建龙甲醇开工方案.docx
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建龙甲醇开工方案.docx
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建龙甲醇开工方案
黑龙江建龙化工有限公司
以焦炉气和转炉气为原料制10万吨/年甲醇装置
开工方案
编制:
张朋海
审核:
审批:
一、概述:
焦炉气经过脱油脱萘器脱去其中的焦油、奈、粉尘,去焦炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa,在经过变温吸附、变压吸附装置,除去杂质,得到99%的氢气。
转炉气经过转炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa,经过变温吸附装置,除去杂质得到一氧化碳。
氢气与一氧化碳混合后通过精脱硫工段,除去其中的有机硫、无机硫,通过联合压缩机提压至6.9Mpa,进入甲醇合成塔合成甲醇,再经过精馏工段进行提纯,得到合格的精甲醇。
此套装置将排入大气的焦炉气、转炉气进行了回收处理,既节约了能源,又较少了废气排放对大气造成的污染。
符合国家清洁生产的要求。
此套装置投产后既能有效地改善当地的生态环境,又能为企业创造效益。
二、开工组织机构
总指挥:
游建雄
指挥:
刘建勋
副指挥:
柴文奎姚宏卫
成 员:
张朋海杨宝军王忠奎王景华姜卲德郑全宏王野王会英
联络员:
姚宏卫
中化二建联络员:
王开正
黑龙江省安装公司联络员:
叶龙
华天联络员:
宋其成
浙江安装公司省联络员:
江苏中险联络员:
三、开工原则要求
1)网络要求:
主要开工投产时间制定开工网络计划;
2)工程要求:
成立开工指挥机构,开工指挥机构应要求各施工单位根据开工前必须完成的工程项目编排相应的网络计划,开工指挥机构应根据开工网络计划提出相关工程项目的完成时间和要求,组织协调有关单位按照要求完成工程项目的施工、单体试车、联动空负荷试车;
3)安全环保要求:
制定、实施有关节点方案、开工方案、保产方案时应根据“安全第一、环保第一”的原则识别有关的危险因素、环保因素,制定相应的安全环保措施、应急预案,在作业时落实到位并严格执行,确保开工的安全;
4)开工方案下发时间的原则要求:
方案应在开工前一个月制定、审批、下发;
四、开工投产工作界区划分
1、从洗苯装置来的焦炉气,进入甲醇装置净化作业区开始,至400单元冷却器E0403的出口管线离开400单元为止,其间的100单元、200单元、300单元、400单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。
以及相邻管桥上的管线,均属净化作业区管辖;
2、从100单元脱油脱萘器来的焦炉气管线,进入500单元开始;从外管网来的转炉气进入500单元开始,从冷却器E0403的出口管线进入500单元开始,其间的500单元、600单元、700单元、800单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。
以及相邻管桥上的管线,均属合成作业区管辖;
3、电气系统由电气人员负责;
4、仪控系统由仪控人员负责;
5、开工过程中的技术指导由设计院负责;
6、其他相关工程由建龙集团负责。
五、开工人员培训要求
①各相关单位应高度重视开工前的培训工作,组织相关的技术人员编制有关培训教材,以讲课、自学、现场实习、技术演练等多种形式开展人员培训。
如果内部培训不能满足要求,则进行外部培训;
②开工培训应有计划、分层次、有重点、系统的进行,人员的重点在班长和关键岗位,培训内容的重点应针对新设备、新工艺、危险因素、应急预案等方面,培训工种和岗位做到不缺不漏。
六、开工前的必备条件
1、电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
2、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。
3、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕,且完成外管道系统均能达到随时投入使用的状态。
4、仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表,联锁报警装置功能及灵敏性。
5、机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好,盘车是否灵活,各处紧固件有无松动等。
6、循环水管线、蒸汽管线、冷凝液管线、仪表空气管线、氮气管线、燃料气管线、排污管线等外部管线全部安装完毕。
7、操作工认真检查工艺设备,管线是否完好,阀门开关是否灵活、正确,油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
8、准备好取样器具和分析仪器。
9、焦化厂、炼钢厂处于良好运行状态,保证焦炉气、转炉气正常供出。
10、开工用的辅助材料、工器具,易损件的备品均已备好。
11、开工现场已清扫干净,各通道不允许堆放任何障碍物。
