S小组活动推行管理办法.docx
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S小组活动推行管理办法
“6S”推行小组工作安排
一.推行方针:
脚踏实地,从我作起,逐步改善工作环境与秩序,提高工作生活质量。
二.推行目标:
改进厂容厂貌,创建良好的工作环境;理顺生产线,加强作业规范;完善现场管理;提高工作效率;创造良好的安全生产环境;提高全员素养。
三.非常设推行小组成员及组织结构(11月1日-12月31日)
顾问:
廖总
组长:
胡玉乾
推行文员:
刘晓琳
1.运作时间:
11月1日-12月31日
2.职责
1)6S小组的工作职责:
●负责“6S”推行工作整体领导;
●制定推行工作计划并组织实施;
●负责“6S”的宣传工作;
●各部门工作的协调与提供有关培训,指导与帮助;
●负责推行“6S”工作的开展;
●负责“6S”的考核、评比、验收工作;
●“6S”奖惩制度的执行。
2)人员配置与工作任务
组长:
胡玉乾
●全面负责小组的工作;
●组织制定有关文件的宣传资料;
●组织召集有关会议及组织检查;
●负责进行绩效评估;
●监督、指导各组织(委员)开展工作;
推行干事:
(廖金河)
●具体制定推行方案与工作计划;
●宣传工作;
●检查与指导工作;
●相关活动的筹划、推动;
组员:
(名单见组织结构图)
●参与讨论“6S”推行工作,提供建议与方法;
●制定所在部门“6S”推行具体计划与工作步骤;
●6S”推行具体工作的执行;
●部门“6S”推行工作的指导、监督管理;
●部门日常“6S”工作决策。
文员(刘晓琳):
●负责协助推行组长或推性干事的工作;
●负责统计检查评比结果并公告;
●负责反馈信息给小组;
●负责资料的发放与整理归档。
四、准备期工作事项及时间安排表
1、时间安排
准备事项
日程表(10月)
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
宣传
员工培训
检查标准制订
评估工具准备
2、准备工作分工;
1)、宣传标语制作和评比检查文具(圆珠笔15支、写字板12个):
王婉娜。
2)、宣告工具:
钟占生
●负责白板制作,公告白板2块(200×120CM);
●负责色牌制作;评比用表格100张;绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。
3)宣导:
●工厂在厂区悬挂标语;
●车间等由6S小组组员自行安排宣传;
●另外6S小组于10月31日下午4:
30-5:
30在厂区对全员进行一次集体宣传。
4)指定废旧物料统一位置放置,并由6S小组集体作出处理意见,必要时由廖总负责裁定;
5)检查评比单位责任范围及责任人如下:
外班(夏章金)、A线A组(徐开书)、A线B组(梅林)、机电组(李培辉)、B线B组(钟占生)、A、B组油漆(杜雪林)、包装组(廖金河)、后勤组(廖沛然)。
五、检查评比方法
1、检查时间:
11月1日起,每周二、周五下午4:
30-5:
30,每月8次,
2、检查范围:
车间各班组、仓库、机电组、人力资源部(不含各办公室)。
3、检查方法:
按《6S检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分,去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。
4、得分与色牌换算方法:
90分以上为绿牌。
80-89分为蓝牌。
70-79分为黄牌。
69分以下为红牌。
5、评比奖惩办法:
1)第一个月试行,不作现金奖罚。
对月无红牌,月累计5次以上绿牌者或者月无红牌,月累计7次蓝牌(可含绿牌数)者进行书面表扬;对连续3次红牌或月累计5次以上红牌;或者连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者,进行通报批评。
2)第二个月起按以下奖惩办法执行:
●连续3次红牌或月累计5次以上红牌者,被评比单位罚款200元。
连续二个月者罚款250元。
●连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者,被评比单位罚款250元。
●月无红牌,月累计5次以上绿牌者,被评比单位奖励300元。
●月无红牌,月累计7次蓝牌(含绿牌)者,被评比单位奖励250元。
●奖励以现金方式在公布结果后即发放,罚款则从当月区域责任人工资中扣除,奖金和罚款由责任人自由支配,责任人可以对6S方面做得不好的员工给予适当的罚款,但总额不能超过罚款总额,同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。
六、评比结果反馈与改善
1)每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上;
2)改善事项由推行文员书面通知改善部门(或在不达标处挂红牌警告);
3)部门根据检查结果自行检讨并安排改善;
4)每月底小组成员在评比完8次时开会总结,月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。
七、《6S检查评比标准》附后
6S推行小组
2005年10月25日
生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战(清理不要品)?
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具?
3
3.有无剩余料或近期不用的物品?
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野?
3
5.作业场所是否规划清楚?
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定?
3
2.料架是否定位化,物品是否依规定放置?
4
3.工具是否易于取用,不用找寻?
4
4.工具是否用颜色区分?
3
5.材料有无放置区域,并加以管理?
4
6.废品或不良品放置有无规定,并加以管理?
4
小计
22
清扫
1.作业场所是否杂乱?
3
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放?
3
3各区域划分线是否明确?
3
4.作业段落或下班前有无清扫?
3
小计
12
清洁
1.3S是否规则化?
3
2.机器设备有无定期检查?
3
3.是否对设备物料通道进行打扫?
3
4.工作场所有无放置私人物品?
3
5.吸烟场所有无规定,并被遵守?
3
小计
15
素养
1.有无培训日程管理表?
4
2.需要用的护具有无使用?
4
3.有无遵照标准作业?
4
4.有无异常发生时的应对规定?
4
小计
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书?
4
2.所有的电源开关是否安全?
4
3.易燃易爆是否定点放置?
4
4.消防器材取用是否方便?
4
5.车间里的主、次通道是否畅通?
4
6.所有的产品、物料在堆放时是否安全?
4
小计
20
评比人
合计
XX仓库检查评比表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品?
4
2
物品是否分区分类摆放?
4
3
货架上的物品有无标示卡?
4
4
不要的物品是否清理出现场?
4
5
物品摆放和收发是否分开?
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐?
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确?
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合?
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取?
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然?
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱?
4
2
所有的物品是否经常打扫?
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象?
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象?
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁?
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”?
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐?
3
3
所有的账目、单据有无分类?
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续?
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯?
对本部门实施“6S”管理?
4
2
对送、领料人员是否以礼相待?
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序?
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态?
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品?
4
2
是否经常对本部门进行安全检查?
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全?
4
4
仓库内的用电是否安全?
4
评比人
合计
后勤组检查评比表
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品?
4
2
物品是否分区分类摆放?
4
3
4
4
不要的物品是否清理出现场?
4
5
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐?
4
2
4
3
4
4
4
5
4
清扫
14’
1
地面是否污脏、杂乱?
4
2
所有的是否经常打扫?
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象?
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象?
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁?
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”?
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐?
3
3
所有的账目、单据有无分类?
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续?
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯?
对本部门实施“6S”管理?
4
2
对送、领料人员是否以礼相待?
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序?
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态?
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品?
4
2
是否经常对本部门进行安全检查?
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全?
4
4
仓库内的用电是否安全?
4
评比人
合计
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