合成氨K201引风机检修方案.docx

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合成氨K201引风机检修方案

塔里木石化分公司

合成氨生产部引风机装置

K201引风机组

检修方案

编制人：

审核人：

机动设备处专工：

机动设备处领导：

填报时间：

1适用范围

本方案适用于塔里木石化分公司合成氨生产部2014年引风机检修。

2检修目的及原因

2.1任务来源

本次检修施工任务来源于2014年塔里木石化分公司装置停车设备维护检修计划，目的是将以下目前存在的问题得到彻底解决。

2.2设备描述

引风机组是由透平，减速箱及风机组成，其之间采用膜片式联轴器连接，透平与变数箱公用一个底座，其作用是将化肥一段炉的燃烧气引出，同时使一段炉产生负压，引风机为离心式风机，其型号为L3N2457.08.95DBL6T，汽轮机为中压背压透平，其型号为NG25/20，用膜片联轴器直联，

其有关参数如下：

1）透平

进汽压力4.36MpaA，出口压力0.481MbarA,转速12664r/min，耗汽量13.2t/h功率1986KW

2）压缩机

静态压升8.24Kpa,出口压力0.786KpaG,流量570180m3/h,风机转速1200r/min，

功率1186KW

3）机组重量30吨

2.3设备目前运行情况及存在的问题

机组已到了大修周期，需检修。

2.4不检修存在的影响

机组已到了大修周期，不检修不能保证机组安全运行

2.5检修后预期效果

a.透平各项振值稳定在要求范围内。

b.引风机瓦间隙控制在标准范围内。

c.透平各项配合间隙指标控制在标准范围内。

d.引风机及透平运行状态参数在标准范围内。

e.机组无渗油漏油现象。

3检修方案编制依据

引风机组各部位的检修技术要求及质量必须满足以下标准和说明要求：

a.《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》；

b.《石油化工设备检修手册引风机（第二版）》要求；

c.杭汽及豪顿华图纸资料及使用说明书。

4检修实施时间、人员组织及费用估算

4.1检修实施的时间及期限

检修实施的时间及期限：

2013年月日开始，工期15天；

4.2人员组织体系

推荐检修单位：

四川川化永鑫建设工程公司。

项目负责人：

张锡德。

4.3费用估算

透平属于大修，引风机属于大修。

估算费用

（1）配件费用31万元

（2）检修费用15万元

合计46万元

5检修范围及具体内容

5.1透平解体大修

a.透平解体检修，检查隔板汽封、轴密封、轴瓦、油封；

b.对转子进行探伤检查；

c.盘车齿轮检查；速关阀解体维护检查

d.做好各部分配合间隙记录；

e.消除机组漏点；

f.调速系统进行静态调试

g.待技术确认后，方可回装。

5.2引风机检修

a.检查引风机径向轴承、油封间隙，视情况更换；

b.消除机组漏点。

5.3引风机齿轮箱检修

测量轴承间隙、密封间隙和齿轮的啮合间隙，检查轴承和齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合情况。

a.拆开齿轮箱盖；

b.检查齿面情况，用压钎条法或红丹法检查啮合面的大小，检查齿轮有无裂纹等缺陷；

c.检查齿轮轴承间隙，轴承磨损情况；

d.检查齿轮轴轴颈有无裂纹﹑沟槽等缺陷；

e.检查各密封面，清扫油路系统；

d.联轴器对中。

e.待各部件技术确认后，回装。

5.3附件进行检修：

a.主螺杆油泵解体检修；

b.油冷却器清洗；

c.油箱清洗；

d.油过滤器清洗，视情况更换；

e.轴封冷却器清洗；

f.蓄能器定压；

g.待各部件技术确认后，回装。

6检修备件、工具、材料准备情况

6.1工机具准备

1检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作，检修中主要用到的专用工具有抬轴工具、找正工具，对专用工具检修前要检验合格；通用工具及量具主要有公制扳手、英制扳手、量缸表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、百分表、记号笔、电刻笔等，都应在检修前落实好，所有量具需要确认精度等级并记录。

