工程质量管理体系与保证措施.docx
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工程质量管理体系与保证措施.docx
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工程质量管理体系与保证措施
肇庆市景丰联围排涝泵站
二期应除险达标工程羚山泵站
质
量
管
理
体
系
与
保
证
措
施
合同编号:
JFLW2-BZ-SG-01
广东水电二局股份有限公司
肇庆景丰联围排涝泵站二期除险工程项目经理部
工程质量管理体系与保证措施
1.1.质量目标、方针
本工程质量总目标:
工程质量达到优良标准。
具体质量目标指标为:
单元工程合格率100%、优良率90%以上,单位工程优良率100%,外观质量优良。
本工程质量方针:
科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。
在施工中,将认真研究设计图纸、文件、技术说明和有关规范、标准,制定周密施工方案、详细的质量保证措施,编制工作程序,对施工各个环节实行严格的质量控制和监督,实行全面质量管理,高质量地完成所承担的全部工程项目。
将根据GB/T19001-ISO9001标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程,着重做好以下几个环节:
⑴确立项目经理质量目标责任制;
⑵开工前抓好图纸会审,并由股份公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审,对关键工序和特殊过程编制作业指导书;
⑶对进场人员要求:
按照施工组织设计要求,配备足够的技术人员、管理人员和技术工人,特殊工种都经过严格培训,持证上岗;
⑷材料进场检验制度:
制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度,严禁不合格品进入现场;
⑸技术交底制:
由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底,由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底;
⑹施工过程实行“三检”制度。
每一工序完工要通过自检、复检、终检;隐蔽工程做好记录,凡未经监理工程师签认的隐蔽项目,决不能做下一道工序;
⑺质量否决权:
项目经理、项目总工程师、项目质检部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令,待纠正检查合格后才能复工;
⑻质量保修承诺制度:
在业主规定的保修期内,无条件为用户提供满意服务,并定期进行回访,反馈质量信息。
1.2.质量管理组织机构
为达到本工程的质量目标,将以项目经理为本项目工程的质量责任人,项目总工程师为本项目工程质量执行人,建立质量管理组织(如下图所示)来贯彻执行质量方针,确保达到质量目标。
项目经理
质量检验部
技术组
调度组
试验室
测量监测组
质检组
项目副经理
项目技术负责人
工程管理部
综合办公室
安全组
物资设备部
计划财务部
图1.2-1质量管理组织机构框图
1.3.工程质量保证体系
本工程采用项目管理法,实行全面质量管理。
成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,包括质量检验部全体人员及各部门领导为质量领导小组。
按照企业的项目管理模式,建立以质量目标岗位责任制为基础,以“创优质工程”为目标,以GB/T19001-ISO9001为标准的有效的质量保证体系,并制定项目质量计划,推行ISO9001国际质量管理体系标准,以合同为制约,强化质量的过程和程序管理和控制。
项目经理部推行专业责任工程师负责制,在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到每个操作人员,通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。
根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系,生产经理进行中间控制,专业责任工程师进行现场检查和监督,形成横向、纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络,从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。
质量保证体系见下图“质量保证体系框图”。
制度保证体系
制度化地开展QC小组及质量竞赛
质量技术部定期开展有针对性的质量教育活动,并组织考核
每月底组织工程质量大检查及落实质量责任制制定质量奖罚措施
工程质量保证体系
施工保证体系
质量检查
材料构件设备检验
单位工程质量检验
工序质量检验
分部工程质量检验
工程质量核验
达到质量目标
建设优质工程
质量检验部:
协助经理进行日常质量管理。
负责组织、协调、检查和综合各部门及各级质量活动。
是质量保证体系中的质量信息反馈中心。
质量检验部
技术部
物资设备部
测量监测组
其它部门
质量保证体系
根据工程实际不定期举行由经理部领导和有关人员参加的质量分析会
工程质量评定
试验室
安全部
图1.3-1质量保证体系框图
1.4.工程质量保证措施
