据,对老旧塔应降低数据。
4、吊物重量要求准确无误。
5、调整方法应认真参考各级说明书。
安装过程中的安全注意事项:
1、全体作业人员必须持有效证件上岗,未取得证书人员一律不得参与。
2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
3、总指挥必须听从技术人员的技术指导,接受安全监护人员的安全监护。
4、作业人员必须佩带安全帽,上高人员必须穿防滑鞋,危险部位作业必须系好安全带。
5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。
6、安装作业期间一律禁止饮酒。
7、工作中集中精力,不得随意开玩笑和打闹。
8、上下交叉作业时,要注意工具和零部件放置必须安全可靠,防止坠落伤人。
9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
12、所有吊绳必须符合安全规定,所吊构件重心必须准确,符合说明书要求。
13、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销,确保使用的安全性。
14、作业区所有的裸体电线必须停电,专人守护。
15、凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊.
16、夜间工作必须有足够的照明灯火。
八、顶升方案
塔机安装完毕顶升加标准节,整个顶升过程中应注意的事项:
顶升前应注意:
1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙,以2-3mm为宜。
3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。
4、在油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否处于正确位置。
5、顶升前进行试运转,正常后方可进行升塔或降塔。
顶升中应注意:
1、油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否在正确位置,顶升上部是否处于平衡位置。
否则应加以调整,使塔身前后两边平衡。
(调整方法:
调整下车的位置,使塔吊的上部重心落在顶升衡量的位置上,实际操作中,观察到爬升加上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时,即为理想位置)。
2、爬升操作中,吊臂不能旋转,油缸始终处于规定压力。
3、只允许单独动作,严禁爬升与其他动作同时进行。
4、当爬升套与塔身标准节脱离后,禁止起吊重物。
5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。
6、顶升过程中,回转机构必须处于有效的制动状态。
7、若连续加节,每加一节后,用塔身自身起吊下一标准节前,塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
顶升程序:
1、吊起一个标准节放到引进横梁上,调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上(调整方向如前所述)。
2、将项升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中)。
3、开动液压系统,使活塞杆全部伸出后,在稍缩活塞杆,使爬爪搁到塔身的踏步上,然后油缸全部缩回,顶升横梁又顶在塔身踏步上(或顶升块槽中)。
4、再次开动液压系统,使活塞杆再次全部伸出油缸,此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
5、利用引进滚轮在外伸框架上(或引进横梁上)的滚动,把标准节引至塔升的上方,缩回油缸至上下标准节接触时,用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠,即完成一个如节过程。
6、若需继续加节,则重复1-7过程。
顶升完毕应注意:
①、加节完毕,应旋转臂架至不同的角度,检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况,重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。
(哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方,就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧)。
②、塔机加节完毕,将爬升架下降到塔斯社身底部并加以固定,以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
③、塔机加节完毕,将操作手柄至于零位,并切断液压系统电源。
7、安全注意事项:
①、风力大于四级禁止顶升。
②、所有操作人员均要持有效证件上岗。
③、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
④、所有作业人员必须戴安全帽,穿防滑鞋,必要时系安全带。
⑤、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠位置,防止坠落伤人。
塔吊基础下复合地基计算书
一、基本参数
塔吊型号QTZ5610
自重(包括压重)F1=600.00kN
最大起重荷载F2=60.0kN
塔吊倾覆力距M=800kN.m
塔身宽度B=1.833m
混凝土强度等级C35
配筋等级热轧钢筋Ⅲ级
基础埋深d=0.0m
基础厚度h=1.50m
基础宽度b=5.5m
基础长度l=5.5m
地基承载力特征值fak=170kPM
二、基础最小尺寸计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算
1、最小厚度计算
临界截面的周长计算
其中:
B塔身宽度B=1.833m
h基础厚度h=1.50m
经过计算:
μm=4×(1.833+1.50)=13.33m
系数η计算
取下式中较小值
其中аs板柱结构中柱类型的影响系数аs=30
βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值βs=1
h0截面有效高度h0=1.40m
经过计算η=1.29
塔吊作用于基础的竖向力计算
其中F1自重(包括压重)F1=600.00kN
F2最大起重荷载F2=60.0kN
经过计算F=1.2×(600.0+60.0)=792.00kN
基础自重与基础上面的土的自重计算
其中d基础埋深d=1.50m
h基础厚度h=1.50m
经过计算G=1.2×(25×1.50+20×0)×5.5×5.5=1361.25kN
根据最大压力计算的最小厚度
其中ft混凝土轴心抗拉强度设计值ft=1.57N/mm2
βh截面高度影响系数βh=0.93
塔吊基础对基脚的最大压力F+G=792.0+1361.25=2153.25kN时,得h01=0.7m
塔吊基础对基脚的最大拔力计算
其中M塔吊倾覆力距M=800kN.m
l基础长度l=5.5m
经过计算F=2×800÷5.5=291kN
根据最大拔力计算的最小厚度
塔吊基础对基脚的最大拔力F=291kN时,得h02=0.7m
最小厚度计算
经过计算Hc=0.7+0.7+0.05=1.45m
实际厚度h=1.50m,大于最小厚度Hc=1.45m,满足要求!
2、最小宽度计算
其中B塔身宽度B=1.833m
h基础厚度h=1.50m
经过计算Bc=1.833+2×1.5=4.833m
实际宽度b=5.5m,大于最小宽度Bc=4.833m,满足要求!
三、塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算
1、基础底面压力计算
其中b基础宽度b=5.5m
l基础长度l=5.5m
F塔吊作用于基础的竖向力F=792.00kN
G基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25kN
经过计算P=(792+1361.25)÷(5.5×5.5)=71.78kN/m2
2、基础的截面抵抗矩计算
其中h基础厚度h=1.5m
b基础宽度b=5.5m
经过计算W=5.5×1.5×1.5÷6=2.06m3
3、合力作用点至基础底面最大压力边缘距离计算
其中M塔吊倾覆力距M=800kN.m
b基础宽度b=5.5m
F塔吊作用于基础的竖向力F=792kN
G基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25kN
经过计算e=(5.5÷2)-(800÷(792+1361.25))=2.38m
4、基础受偏心荷载作用时的基础底面压力计算
其中M塔吊倾覆力距M=800kN.m
b基础宽度b=5.5m
l基础长度l=5.5m
F塔吊作用于基础的竖向力F=792kN
G基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25kN
经过计算Pmax=(792+1361.25)÷(5.5×5.5)+800÷2.06=459.53kN/m2
5、偏心距较大时基础底面压力计算
其中e合力作用点至基础底面最大压力边缘距离e=2.38m
b基础宽度b=5.5m
F塔吊作用于基础的竖向力F=792kN
G基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25kN
经过计算Pkmax=(792+1361.25)÷(5.5×2.38)×2÷3=109.66kN/m2
四、地基基础承载力验算
塔吊要求地基承载力200kN/m2,现场相应土层地基承载力为170kN/m2,采用在塔吊基础下进行地基处理:
设置桩长6M桩径0.8M,正方形布置,共9根CFG桩形成复合地基。
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002,复合地基承载力特征值按下式进行计算
fspk=m*Ra/Ap+β(1-m)fsk
其中
m---面积置换率取0.146
Ra---单桩承载力特征值(桩长6M桩径0.8M穿第5层土4M第六层土2M)结合勘察报告数据结果得755KN
Ap---桩截面积0.5
β--取0.9
fsk---地基承载力特征值(第六层土层170kN/m2)
经过计算fspk=0.146*755/0.5+0.9*(1-0.146)*170=351Kpa满足塔吊地基承载力200kN/m2的要求。
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