2要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备机具和索具要检验合格，要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验，静、动负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的25%。

3检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、大盖、联轴节罩等应摆放在大小匹配的胶皮上。

6.2备品、备件准备

要求机组检修前必须将所有备品备件要提前落实到位，备品备件具体清单见附表1。

6.3低值易耗品、劳保用品的准备

要求机组检修前必须将所有低值易耗品及劳保用品要提前落实到位，低值易耗品及劳保用品清单见附表六。

7检修质量验收标准及规范

7.1检修质量标准

检修质量标准需要遵循杭汽及豪顿华图纸资料及使用说明书的要求，手册中无指定要求的要满足《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》和《石油化工设备检修手册引风机（第二版）》要求；

7.1.1透平检修质量标准

7.1.2引风机检修质量标准

7.1.3齿轮箱检修质量标准

7.1.3联轴器对中标准

8检修质量及费用控制措施

8质量控制

8.1质量控制流程

8.2质量控制具体措施

8.2.1检修时，检修人员应严格按规定着装，检修中做到“三不见天，三不落地”，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等方式施工；

8.2.2拆装零部件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量；

8.2.3拆开的管道及设备孔口要及时封闭，拆下的零部件定位摆放，专人管理；

8.2.4拆除的螺栓做好清理、除锈工作，尽量重复利用；

8.2.5检修质量控制流表见附件二及附件三，并执行检查一次、记录一次的要求;

8.2.6检修后机组试运时按附件机组检修后运行记录表进行记录，确认检修质量;

8.2.7轴承及油封执行以下具体要求：

（1）径向轴承

a.瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷；

b.瓦块与轴颈的接触面应光滑、无磨损，防转销无磨损、蹩劲现象;

c.瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于80%，两侧间隙不大于0.05mm，水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm，瓦块相互厚度差不大于0.01mm;

d.轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；

e.瓦壳过盈量应为0～0.02mm;

f.后轴承间隙参见安装手册中的“间隙数据单”。

（2）止推轴承

a.瓦块及巴氏合金经无损检测无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损；

b.每个止推块与止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；同一组止推块厚度差不大于0.02mm；组装后瓦块应摆动灵活，无卡涩现象；

c.组装后检查瓦块承力面与定位环应平行,平行度不大于0.06mm。

；

d.止推盘表面光滑，端面跳动不大于0.02mm；

e.调整垫应光滑平整、不瓢曲，厚度差不大于0.01mm；

f.瓦壳与轴承座接合严密，轴向间隙不大于0.05mm；瓦块定位销与基环联接牢固，不影响瓦块自由摆动;

g.止推间隙为参见安装手册中的“间隙数据单”;

