工业冷却水系统调试措施.docx
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工业冷却水系统调试措施.docx
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工业冷却水系统调试措施
工程名称
工业水系统调试措施
文件编码:
项目名称:
调试单位:
日期:
版次:
措施审批页
编制单位:
编制:
审核:
单位
修改意见
建
设
单
位
审核人:
日期:
生
产
单
位
审核人:
日期:
安
装
单
位
审核人:
日期:
调
试
单
位
审核人:
日期:
监
理
单
位
审核人:
日期:
措施技术交底表
工程项目名
编号:
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容:
补充、修改内容:
参加交底人:
交底人:
项目负责人:
备注:
目录
1工程概况1
1.1设备系统概述1
1.2工程量1
1.3工期2
2编制依据2
3调试前应具备的条件和准备2
3.1组织分工2
3.2环境条件3
3.3设备系统具备的条件。
3
3.4调试人员配置、资格3
3.5仪器、仪表4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试项目5
4.3主要调试程序5
5质量控制点的设置和质量通病及预防7
5.1质量目标7
5.2调试过程中控制点的设置7
5.3质量标准7
6调试的安全要求和环境条件7
6.1调试的安全危险因素及辩识7
6.2环境条件8
7附录8
1工程概况
1.1设备系统概述
某工程(2×330MW)某机组工业冷却水系统设置两台100%容量的工业水泵,设计为一台运行一台备用。
泵入口设置一台滤水器。
工业水水源来自净水厂供水。
排水回至循环水回水管。
需冷却的设备有磨煤机齿轮箱润滑油及其密封风机冷却器,一次风机润滑油站冷却器、送风机润滑油冷却器,暖风器疏水泵轴承冷却器,空气预热器顶部轴承冷却器,电动给水泵前置泵机械密封冷却器,低加疏水泵冷却水、凝结水泵电动机轴承冷却器,锅炉疏水扩容器喷水、启动疏水扩容器冷却水,取样冷却水冷却器等。
该系统的作用是为需冷却的设备提供冷却水,保证其正常工作。
水泵厂家:
型号:
流量:
扬程:
转速:
功率:
电机厂家:
型号:
功率:
电压:
转速:
滤水器厂家:
型号:
流量:
设计压力:
1.2工程量
试运范围为汽机房、锅炉房内工业冷却水系统,进行工业冷却水系统的通水检查,阀门传动,工业水泵的启停试验和SCS功能试验、检查工业水泵的试运情况。
1.3工期
1)从阀门传动至工业水泵的试运结束共需两天
2)工业水泵的启停试验和SCS功能试验一天
3)工业水泵的试运一天
2编制依据
4)厂家资料、设计院图纸
5)《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92中华人民共和国能源部发布。
6)《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)(1996年版)中华人民共和国电力工业发布。
7)《火电工程启动调试工作规定》1996年版电力工业部建设协调司发布
8)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92中华人民共和国能源部发布
9)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)中华人民共和国电力工业部发布
10)《机组调试大纲》
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织分工
11)在分系统试运组的组织领导下,由调试负责实施系统的调试工作。
12)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作,并指导有关操作。
13)运行人员负责试运中的操作和运行监视。
14)施工单位负责完成系统中有关单体试运及系统管路的冲洗工作,在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
15)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷,及时提出设计修改或处理意见,做好现场服务工作。
16)按合同监理单位检查协调并参加系统的验收签证的工作,组织协调设备系统代保管有关问题,负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件
17)厂区内场地平整、道路畅道。
18)试运范围内的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净,现场的沟道及孔洞盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正式的楼梯、通道、栏杆。
19)现场有足够的消防器材。
20)试运范围内各层地面应按设计要求做好。
21)排水系统正常。
22)有足够的照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
23)通风设施良好。
24)通讯系统完善。
3.2.2设备系统具备的条件。
25)设备系统按要求安装完毕,并经检验合格,安装记录齐全。
有关设备的单体试运工作及系统的冲洗工作完成且系统已恢复正常。
26)管道及支吊架安装调整完毕,验收合格。
27)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
28)具有可靠的操作和动力电源。
29)各电动、气动阀门经热工调试完毕,动作灵活可靠。
30)各指示仪表经校验合格,报警及显示正确。
31)系统挂牌完毕。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
负责人
1
工程师
指挥
2
试验员
1
助工
检查
3.4仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
2
转速表
1
3
红外测温仪
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试项目
32)进行工业冷却水系统的全面检查。
33)进行各阀门的开关试验,检查其动作是否灵活可靠。
34)DAS测点及就地仪表检查。
35)联锁保护及热工信号的试验。
36)电机绝缘情况及回路检查。
37)工业水泵的盘动检查。
38)工业水泵的启停及系统通水检查。
4.3主要调试程序
4.3.1SCS功能试验
4.3.1.1功能组顺序启停试验
39)启动程序:
