服务站5S管理-PPT0917.ppt
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服务站5S管理大力汽修学院1通过本课程的学习,学员将能够:
课程目的课程目的了解5S服务站现场管理的重要性通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理25S5S的概念的概念为什么要推行为什么要推行5S5S如何推行如何推行5S5S5S5S的推行管理的推行管理课程内容课程内容35S5S的概念的概念的概念的概念45S的历史的历史1955年日本提出2S,即整理、整顿,后逐步提出清扫、清洁、素养,形成了5S1986年第一本5S著作问世,由此掀起5S热潮有些企业在原有的基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素,形成7S也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成10S所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的5整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE5S是特约店“解决问题、提升效益”的一套管理工具,进行:
何谓何谓5S空间与时间管理工作场所次序管理工具设备管理工作方式与习惯管理6整理SEIRI清洁SEIKETSU整顿SEITON清扫SEISO素养SHITSUKE5S之间的关系之间的关系养养成良好工作成良好工作习惯并习惯并持持续续改善改善!
75S成功七大重成功七大重点点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理耐心,切实改善桥梁85S推行的范围推行的范围实际工作环境实际工作环境内部与外部内部与外部信息、物料和文档信息、物料和文档作业流程作业流程产品及服务产品及服务9前台接待区维修车间零件部库房办公室客户休息室售后维修停车场卫生间5S推行的区域推行的区域10整理SEIRI清扫SEISO整顿SEITON清洁SEIKETSU素养SHITSUKE定点摄影红牌作战告示牌作战告示牌管理颜色管理告示牌管理颜色管理流程分析面积分析布置图动线分析人体工学3S定位管理定位管理目视管理目视管理2S5S关系对应关系对应115S的的运用与目标运用与目标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1.区分要与不要的东西2.丢弃或处理不要的东西3.保管要的东西1.有效利用空间2.消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相1.照相机、录影机2.定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1.物有定位2.空间标识3.易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率1.定位、定品、定量2.看板管理3.目标管理1.各类看板2.照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1.扫除异常现象2.实施设备自主保养1.维持责任区的整洁2.降低机器设备故障率1.责任区域2.定检管理1.定检表2.照相机、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提升公司形象1.美化作战2.三要(要常用、要干净、要整齐)照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理3.介高尚1.礼仪活动2.5S实施展览3.5S表扬大会4.教育训练1.照相机、录影机2.点检表3.评核表创造一个“自主管理”的工作场所125S是改善的基础是改善的基础“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S作为改善的基础组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否够快13为什么要推行为什么要推行5S14改善和提高企业形象改善和提高企业形象改善员工精神面貌改善员工精神面貌改善零件在库盘损率改善零件在库盘损率保障企业及员工安全生产保障企业及员工安全生产降低生产成本降低生产成本促成效率的提高促成效率的提高提高维修质量提高维修质量确保按时交车确保按时交车为什么推行为什么推行5S15推行推行5S改善的效果改善的效果应对消费者应对消费者“多样少量多样少量”的需求特性的需求特性01“追求品质追求品质”的时代需求的时代需求02“降低成本降低成本”的竞争需求的竞争需求03“准时交车准时交车”的时效需求的时效需求04165S的功能的功能多品种化多品种化提高品质提高品质降低售价降低售价严守交货期严守交货期提高安全性提高安全性提高可动率提高可动率零换模零换模零瑕疵零瑕疵零浪费零浪费零交货迟缓零交货迟缓零伤害零伤害零故障零故障易于分易于分辨的工辨的工作场所作场所排除错误排除错误的工具、的工具、零件零件不良品多不良品多的工作场所的工作场所正确保管正确保管检查机器检查机器排除取放排除取放的浪费的浪费排除多余排除多余物品物品排除过多排除过多的堆积的堆积排除排除不良品不良品排除多余排除多余的机器的机器放置的放置的场所场所明确明确出勤率高出勤率高辨别危险辨别危险地方地方干净的干净的作业作业环境环境延长机械延长机械寿命寿命了解机械了解机械情况情况防范故障防范故障于未然于未然排除排除浪费浪费整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁纪律纪律/素养素养17推行5S方针管理“要”与“不要”的东西减少时间上的浪费提高机具设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯推行推行5S的具体方针的具体方针18推行推行5S的目的目标标13452清爽的工作环境一目了然的工作环境高效率、高质量的工作场所卫生、明朗的工作场所全员参与、自觉行动的习惯19如何推行如何推行5S20询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些?
如何有效发挥车间的利用率?
分分组讨论组讨论215S的的执行要点执行要点第一步整理组织清除目前不需要或不急需的所有东西创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境在不需要的东西上标上“红色标签”,等待下一步的处理符合“正是所需要的东西,恰好是所需的数量,正好是需要的正是所需要的东西,恰好是所需的数量,正好是需要的时候时候”的的“及时供应及时供应”原则原则22第二步整顿有序井然有序地摆放消除浪费、避免问题行为浪费无效搜索精力浪费过量存储浪费废品造成的浪费不安全状态5S的的执行要点执行要点23强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。
创造整洁、明净,快乐工作的环境。
工具和设备摆放有序,需要使用时,立即可以使用。
“年终大扫除”的观念早就过时了!
