机加产品及零部件加工精度的方法标准规范.docx

机加产品及零部件加工精度的方法标准规范.docx

《机加产品及零部件加工精度的方法标准规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加产品及零部件加工精度的方法标准规范.docx（2页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机加产品及零部件加工精度的方法标准规范

机加产品及零部件加工精度的方法标准规范

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

1、简介

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

2、相关内容

尺寸精度：

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

形状精度：

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

位置精度：

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

相互关系：

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。

即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3、调整方法

1.对工艺系统进行调整

试切法调整：

通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。

此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

调整法：

通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。

此法生产率高，主要用于大批大量生产。

2.减小机床误差

1）提高主轴部件的制造精度