a)选择工业水泵A为主泵B泵为辅泵;
b)操作员站或机组级程控指令启动A泵,关工业水泵A出口门。
c)工业水泵A出口门关闭后,启动工业水泵A。
d)打开工业水泵A出口门。
e)启动完成。
40)停止程序:
f)第一步:
工业水泵A出口门关或操作员站指令关。
g)第二步:
停止工业水泵A。
h)第三步:
停止完成。
i)工业水泵B同工业水泵A
4.3.1.2工业水泵驱动级功能试验
41)工业水泵A启动功能组来启动指令或操作员站启动指令且工业水泵A出口门关,工业水泵A启动,否则停止工业水泵A。
42)工业水泵B运行且工业水母管压力低(XMpa)延时X秒或工业水泵B事故跳闸且工业水泵A出口门关启动工业水泵A。
43)工业水泵A运行时,工业水泵A出口门关延时X秒停止工业水泵A。
44)工业水泵A故障,停止工业水泵A,且发出工业水泵A故障信号。
45)工业水泵B运行且工业水母管压力低或工业水泵B事故跳闸,如果工业水泵A没有启动延时X秒,自动启动失败。
46)工业水泵A运行且泵出口母管压力低,发出泵运行泵出口母管压力低。
47)工业水泵B同工业水泵A。
4.3.1.3工业水泵出口门驱动级功能试验
48)工业水泵A启动功能组来开指令或工业水泵A运行,工业水泵A出口门打开。
否则关闭工业水泵A出口门。
49)操作员站来开指令,打开工业水泵A出口门。
50)工业水泵A启动功能组来关指令,关闭工业水泵A出口门。
51)工业水泵A停止功能组来关指令,关闭工业水泵A出口门。
52)工业水泵A停止,关闭工业水泵A出口门。
53)操作员站停止指令,关闭工业水泵A出口门。
54)工业水泵B同工业水A。
4.3.2工业水泵启动,停止和运行
55)工业水系统通水、检查各冷却设备的系统通水情况且无泄漏。
56)将轴瓦及其它涂油件所涂的油弄净,并将油室清理干净。
57)盘动转子,转子应轻滑均匀。
58)在水泵的轴承体内注入润滑油。
59)检查电机转向是否符合水泵要求,应先将联轴器螺钉拆下,再试电机转向。
60)关出口阀,打开泵壳放气阀放空气直至有水流出为止。
61)均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体滴漏出来。
62)启动工业水泵后,测取振动、轴承温度、出口压力调整出口阀改变流量,注意填料腔处的温升。
63)检查系统有无泄漏或通水不畅等现象。
64)关闭泵出口阀门,停止电机然后关闭出口压力表旋塞。
65)如果所处的环境,外界温度是0℃或低于0℃时,须将泵中的水放出,以免冻裂。
66)水泵轴承最高温度不超过75℃。
5调试质量检验标准
5.1质量目标
67)仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠
68)轴承振动≤60μm
69)系统无泄漏
5.2调试过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
单位
调试
单位
建设
单位
生产
单位
监理
单位
1
轴承振动≤60μm
签证卡
2
电流符合设计要求
签证卡
3
轴承温度≤80℃
签证卡
4
格兰、盘根温度<60℃,泄漏正常
签证卡
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2
轴承振动
≤60μm
3
轴承温度
≤80℃
4
格兰、盘根
温度<60℃,泄漏正常
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
系统试运时,注意水泄露
试运前检查系统
运行及安装人员
调试负责人
6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
水泄露
运行人员
检查设备运行情况
运行及安装人员
运行及安装人员
2
防冻
室内温度≥5℃,室外停用疏水
运行及安装人员
运行及安装人员
7附录
70)工业冷却水逻辑传动
71)工业冷却水试运记录
72)工业水系统阀门传动
73)分部试运后签证单
74)工业冷却水系统验评
编号
机组分部试运记录表
专业
汽机
工业水系统阀门传动
阀门名称
阀门编号
阀门开关时间s
手轮预留圈数
开
关
开
关
调试负责人:
调试记录人:
日期:
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
工业冷却水试运记录
时间
电机轴承振动
工业水泵轴承振动
电机
轴承
温度
工业水泵轴承温度
电机电流
泵的入口压力
泵的出口压力
泵入口滤网差压
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
调试负责人:
调试记录人:
日期:
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
工业冷却水逻辑传动
序号
项目内容
检查结果
确认人签字
调试负责人:
调试记录人:
日期:
专业
系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
评价:
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运,经按部颁《验评》验收,被评为优良()/合格(),已具备运行条件,同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
生产单位代表(签字):
年月日
建设单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
文件编号
分系统调试验评表
调试单位
性质
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确、安装齐全
3
状态显示
正确
4
工业水泵
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
≤80
7
出口压力
Mpa
符合设计要求
8
格兰、盘根
℃
温度<60,泄漏正常
9
进口滤网差压
符合设计要求
10
泵性能
符合设计要求
11
管道系统
严密性
无泄漏
12
冲洗
清洁、无杂物
13
阀门
符合本《标准》试6-3-7
分系统
总评
共检验主要项目个,其中优良个。
一般项目个,其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表(签字)年月日
调试单位代表(签字)年月日
生产单位代表(签字)年月日
建设单位代表(签字)年月日
监理单位代表(签字)年月日
验收检查组:
调试负责人:
调试执行人:
年月日
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- 工业 冷却水 系统 调试 措施