我部将提供完全满足本工程施工所需配备的人员、机械设备、资金及雄厚的技术力量和健全的质量、组织体系,以保证工程顺利按期优质提交给业主。
建立健全的质量保证体系,严格按体系中规定的责权利运作,把质量管理的每项工作,具体落实到每一个部门,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查,使每个人都担负起质量责任。
工程质量是项目管理的核心。
工程质量,是指对建设工程安全、经济、适用、美观等特性的综合要求,工程施工应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。
全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量,并承担相应的质量责任。
1.4.1.质量职责
建立完善的项目经理部的质量责任制,分解质量目标,按创优的具体质量要求,按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解,把质量责任落实到了最基层。
1.4.2.项目经理的质量职责
⑴项目经理是工程项目质量管理工作的组织者,对保证工程质量起决定作用,要带头学习质量管理知识,提高质量意识,严格按照技术标准、施工规范、设计文件及合同要求组织施工,对所承担工程的施工质量负全责。
⑵贯彻执行国家和建设单位及监理颁发的工程质量规定、管理制度和措施,并检查落实。
⑶加强对职工进行“质量第一、用户至上”的质量意识教育,发动群众,开展创优质工程活动。
⑷正确处理施工质量与进度以及监理的关系,合理安排施工,确保施工质量。
⑸组织承建的工程项目开展自检、互检、交接检活动,支持质检人员工作,主持工程项目质量分析会,不断总结经验。
⑹每月组织一次工程项目的质量检查,对查出的质量问题,亲自组织攻关,对重大质量问题要及时上报有关部门,以便及时解决。
1.4.3.项目技术负责人质量职责
⑴贯彻执行国家现行的有关法律、法规,工程设计技术标准和各项技术规范、规程,质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工过程中严格检查落实,严防工程质量事故发生。
⑵对技术问题、质量问题,提出改进措施,指导开展创优质工程活动,对竣工工程的质量负有直接技术责任。
⑶主持工程项目的质量设计工作。
主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作,对重点工程控制网测量的复查、审定和核准工作。
⑷及时掌握工程质量情况,对质量好的典型要及时推广,对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止,严重的责令其停工。
⑸支持质检员的工作,主持工程项目质量检查,督促质检部门进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。
1.4.4.质检员职责
⑴严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作,并对其工作质量负责。
⑵对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。
纠正违章施工,必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。
⑶参加施工项目工程质量的定期检查、中间及工序间检查,落实“三检制”。
⑷负责做好工程质量总结和质量统计工作,建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等。
⑸参加工程设计图会审及技术交底。
⑹参加工程质量事故处理,督促当事施工队上报质量事故报告。
⑺及时上报季、月工程质量报表工作。
1.4.5.施工队(车间)、班组长质量职责
⑴对所管辖的人员经常进行“质量第一”的思想教育,树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准,全面负责所承担任务的质量自检、互检和工序间交接检查,杜绝工程质量事故的发生。
⑵领导施工队(车间)或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工,并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。
⑶严把材料使用关、砼及砂浆配合比关,拒绝和制止使用不合格材料,对不合格的分项工程做到上道工序不交,下道工序不接。
接受质检人员、技术人员的检查指导,随时纠正违章操作现象。
⑷组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表,保证数据真实、可靠。
⑸参加工程项目负责人组织的质检及本班组施工的分项工程质量评定。
1.4.6.操作人员质量职责
⑴做到“三懂四会”即懂设备性能(技术要求),懂质量标准,懂操作规程;会看图,会操作,会维修,会检测。
坚持按要求施工,做好自检自评记录。
⑵爱护工程材料,正确合理使用工具、量具和仪表设备,做到精心维护。
⑶严把质量关,做到不合格材料设备不使用,不合格的工序不交接;凡属不按操作规程,不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者,要负直接责任和经济责任。