12、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。
13、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。
七、开工条件确定,时间安排
100单元
7.30日-8.12日气柜试压、防腐、保温、吹扫完成
8.12日-9.12日气柜电气仪表调试完成
200单元
8.12-9.12试压、防腐、保温、吹扫完成
8.20-9.15电气仪表调试完成
8.10-9.15吸附剂装填完成
300单元
8.15-9.10试压、防腐、保温、吹扫完成
8.20-9.15电气仪表调试完成
9.5-9.15吸附剂装填完成
400单元
8.15-9.10试压、防腐、保温、吹扫完成
8.25-9.10电气仪表调试完成
8.18-9.15吸附剂装填完成
500单元
6.11-8.10压缩机及其副机安装完成
8.10-9.15单机试验完成
9.15-10.15压缩机联动试车
8.11-9.10管线试压保温,防腐完成
7.10-8.25电器仪表安装完成
8.25-9.5电器仪表调试完成
6.10-7.30暖通安装完成
8.20-9.15脱油剂装填完成
转炉气压缩机和合成压缩机
设备到场安装完成
转炉气压缩机单机试验完成
9.15-10.15转炉气压缩机联动试车
8.10-9.10工艺管线试压,防腐,保温吹扫完成
6.5-8.25暖通安装材料到场,安装完成
8.25-9.10电器仪表调试完成
6.30-8.30合成机暖通安装完成
8.20-9.10合成机装填完成
600#
5.20-6.30设备进厂,安装就位
6.30-7.31设备安装完成
7.31-9.10工艺管线试压,防腐,保温,吹扫完成
8.20-9.15催化剂装填完成
9.10-10.25催化剂升温,联动试车
6.20-7.15电器仪表安装材料到厂
7.15-8.25电器仪表安装完成
8.25-9.5电器仪表调试完成
700#精馏
6.30-9.13设备安装调试完成
6.20-8.25电器仪表安装材料到厂,安装完成
8.10-9.10电器仪表试压,防腐,保温,吹扫完成
8.25-9.10电器仪表调试完成
7.5--9.5暖通材料进厂,安装完成
8.20-9.10填料装填完成
6.30-9.12设备安装调试完成
6.15-8.10设备工艺安装完成
9.12-9.30煮塔及联动试车完成
8.10-9.10设备试压,保温,防腐,吹扫完成
9.10-9.30管道清洗及联动试车完成
8.25-9.10电器仪表调试完成
7.3-9.5暖通材料进厂,安装完成
9.10-9.30管道清扫及联动试车
9.13-9.30煮塔及联动试车完成
800#罐区
8.15-9.15设备防腐,清洗完成
6.15-8.15工艺管线安装完成
8.15-9.15工艺管线试压,吹扫,清洗完成
6.18-8.25电器仪表材料进厂,安装完成
8.25-8.31电器仪表调试完成
8.5-8.30暖通安装完成
9.15-9.30内浮盘安装调试完成
900#
7.2-8.17设备到厂,就地完成
6.30-8.30材料进厂,安装完成
9.2-9.10管道试压,吹扫,清洗,完成
7.3-8.25电器仪表安装完成
8.25-9.30电器仪表调试完成
7.10-8.30暖通材料进厂,安装完成
9.2-9.7泡沫液装填完成
9.17-9.30消防验收
1000#
6.13-7.10泵就地安装完成
8.20-8.30泵联动试车
6.30-7.31工艺管线安装完成
7.30-8.25试压,吹扫,清洗完成
7.2-8.25电器仪表材料进厂,安装完成
8.25-8.30电器仪表调试完成
7.3-8.30暖通材料进厂,安装完成
8.10-8.25注水完成
9.15-9.30消防验收
1100#
6.10-8.25定型设备到厂,安装就地完成
8.25-9.20单体试车,联动试车完成
7.31-8.25工艺管道试压,冲洗,预膜完成
5.25-8.25电器仪表安装完成
6.30-8.20暖通安装材料到厂,安装完成
7.10-7.20注水完成
7.31-8.15吹扫,清洗完成
1200#
6.30-7.25定型设备到厂,安装完成
8.21-8.31联动调车
6.5-7.31工艺管道材料进厂,安装完成
7.31-8.20工艺管道打压,冲洗完成
7.7-8.13电器仪表材料进厂,安装完成
7.20-8.31暖通材料进厂,安装完成
8.15-8.25注水完成
1300#
6.15-8.10安装完成
8.10-9.25调压,防腐,保温,吹扫完成
6.2-8.15材料进厂,安装完成
1400#
7.2-8.31控制室材料进厂,安装完成
6.15-8.31配电室材料进厂,安装完成
8.20-9.27分析室材料进厂,安装完成
6.30-8.3暖通材料进厂,安装完成
地下管网
7.1-7.31调压,清扫完成
9.3-9.15道路施工完成
9.12-9.23单体试车
9.1-9.10调试
9.10-9.30联动试车
八、作业程序
1、管道试压:
1.1试压范围和试验压力确认:
为减少试压时间,将管道材料、等级相同,试验压力相同(或相近)的低压蒸汽及工艺水管线串联进行试验,试压压力为设计压力的1.5倍,即:
试验压力=设计压力×1.5。