h.轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准；

i.轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以消除。

（3）轴承油封

a.油封安装在轴承壳内并与轴上每个位置的挡油环一起防止轴承箱的油泄漏。

这些油封还限制蒸汽、粉尘和脏物进入轴承箱。

b.拆下上半部轴承箱后，用笔直拉出的方法拆下上半部密封，通过绕着轴从防转销转出的方法拆下下半部密封。

c.通过将密封合在一起并用一个内径千分尺测量密封内径的方法检查间隙。

在密封区域测量轴的外径，减去这些数即得出径向间隙。

d.检查油封密封的齿是否有任何碎屑、裂缝或磨损。

如果发现任何这些情况，更换密封。

e.在重新安装密封后，用厚薄规检查轴挡油环到密封的轴向间隙。

此时转子必须被向下游推。

为了调节间隙，移动转子上的挡油环。

f.安装将下半部密封绕着轴转动到其槽内。

确保防转销座落在轴承箱内的缺口中。

检查密封以确保排油孔在密封的轴颈轴承侧。

将上半部密封放入上半部轴承箱内。

8.3检修费用控制措施

1、检修工作应严格按照检修计划和方案实施，控制检修范围，不得随意增加和减少检修内容。

2、检修时将附件四备件清单、附件五材料清单放置在现场，要求用使用和消耗一件，在清单上进行标注记录。

3、严抓检修质量、按要求填写和确认回装确认单，坚决避免返工。

9.风险评估及HSE注意事项

编号

危险源

可能危害

预防控制措施

1

电源插板过载

引起火灾、触电

一个电源插板的电插头不要插过多；用与负荷相匹配的电源插板

2

大修现场照明不足

造成撞伤、绊伤、滑倒等。

增加符合规范的照明设施；加装临时照明

3

员工在雨天工作

造成滑倒摔伤

按规定穿防滑劳保皮鞋

4

现场地面有油或潮湿

造成员工摔伤

按规定穿防滑劳保皮鞋；及时清理地面油污；

5

高空坠物

砸伤员工

高处作业区下方要设警戒区防止人员进入

6

高温和低温设备

造成员工烫伤和冻伤

按规定穿戴好劳动保护用品；对易接触的高、低温设备刷警示色；对拆除了保温层修理的设备完工后及时恢复保温

7

消防通道堵塞

导致事故扩大

严禁在消防通道放置设备、物品，立即清理通道杂物；严禁在消防通道停放任何车辆；起码设立两条以上消防通道

8

不规范使用或放置气瓶

导致着火、爆炸

加强气瓶使用知识的学习；杜绝麻痹心态；严禁火源；气瓶存放要有专门地方，不得混放；气瓶应放置在通风环境

9

物品搬运、领用过程中不慎

导致砸伤

不熟悉的物品、设备不要单独工作；班前休息好，保持注意力集中；

10

引风机油泄漏

造成参修人员滑倒；造成火灾

按规定穿防滑劳保皮鞋；及时清理地面油污；配备消防器材；

11

使用带电设备因漏电

导致电伤

加强检查、维护；安装触电保安器；设备安装接地线

12

工件边缘尖锐

导致擦伤、碰伤

穿戴防护用品；精心操作，遵守工作规则

13

工件、工具放置不当

导致擦伤、碰伤、砸伤、绊倒等

穿戴防护用品；精心操作，遵守工作规则

14

使用工具不当

导致意外伤害

加强业务培训；精心操作，遵守工作规则

15

疲劳作业

导致意外伤害

注意休息；

16

起重作业不慎

操作不当造成物体打击，碰撞伤人

加强业务培训；注意休息，精心操作；起重臂及起吊重物下严禁站人；起重转盘周围严禁站人

17

起重作业吊装物件不慎

物件滑落伤人

加强业务培训；吊装物拴牢固

18

起重机具缺陷

导致物件落下伤害

定期进行设备检修；带病设备严禁进场；

19

起重作业指挥错误或信号不当

引发设备及人身伤害事故

精心指挥；加强业务培训；

20

违章指挥

引发事故

严禁违章指挥，遵守安全规章制度；加强安全、业务培训；

21

违章作业

引发事故

严禁违章作业，遵守安全规章制度；加强安全、业务培训；

22

到现场作业因未穿戴劳保用品