1.4.7.严格质量程序化管理
⑴制定切实可行的各项管理制度,包括图纸会审和技术交底制度;现场质量管理制度;装修材料样品制;施工样板和首检定标制;工序管理制度;方案资料管理制度;质量教育和质量会诊和讲评制度等,并严格贯彻实施。
⑵严格质量程序化管理,包括:
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序,以严格程序规范各项质量管理工作。
1.4.8.严格执行“三检制”
设立专职质检员,由专业工程师任职,赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权利,发现工程质量不合格时,质检人员有责任及时纠正,质检员对工程质量拥有一票否决权。
施工过程中,严格执行“三检制”,即自检、互检、终检。
工序交接必须有班组间的交接检查,详细做好质量检查记录,编写质量检查报表,并定期向监理单位提交质量自检报告。
工序质量评定必须在班组自检基础上进行专检,并填写质量评定表;隐蔽工程必须在内容检查通过后,再请监理工程师及设计人员检查,同意并签字后方可实行隐蔽;对监理工程师及设计人员提出的问题,工长应亲自监督整改,直到合格。
1.4.9.执行月质量检查制度
执行每月例行的质量检查制度。
采取“年终总检、月末大检、月中小检”,“月末大检”指:
每月25日,由质量检验部落组织进行全面的质量大检查,参加人员包括项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、专职质检工程师等。
检查后开专题会议展开自评、互评,对反映出的问题要认真寻找原因,并根据检查结果进行质量动态分析,找出薄弱环节和质量通病,制定根治和预防对策;对难于控制的质量点,要组织QC小组攻关。
开展质量竞赛,大检查中公布评比结果,提高全员的创优意识。
“月中小检”指每月15日,各施工队组织的质量检查,并进行讨论研究,落实措施。
工程质量是项目管理的核心。
1.4.10.施工过程的质量控制
强化质量过程控制,包括:
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始,施工过程质量控制程序如下图所示:
设计交底,研究图纸及技术说明书、规范标准
编制施工程序、制定保证质量的技术措施和实施计划
根据计划编制任务书
执行施工计划
材料供应
设备供应
执行施工方案
按质量保证计划进行质量控制
开展QC小组活动
效果检查、质量检查
改善施工管理
施工质量的签定和评价
移交工程文件
施工前准备
审查批准
图1.4-1施工过程质量控制程序图
各工序的施工
施工单位检评
填报质量记录
监理工程师检评
各单元项目的施工
施工单位检评
填报质量记录
监理工程师检评
施工单位填写分部工程质量记录和评定资料
监理工程师检评
监理工程师检评
工程竣工验收移交
不合格
不合格
不合格
不合格
进入下道工序
合格
进入下个单元项目
合格
施工单位填写并整理单位工程质量记录和评定资料
图1.4-2项目经理部与监理工程师共同实施质量控制程序图
1.4.11.建立试验、检验室
根据本工程特点和对工程施工质量控制需要设立现场试验室,配备专职的试验人员,配备高精度的试验设备,进行施工现场的试验、检验。
密切联系上级单位,促进质量管理。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制,加强施工过程的质量检查和试验的质量控制,加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高工程质量的稳定性,保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
本工程试验、检验措施如下表“本工程试验、检验措施表”。
表7.4-1本工程试验、检验措施表
测试验项目
检测试验内容与要求
检测试验的手段与措施
备注
水泥试验
抗折抗压强度、胶砂流动度、安定性、凝结时间、标号等、试验时间超过三个月要重新送试。
抗折强度用抗折试验机,抗压强度用万能试验机,水泥安定性用雷氏法。
检测取样按试验规程要求。
水泥必须具备出厂合格证,现场应检查其品种、标号、包装仓号、出厂日期等。
砂
石
试
验
砂
必试项目为含泥量、颗粒级配、细度模数、泥块含量、含水率。
颗粒级配用筛分法,含泥量用陶洗法或虹吸法,含水量用标准法。
混凝土要求细度模数大于2.5,含水率控制在5~7%,石料采用坚硬耐久的碎石和卵石粒径≯15mm,级配良好。
碎石
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、碎石强度
颗粒级配用筛分法,含泥量用淘洗法、针片状颗粒含量用针(片)状规准仪。
代表批量500m3。
钢
筋钢材复
试
拉力
屈服点、抗拉强度、伸长率不大于规定值
屈服点和抗拉强度用图示法或指针法,伸长率用位移法。
钢筋分批验收,同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,每批不大于60T,检查外观质量,测量代表直径。
冷弯
按规定弯心直径d弯曲达到规定角度、试件弯曲部位不产生裂纹。
可焊性
焊条种类、拉断区域、断裂性质是否合格,试验结论按JGJ-84《钢筋焊接及验收规范》执行。
当有试件没达到规定指示的抗拉强度时应按要求补试。
浇
筑
混凝土
混凝土拌和均匀性检测
测定砂浆容重,其差值小于30kg/m3.