试压时所有不能参加试压的设备,管线须做好系统盲板隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统最高处。
1.2管线试压前必须具备的条件:
(1)试验用压力表已经校验合格,精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于2块;
(2)对试压所需的机具及材料做好准备。
如:
试压用盲板、螺栓、螺母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等。
1.3试验介质:
试验介质为水。
不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
1.4试验前检查
组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检,主要包括:
对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合要求,检查合格后方可进行下一步工作。
1.5试压准备技术要求:
(1)试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板,安全阀、爆破片应拆卸;管线两端或中间不要用阀门隔开,要插进盲板;对运行中的管道设置隔离盲板。
(2)所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块,管线试压合格且排净水后,方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除;
(3) 当外界气温或水温低于5度以下时,不可进行水压试验(合金钢管道和温不得低于15度)。
(4)对所加盲板要做明显标记,位置清楚,在流程图中记录完整,以便拆除;
(6)有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致,否则应将阀芯取出或锁到常开位置。
(7)试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除。
1.6试验过程
(1)用试压水泵将试压用水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。
(2)试验时,应排净系统内空气,否则导致所测压力不准。
水泵升压应缓慢,防止过快升压。
当达到试验压力后停压10分钟,检查无压降后,降压至设计压力,然后再停压30分钟,以不降压、无泄漏、无变形为合格;
(3)试压过程中若有泄漏,不得当时带压修理,应该待卸压后,缺陷消除再重新试验。
(4)试压合格后,将参与试压系统的管线做好试压记录。
由甲、乙双方质检人员填写《管道强度试验记录》并会签。
(5)试压合格后,应缓慢降压,将试验介质排放至指定地点。
防止卸压过急,损坏设备。
(6)试压完毕后,应拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。
因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置,仪表和导压管连接重新复位。
(7)试压合格的管线应做出明显标记,避免混淆。
2、管道吹扫与清洗:
2.1吹扫的目的
通过使用空气、蒸汽等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表。
2.2吹扫前准备工作:
(1)拆下仪表、调节阀、流量孔板,限流孔板,质量流量计、疏水器、安全阀等;
(2)管路系统中的止回阀阀心拆下;
(3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查共支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固;
(4)禁吹的设备(所有与系统相连接塔,罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。
(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2.3吹扫要求
1.用空气吹扫工艺气体介质管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或最小不低于20m/s。
2.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
3.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(原则上、阀前吹扫合格后再通过,必要时,需拆除后加临时短管连接。
4.吹扫前,必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板,换热器本体不参加空气吹扫。
5.吹扫时,不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门。
6.吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损。