设置清洁目标:
第三步清扫仓库(储藏室)设备和工具工作区域5S的的执行要点执行要点24每天都做清洁(许多仅需5分钟就可完成)建立标准一个人负责管理工作把任务内容写在公布栏上在脏乱差的环境中失误不容易发现地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤设备没有保持检查和维护,会经常出故障不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低第四步清洁5S的的执行要点执行要点25要有不达目的决不罢休的勇气。
坚持执行5S,只有坚持才能看到效果。
-怎样坚持?
怎样坚持?
-意识到重要性-足够的时间-做好计划-团队支持-让个人、团队、公司都满意第五步素养自律让所有正确的行为形成一种习惯。
让所有正确的行为形成一种习惯。
5S的的执行要点执行要点265S推行步骤推行步骤经营决策经营决策决策的导入、组织由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外步骤一观念倡导观念倡导1.5S教育训练计划2.成立推动机构步骤二275S推行步骤推行步骤“要要”和和“不要不要”分类分类1.由部门主管针对所管辖区域的设备、空间做盘点,区分“要”、“不要”2.掌握时机推动3.分类4.处置与讨论5.建档步骤三区域规划建立标准书区域规划建立标准书(盘点后的东西做定点、定位、定量的规定)1.区域规划2.视察3.改善(红单)制定4.建立示范区5.编制环境标准书步骤四285S推行步骤推行步骤检讨检讨通过轮值制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周(轮值会议)中提出讨论,确定整理和整顿工作的效果步骤五告示牌的制作(依现场整理、整顿的需要做下列告示牌)公布栏、维修进度告示牌、工具板、标示板、标语、生产管理告示牌步骤六295S推行步骤推行步骤步骤七检讨、修正、持续执行检讨、修正、持续执行排轮值表、贴红单委员持续扩大运动层面每周定期开会检讨,不能间断不断进行倡导高层不定期列席开会检讨进行评分,执行奖惩办法观摩检讨举办成果验收活动、请领导进成果评价步骤八奖惩办法拟定奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以荣誉和自动自觉的原则来执行,效果较佳1.评分办法:
针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法2.奖惩办法:
可依据公司的管理和文化不同而异30把“要”与“不要”的东西加以区分,工作场所中不要的东西一律不得放置。
而要的东西是指经常使用而没有代替品,缺少将致使工作无法进行的东西。
5S的执行方法的执行方法5S整理(整理(SEIRI)整理要点整理要点31可以使现场无杂物,车行道畅通,保证作业空间,提高工作效率减少碰撞,保障生产安全,提高维修质量消除混乱和差错减少库存,节约资金使员工心情舒畅,工作热情积极5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)整理的作用整理的作用32对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生:
-空间的浪费-货架、办公柜使用上的浪费-物品变旧而导致无法正常使用的浪费-堆置场所狭窄,物品四处搬动造成的人力浪费-对不要的东西也要加以管理,造成管理上的浪费-对不要的东西进行库管,造成精力上的浪费缺乏整理带来的浪费缺乏整理带来的浪费5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)332.2.再利用:
再利用:
找出呆、废料是否找出呆、废料是否有部分利用的价值。
有部分利用的价值。
3.3.出售:
出售:
呆、废料可出售的部呆、废料可出售的部分,应设法出售,以分,应设法出售,以减少当初不当购买造减少当初不当购买造成的资金损失。
成的资金损失。
不要物品的分类处理(例)不要物品的分类处理(例)1.1.分类:
分类:
对于呆、废料中可对于呆、废料中可利用的部分,应先利用的部分,应先分类,再储放至应分类,再储放至应储存的区位。
储存的区位。
5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)344.4.交换:
交换:
若呆、废料上可与若呆、废料上可与供应商进行供应商进行“折价折价交换交换”,应及早进,应及早进行交换。
行交换。
5.5.弃置:
弃置:
对于完全没有利用、出售或交对于完全没有利用、出售或交换价值的呆、废料,应烧毁、换价值的呆、废料,应烧毁、掩埋或丢弃处理,而呆、废料掩埋或丢弃处理,而呆、废料的暂时弃置场,亦必须定期整的暂时弃置场,亦必须定期整理、整顿。
理、整顿。
不要物品的分类处理(例)不要物品的分类处理(例)5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)35检查重点评价1级(差)2级(较差)3级(合格)4级(良好)5级(优秀)1在通道上的物品或车辆杂物很多且有纸屑和灰尘虽然可以走过去,但要绕开物品或车辆通过有物品或车辆摆放侵占了部分通道有物品或车辆摆出了通道,有注意标志说明通道上无任何物品,非常清爽、通畅2在工作现场的工具、零部件及维修设备乱堆放已经1个月了很多非必需品堆放了一个月以上,但放置不妨碍工作一个月以内使用的物品放在并不影响工作的地方,基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法3台面、货架里及上、下有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等对马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法4桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品5仓库没有落脚的通道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定,但没有被遵守是按物品放置规定放置的,但出入不便有易执行的管理方法和规定,物品摆放整齐有序整理检查表整理检查表5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)36部门内自我核查表部门内自我核查表整理整理5S的执行方法的执行方法5S整理整理(SEIRI)项次项次查检项目查检项目得分得分查检状况查检状况1通道0有很多东西,或脏乱1虽能通行,但要避开,台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道,但有警示牌4很畅通,又整洁2工作场所的设备、材料0一
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