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,差值不大于10%。
现场混凝土抗压强度检测中,
(1)同一等级的试样数量:
①28天龄期:
非大体积混凝土每100m3成型试件3个;大体积混凝土每500m3成型试件3个。
②设计龄期:
每1000m3成型试件3个,每200m3成型试件3个。
坍落度试验
坍落度一般为50~70mm。
工地现场用坍落度筒,每班在出机口检测四次,仓面检测两次。
强度试验
抗压强度
抗压强度用万能试验机取样制作、养护按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。
土方
回填
密实度
压实系数
测定土样最大干容重和最佳含水量,测定实际含水量及干容重。
做击实试验,用环刀法检查(每层不少于5次)
一般击实试验至少5个含量试验,若不能绘出完整关系曲线,补做或重做。
不同种类回填土,必须在使用前重新做试验。
1.4.12.密切联系上级单位,促进质量管理
严格执行工程技术质量监察法规,与业主、设计单位、监理单位和相关的政府质量监督部门密切联系,诚恳接受建设单位和监理单位的监督指导,完成对工程的检验、试验和核验工作,按时保质完成工程施工任务。
1.4.13.做好质量记录和资料整理
严格按我部《质量手册》规定的质量记录的要求,做好质量记录,并按程序进行整理。
施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过程中的主要资料,要及时整理;发现影响工程质量问题,立即采取措施纠正,以保证工程质量。
1.4.14.针对性地进行培训,提高员工素质
在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。
在每道工序前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求,不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗施工。
1.4.15.各分项工程质量保证程序
通过工序质量控制实现各分项工程的质量控制,通过各分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
施工过程中影响工程质量的工作,如对原材料的供应和签定,对各单项工程的质量检查和鉴定,砼及其组成材料的各项试验和检查,不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。
各分项工程质量检查程序如下程序所示。
图7.4-3施工测量质量控制程序图
商品混凝土
原
材
料
检
验
采购材料
工
厂
质
保
书
试
验
鉴
定
工
程
师
鉴
定
鉴
定
报
告
钢材
复合土工膜
防水涂料
防水卷材
图1.4-4原材料的供应和鉴定质量控制程序图
外观、尺寸检查
单项工程质量检查
土石方开挖
断面测量
土质检查
隐蔽工程验收
土方填筑
分层填筑
压实检查
抽样试验报告
砼工程
强度检查
检查记录
图1.4-5各单项工程质量控制程序图
不合格品的鉴定
鉴定项目
检查试验
处理
检定报告
图1.4-6不合格品鉴定控制程序图
1.4.16.土方工程质量保证措施
⑴开挖土方时表层腐殖土必须运至指定弃渣场,其余土方挖填结合,开挖出来的符合要求的土方直接用来回填。
必须保证土料含水量在最佳状态,如开挖出来的原土含水量过大,可采取翻晒措施保证含水量。
⑵基坑设置完善排水系统,必须确保在整个施工期内任何时候基坑不泡水。
⑶回填料种类、级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准,均须符合设计规定。
⑷施工应统一管理,严密组织,保证工序衔接,分段流水作业,层次清楚和大面积平整,均衡上升,减少接缝。
⑸分段填筑时,各段上层之间应设立标志以防漏压,上下层分段位置应错开。
⑹由于施工、气候等原因停工的填筑面应加以保护,复工时必须仔细清理并检验合格后,才可开始填料并作记录备查。
⑺当气候干燥,填筑料表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面应适当洒水润湿,以保持施工含水量。
⑻为配合碾压施工,土料铺筑应平行以轴线顺次进行,及时平料并应铺筑均匀、平整。
必须严格控制铺填厚度,不得超厚。
⑼铺料与碾压工序必须连续进行,如需短时停工,其表面风干层应经常洒水湿润,保护含水量在控制范围内,如需长时间停工,应根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面。
⑽填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,特别是汽车进入填筑体的道路,应于铺土前清除或彻底处理。
土方工程质量控制程序如下:
隐蔽工序验收
检查土料
是否合格
检查土层密实度
检查有无积水
土方挖填工程
回填共工程
开挖
填筑
基础基面
检查记录
铺料
检查记录
检查有无杂物
检查有无弹簧土
合格
检查土料摊铺厚度
碾压
碾压