7.在吹扫进行中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
8.当管道直径大于500mm和有入口的设备,吹扫前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件。
9.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
10.吹扫时,现场工作人员应准备几把木锺,在管外壁轻轻敲打,使得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净。
2.4吹扫方法和要点
1.吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。
2.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。
3.吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
2.5吹洗合格检查
合格检查,应由生产和安装人员共同检查,当目视排气清净和无杂色杂物时,在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。
2.6吹洗合格后管线回复
1.管线吹扫时,拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管,吹扫后再拿来安装,严禁拆下后乱放。
2.管线吹洗合格后,将管线复位,复位时应注意清洁,不得落入异物再行污染管内。
3.吹洗过的管线应做出明显标示,并组织甲乙方共检并填写《管道吹洗清洗记录》进行会签。
3、管道气密性试验:
3.1试验目的
检查系统是否有泄露点,管道与阀门,管道与设备,阀门与设备等之间的连接气密性是否良好,以及整个系统管道是否完好。
3.2实验要求
系统吹扫合格,且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板。
试验介质采用空气,试验压力为设计压力。
要求所有管道连接完整,所有放空管线处阀门在试验期间需要关闭。
所有系统管道上已安装的设备,阀门,仪表等均需要参加试验。
3.3试验范围:
甲醇装置区内的所有工艺气体、工艺液体、低压蒸汽、中压蒸汽、循环水、脱盐水等管线。
3.4试验方法:
1将压缩空气注入试验压力管道。
待压力逐级缓慢上升,当达到试验压力后,停压10Min。
2用涂刷肥皂水法巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
着重检查以下部位:
阀门填料函、法兰或螺纹连接处,放空阀,排净阀等;
3若有发泡漏气则应查看法兰连接螺栓是否上紧,如果螺栓松动,则应禁锢后再次试验,若螺栓禁锢良好则应记录泄露点,待卸压后,查找原因,更换垫片再次试验。
4第一遍巡回检查完毕后,关闭气源保持系统压力2小时并做好记录,2小时候再次用肥皂水巡回检查所有密封点,确认无漏点后通过系统放空阀门对系统卸压,注意卸压速率不能过快,防止过快应力损坏设备。
5管路系统泄漏性试验合格后,应填写试验记录。
4、吸附剂、催化剂的装填:
4.1装填前准备工作
1装填的设备必须与系统进行可靠的隔绝。
2对装填人员进行装填前的安全教育。
3装填用的物资、工具到位。
4装填人员用劳动防护用品准备齐全
4.2装填要求
装填前要用筛子筛去催化剂中的粉尘。
装填的过程要轻拿轻放,防止催化剂破碎。
装填的过程要穿戴好劳动防护用品,系好安全带。
装填的过程要注意个人的人身安全
3.3装填的方法:
1在塔的炉蓖板上先铺上二层网孔小于吸附剂、催化剂粒度的不锈钢丝网。
2在不锈钢丝网上在铺上一层100mm的10-20mm耐火球。
3装填时应筛去吸附剂、催化剂粉尘。
4用专用工具把吸附剂、催化剂均匀地装填在塔内各部位。
5为使吸附剂、催化剂装填均匀平整,有时需要人在塔内进行工作。
此时,须先在吸附剂、催化剂上铺上木板,操作人员踩在木板上操作。
6塔顶吸附剂、催化剂表面要铺上一层网孔小于吸附剂、催化剂粒度的不锈钢丝网和100mm厚的20—30m耐火球,以防气流吹散吸附剂、催化剂。
7吸附剂、催化剂装填均匀与否,将直接影响使用效果,厂方应给予足够的重视。
(一些工厂,由于装填不慎,造成吸附剂、催化剂提前失效)。
九、注意事项;
1、甲醇装置属易燃易爆危险场所,每名参与者应严格遵守甲醇生产安全操作制度,与本次开工无关人员一律不准进入现场。
现场人员不准动随意用电、气焊、不准吸烟,私人通讯设备应关闭。
仅指挥人员和联系人持代通讯设备。
2、各设备在试压合格后,在通介质前必须先通氮气彻底置换合格后(做煤气爆发试验)再按步骤逐项开工。
3、开、关各处阀门必须听从指挥部的统一指挥,并有专人负责。
4、关键部位要备有足够的消防设备和救护人员,以做备用。
5、各设施的梯子、平台、栏杆安装完,各岗位照明测试完,确保满足安全生产操作的要求。
专人负责。
6、开工之前各处阀门处于关闭状态,开工期间不能马上投入生产的设备进出管道一定要按设计要求加盲板,以免空气、易燃易爆介质渗漏进去,造成不安全因素。
十、安全环保措施;
1、甲醇生产区域生产区内严禁吸烟、禁止携带烟火或明火进入生产区;