造成伤害

加强安全培训；按规定穿戴劳保用品；

23

作业场所气温过高

导致中暑

定时休息；采取防暑降温措施；

10工艺与检修交接

要求工艺交出与检修完毕设备交出必须填写交接单并签字确认。

相关单据见附件八、附件九。

11检修图纸资料

要求专业工程师在检修前提供所有检修所需要图纸及相关资料，并在检修现场放置纸版图纸，以供检修使用。

附件一：

2014年引风机组检修可能更换备件估价清单

检修部门：

合成氨生产部

　检修日期：

2014年月

序号

设备名称

中文名称

单位

数量

备件来源

估算单价（万元）

总价（万元）

备注

1

引风机

轴瓦

套

2

两年备件

2

引风机

油封

套

2

采购

5

10

3

汽轮机

油封

套

2

两年备件

4

汽轮机

径向瓦

套

2

两年备件

5

汽轮机

主推瓦

套

1

两年备件

6

汽轮机

副推瓦

套

1

两年备件

7

汽轮机

轴封

套

2

两年备件

8

汽轮机

汽封片一半

件

1

两年备件

9

汽轮机

汽封片一半

件

1

两年备件

10

汽轮机

汽封片一半

件

1

两年备件

11

汽轮机

汽封片一半

件

2

两年备件

12

汽轮机

汽封片一半

件

6

两年备件

13

变速器

轴瓦

套

6

采购

3

18

14

油泵

机封

套

1

采购

1

1

15

油泵

轴承

套

4

采购

0.5

2

总计

31

附表二：

引风机组质量控制检查流程表

委托单位：

塔里木石化分公司设备名称：

引风机设备位号:

K201承修单位：

四川川化永鑫建设工程公司

编号

检查内容

标准及要求

检修情况

结论

承修单位人员

签字

承修单位负责人签字

委托单位负责人签字

检查时间

1

联轴器

无裂纹，无变形，探伤合格

2

引风机径向轴承

瓦块无裂纹，脱落，瓦块与轴颈的接触面光滑、无磨损，间隙合格

3

引风机止推轴承

瓦块无脱落、倾倒，止推盘表面光滑，止推间隙合格

4

检查转子情况

清扫干净，无裂纹、无脱层，探伤合格，动平衡精度应达到要求，各部间隙应符合要求

5

隔板、密封等缸体内件

清扫干净，无腐蚀、开裂和材质脱落等缺陷，各部间隙应符合要求

6

内缸装配

内件清洗干净，无杂物，内件检查合格，间隙符合要求

7

机壳螺栓紧固

密封面无腐蚀、裂纹，密封垫完好，平行度、错边量等安装尺寸符合要求，转矩值达到要求

8

对中数据

控制在设计范围内

13

油洗

干净合格（每平方厘米杂物少于2个）

附表三：

引风机组检修质量控制检查表

委托单位：

塔里木石化分公司设备名称：

引风机设备位号:

K-411承修单位：

四川川化永鑫建设工程公司

编号

检查内容

标准及要求

修前值

修后值

结论

承修单位负责人签字

生产部负责人

签字

分公司其他单位检查确认

检查时间

1

联轴器对中

详细见对中数据表

2

汽轮机径向轴承间隙

详见透平检修质量标准

汽轮机止推轴承间隙

详见透平检修质量标准

3

汽轮机止推侧轴封间隙

详见透平检修质量标准

4

汽轮机非止推侧轴封间隙

详见透平检修质量标准

5

汽轮机转子隔板间隙

详见透平检修质量标准

7

引风机径向轴承间隙

详见引风机检修质量标准

8

引风机止推轴承间隙

详见引风机检修质量标准

9

引风机止推侧轴封间隙

详见引风机检修质量标准

10

引风机非止推侧轴封间隙

详见引风机检修质量标准

附件四：

2014年引风机组检修可能需要更换备件清单

检修部门：

合成氨生产部

施工单位：

川化永鑫

检修时间：

2013年月

序号

设备名称

中文名称Name

英文名称

Name

零部件号

PartNo.

安装图纸号

DrawingNo.