检查记录
合格
该土层
验收
图1.4-7土方质量控制程序
1.4.17.钢筋工程质量保证措施
钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我部又探索出了多种定位措施和方法,基本杜绝了钢筋施工的各项隐患,以确保原材料质量。
具体控制措施:
⑴为保证钢筋与混凝土的有效粘结合,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除。
⑵为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求先划线后绑扎。
⑶工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
⑷在钢筋工程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
⑸通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
⑹钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
1.4.18.模板工程质量保证措施
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我部对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板质量具体控制措施:
⑴为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。
⑵在结构施工中普遍采用钢管做支撑,保证刚度同时提高了施工速度。
1.4.19.混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量控制程序如下:
砼配合比设计
强度检查
外观检查
尺寸及数量检查
绑扎或焊接质量检查
砼工程
现浇砼
钢筋加工
检查记录
隐蔽工程验收
检查记录
模板安装
尺寸及数量检查
表面平整度检查
支撑体系检查
检查记录
图1.4-8混凝土工程质量控制程序
工程的每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。
⑴普通混凝土
1)做好混凝土浇筑前的施工准备工作
①混凝土浇筑前作好技术交底工作,对所有施工机械进行一次检查,备足、备齐各种施工材料。
②混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等。
③混凝土用专用混凝土运输车运送。
从开始拌和到最终捣实的最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并符合规范要求。
2)混凝土施工中的质量检查
①砂、石料每2h检查一次。
②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每班至少二次。
③如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,及时调整。
④混凝土搅拌时间随时抽查。
⑤检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理认可。
⑥混凝土采用机械振捣密实,振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振。
⑦混凝土连续浇筑,按方案留施工缝。
混凝土施工缝进行凿毛处理,清除浮碴。
继续浇筑前,用水冲洗干净,铺上一层与其材料和灰砂比与老混凝土相同的水泥砂浆,厚20~25mm。
施工缝处的混凝土要充分振捣。
3)混凝土浇筑后的质量保证
①混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
②混凝土养护到规定的拆模强度时才能拆模。
拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。
混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不少于21天。
③根据设计要求对混凝土试块进行抗压试验,记录试块3天、7天抗压强度值作参考,按《水工混凝土施工规范》统计分析试块28天强度值,其中试块的15%由广东省水利水电工程质量检测中心站提供检测数据,并按水利部《水利水电质量检测管理规程》提交检测结果专题报告,作对比检测,确保混凝土质量。
⑵预制混凝土
1)预制场平整坚实,设排水沟。
2)严格控制预制混凝土配合比,禁止随意加水。
3)保证每个模板方格内混凝土的量,严格控制压力,以保证预制块厚度满足设计要求。
4)拆模时轻敲细撬,保证构件不变形和棱角完整。
5)经监理检查合格的预制混凝土构件标上合格标志、构件编号、制作日期、和安装标记。
6)构件达到设计强度的80%方可装运,装卸车小心轻放,防止碰损。
7)安装时严格控制表面的平
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