2、机动车辆进入生产区,必须戴防火罩,严禁机动车辆进入防火防爆区域,特殊情况经有关部门批准方可进入。
3、禁止使用汽油、苯类等易挥发、易燃烧性液体的物质擦洗设备和衣物等。
4易燃易爆物品应有放在指定的安全地点,高热设备、蒸汽采暖管线附近及易燃易爆生产车间或场所禁止存放油布、棉纱及其它可燃物品,现场生产用油存放量不应超过四十八小时使用量,并做好封闭保管措施。
5甲醇生产区域厂区内禁止随意排放易燃易爆液体和气体。
6厂区内五级大风以上的天气(含五级)禁止一切室外动火作业。
7厂区内禁止随意动火,需动火时应办理动火许可证方可按规定的范围动火。
8禁止随意占有消防通道,必需时应办理审批手续。
9在带有易燃易爆物质的设备、管道容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花防爆的工具,如必须使用铁质工具时,应在其接触面上涂以黄油。
10高温和易燃介质设备保温时禁止使用可燃材料。
11在易燃易爆场所布置和安装电气设备时必须符合防火防爆要求。
12在厂区禁止乱拉临时电线,必需时须经主管厂长批准。
如易燃、易爆场所,还应报上级有关部门审批。
13发生事故所引起的易燃易爆介质外漏时,立即采取紧急措施,并设法通知有关部门,停止附近一切明火作业,防止发生燃烧和爆炸事故。
14生产过程中的正压系统严防形成负压,并应设有防止负压形成的安全联锁装置。
15禁止随意用厂区内的一切消防设施,做与消防无关的工作,工作需要时应经有关领导批准后方可动用。
16厂区内堆放易燃易爆、可燃物品,必须远离生产装置区及火源。
17禁止露天堆放易燃、易爆物质,在夏季易燃、易爆设备要采取冷却降温措施。
18禁止在生产厂房的暖气、热风、设备热管道上烘烤带油污手套和衣物等易燃物质。
十一、应急措施
根据甲醇项目在开工的过程中可能导致事故的途径,特采取有针对性的预防措施,避免事故的发生。
1、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气泄漏的预防措施
(1)、对甲醇、焦炉气、转炉气、混合气所使用的设备,管道,弯头等严格压力容器监测要求严格进行检测,以防甲醇、焦炉气、转炉气、混合气介质发生大量泄漏事故。
(2)、对甲醇、焦炉气、转炉气、混合气的各阀门、法兰等连结处进行经常性的检测,发现问题及时处理,以防止泄漏量加大。
(3)、施工时,要保证检修质量,并且系统开车时要在几个阶段的压力下进行查漏工作。
(4)、现场要加强巡检,以便小泄漏处能及时发现,并得到有效处理,防止泄漏量加大。
(5)、中控室操作人员要加强对压力、流量等参数进行密切监控,以便有泄漏情况能及时处理发现,得到有效的控制。
(6)、各阀门和安全阀要灵活好使,以防超压,损坏等造成甲醇焦炉气、转炉气、混合气大量泄漏。
2、甲醇焦炉气、转炉气、混合气着火预防措施
(1)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统的避雷装置和接地装置必须灵活好用,以防静电雷击等产生着火事故。
(2)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统严防泄漏,以防泄漏的可燃性物质发生着火事故。
(3)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气的放空装置要配备阻火器,以防发生着火事故。
(4)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统在开工处理漏点时时,要用氮气彻底置换合格,以防发生着火事故。
(5)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统在动火作业时,要办理票证一切手续齐全并符合要求时方可进行动火作业以防发生着火事故。
3、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气爆炸的预防措施
(1)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统的各设备管线、阀门等都要严格按压力容器管理监测要求严格进行检测,以防爆炸事故发生。
(2)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统的各阀门和安全泄压装置必须灵活好用,以防超压发生爆炸事故。
(3)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统在开车前,要用氮气彻底置换合格,以防爆炸事故发生。
(4)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统的泄漏,避雷装置、接地装置要加强管理,以防多因素结合发生爆炸事故。
(5)、加强岗位职工素质的提高,以防误操作等情况而引起爆炸事故。
4、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气中毒的预防措施
(1)、甲醇、焦炉气、转炉气、混合气系统严防泄漏,防止人员中
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