图纸号码

单位

数量

备件位置

备件来源

备注Remarks

1

引风机

轴瓦

07C06682

套

2

7库-3区-5排-12位

两年配件

2

引风机

油封

套

2

采购

国外

3

汽轮机

油封

套

2

2库-72架-3层-2-3位

两年配件

4

汽轮机

径向瓦

S2-3801-1025-60

套

2

2库-72架-2层-07位

两年配件

5

汽轮机

主推瓦

2-5535-1311-01

套

1

2库-71架-1层-02位

两年配件

6

汽轮机

副推瓦

2-5535-1312-01

套

1

2库-71架-1层-03位

两年配件

7

汽轮机

轴封

3-2117-7790-51

套

2

2库-71架-2层-11位

两年配件

8

汽轮机

汽封片一半

3-2062-1321-00

件

1

2库-71架-2层-06位

两年配件

9

汽轮机

汽封片一半

3-2062-1331-00

件

1

2库-71架-2层-07位

两年配件

10

汽轮机

汽封片一半

3-2062-2021-00

件

1

2库-71架-2层-08位

两年配件

11

汽轮机

汽封片一半

3-2062-2026-00

件

2

2库-71架-2层-09位

两年配件

12

汽轮机

汽封片一半

3-2062-4025-00

件

6

2库-71架-2层-10位

两年配件

13

变速器

轴瓦

套

6

采购

国内

14

油泵

机封

套

1

采购

国内

15

油泵

轴承

套

4

采购

国内

附件五：

2014年引风机检修材料及易耗品清单

检修部门：

合成氨生产部

2014年月

序号

中文名称Name

单位

数量

Qu.

备件来源

备注Remarks

1

油石

条

2

甲供

2

锯条

盒

1

甲供

3

0#砂布（纸）

张

40

甲供

4

乐泰587胶

盒

10

甲供

5

乐泰胶水

瓶

3

甲供

6

零件清洗油

KG

1

甲供

7

丙酮

瓶

2

甲供

8

大布

张

20

甲供

9

白平布

平米

3

甲供

10

呢子布

平米

2

甲供

11

医用白胶布

件

3

甲供

12

防水手套

双

5

甲供

13

过滤网（100目）

平米

2

甲供

14

不锈钢接油盘

件

7

甲供

15

1mm聚四氟乙烯板

平米

1

甲供

16

防油石棉板

平米

1

甲供

17

抛光刀

件

2

甲供

18

0.05mm不锈钢皮

张

1

乙供

附件六：

2014年引风机检修专用工具清单

检修部门：

合成氨生产部

川化永鑫

检修时间：

2013年月

序号

设备名称

中文名称Name

英文名称

Name

零部件号

PartNo.

单位

数量

Qu.

用途

备件位置

工具册页数

图册中编号

备注

1

引风机

测力距扳手

套

1

7库-1架-4层-10位

2

引风机

测力扳手

套

1

7库-1架-5层-01位

3

引风机

测力扳手

套

1

7库-1架-5层-02位

4

引风机

蓄能器充气工具

套

1

7库-1架-5层-04位

5

引风机

充气工具

套

1

7库-1架-5层-05位

6

引风机

杠杆

套

1

7库-1架-5层-09位

7

引风机

手提搅拌机

套

1

7库-1架-5层-10位

8

引风机

压板

套

1

7库-1架-1层-07位

9

引风机

撑板

套

1

7库-1架-1层-08位

10

附件七：

工艺交检修确认单

单台设备工艺交检修交出确认单

部门：

合成氨生产部第一联生产部留存

设备名称

引风机组

设备位号

K201

工艺特别要求说明：

无

生产部运行主管或领导：

年月日时分

生产部检修项目负责人：

年月日时分

检修单位项目负责人：

年月日时分

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

单台设备工艺交检修交出确认单

部门：

合成氨生产部第二联检修单位留存

设备名称

引风机组

设备位号

K201

工艺特别要求说明：

无

生产部运行主管或领导：

年月日时分

生产部检修项目负责人：

年月日时分

检修单位项目负责人：

年月日时分

附件八：

检修交工艺确认单

单台工艺系统（设备）检修交出确认单

部门：

合成氨生产部第一联生产部留存

工艺系统（设备）名称

引风机组

设备位号

K201

进行的检修工作描述：

工艺特别要求说明：

无

生产部检修项目负责人：

年月日时分

生产部检修项目领导：

年月日时分

生产部运行主管或领导：

年月日时分

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

单台工艺系统（设备）检修交出确认单

部门：

合成氨生产部第二联检修单位留存

工艺系统（设备）名称

引风机

设备位号

K201

进行的检修工作描述：

工艺特别要求说明：

无