方坯连铸机工艺技术操作规程.doc
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方坯连铸机工艺技术操作规程.doc
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一、连铸机主要参数:
序号
名称
单位
参数
1
机型
刚性引锭杆全弧形连铸机(罗可普机型)
2
浇铸钢种
普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢
3
基本弧形半径
m
1#机:
R6;2#、3#机、5#机:
R8
4
台数×机数×流数
1#、2#、3#机:
1×4×4;5#机:
1×5×5
5
流间距
mm
1200
6
铸坯断面尺寸
mm×mm
120×120、150×150、180×180
160×220、160×280
7
工作拉速
m/min
1#、2#、3#机:
0.5-3.3;5#机0.5-3.5
8
中包容量
t
1#、2#、3#机工作液位:
18t;(液面深度700mm),溢流液位:
19t(液面深度800mm);
5#机工作液位:
30t(液面深度800mm),溢流液位:
35t(液面深度900mm)
9
结晶器型式
管式结晶器,5#机带一对足辊
10
结晶器铜管长度
mm
小方坯1#机:
850;2#、3#:
900;矩形坯均为:
850;5#机:
1000
11
振动方式
1#、2#、3#机:
短臂四连杆正弦振动;
5#机:
双偏心半板簧正弦振动
12
振幅
mm
4
13
铸坯定尺长度
m
3~12
14
铸坯切割方式
火焰切割机自动切割
二、连铸机工艺流程图
转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯
三、中间包的准备与烘烤
1、定径水口技术要求:
定径水口技术参数控制表
项目
ZrO2含量
显气孔率
体积密度
指标
≥92%
≤18%
3.9g/cm3左右
2、中间包的检查:
必须认真检查中间包水口座砖,发现座砖有问题,应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料,发现问题,及时处理;然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常,是否存在滑块打不到位,滑块打不正等情况。
3、中间包的烘烤:
3.1、绝热板包的烘烤:
3.1.1、使用绝热板中间包,中包烘烤前必须清扫干净。
正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间为1-2小时,按以下步骤烘烤:
小火烘烤不小于20分钟,中火烘烤不小于20分钟,大火烘烤不小于20分钟,大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3.1.2、非正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间不得低于40分钟,中火烘烤20分钟,大火烘烤20分钟。
3.1.3、定径水口安装后,应比内衬提前1小时以上进行烘烤,烘烤时间最长不得超过3小时。
3.2方坯干式料包的烘烤:
3.2.1、使用干式料中间包,中包烘烤前必须清扫干净,包盖损坏要及时更换。
正常生产准备条件下,中间包烘烤时间2.5-3.5小时,按以下步骤烘烤:
小火烘烤不小于50分钟,中火烘烤不小于50分钟,大火烘烤不小于50分钟,确保烘烤温度大于900℃,中包为红热状态。
3.2.2、非正常生产准备条件下,中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟,大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制:
1、连铸钢水准备:
1.1、常炼钢种:
Q195-Q235、HRB400E等,其成分应符合相应的国家标准规定,并保证有良好的流动性,要求Mn/S必须大于15,Mn/Si不小于2.5。
1.2、钢水必须脱氧良好,钢中酸溶铝≤0.006%。
1.3、钢水必须进行吹N2处理,吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟,品种钢执行品种钢操作要点,氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水,相邻炉次钢水ΔC≤0.02%,ΔMn≤0.15%,ΔSi≤0.10%。
2、钢水温度控制:
2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制:
上钢情况
氮后温度范围(℃)
Q195
Q215、Q235
HRB335、HRB400
绝热板包
连铸第一包
1620-1635
1610-1625
1600-1615
干式料包
连铸第一包
1640-1655
1630-1645
1620-1635
连浇包
1600-1615
1590-1605
1580-1595
2.1.1、氮后温度范围:
注:
连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。
2.1.2、大包开浇温度范围:
上钢情况
大包开浇温度范围(℃)
Q195
Q215、Q235
HRB335、HRB400
绝热板包
连铸第一包
1610-1630
1600-1620
1590-1610
干式料包
连铸第一包
1620-1640
1610-1630
1600-1620
连浇包
1580-1600
1570-1590
1560-1580
注:
连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。
2.1.3、中包温度范围:
上钢情况
中包温度范围(℃)
Q195
Q215、Q235
HRB335、HRB400
中包温度
连铸开机
1550-1570
1545-1565
1535-1555
连铸第2、第3炉
1540-1560
1535-1555
1525-1545
连浇炉
1530-1550
1525-1545
1515-1535
液相线温度
1525
1517
1505
注:
干式料包中包温度按上表控制,板包中包温度按上表温度范围中下限控制。
2.3、说明:
1)、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时(铸机状态正常,钢包为红包,炉后吹气符合工艺规程要求,中包烘烤良好)的温度范围;干式料包中包温度按上表控制,板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。
2)、正常情况下,冶炼炉长按上表范围控制上钢温度;若出现黑包、凉包的情况,钢包准备组必须通知调度室,调度再通知炉长(调度室须将情况写在送钢卡上,方可作为考核依据),炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。
3)、大包或中包钢水温度超过规定上限时,可以用同钢种清洁铸坯切头降温,铸坯切头必须清洁、干净、无油污,无内、外孔洞。
4)、三个流浇钢时,上钢温度按上限控制;三个流以下浇钢时,上钢温度按比上限高10-20℃控制。
3、中包液面控制:
大包浇铸过程中,应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整,1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm,溢流钢水高度为800mm;5#机工作液面高度为700-800mm,溢流钢水高度为900mm;最低钢水液面深度均不得低于400mm,停浇液面深度不得低于150mm;在更换大包时中包液面应控制在:
1#机、2#机、3#机在500mm以上,5#机在600mm以上。
4、拉速控制:
拉速按下表控制:
铸机号
1#机
2#机、3#机
5#机
断面(mm2)
120×120、150×150、180×180
120×120、150×150、180×180、160×220、160×280
150×150
起步拉速(m/min)
0.5—0.8
0.5—0.8
0.5—0.8
正常拉速(m/min)
2.2—3.0
2.5—3.3
2.2—3.5
5、结晶器冷却水量控制:
结晶器冷却水量控制表
断面(mm2)
1#、2#、3#机冷却水量(m3/h)
5#机冷却水量(m3/h)
180×180
125—135
120×120
85~100
150×150
120~135
130~150
160×220
130~145
160×280
150~160
6、二冷水控制:
二冷比水量按0.8—2.0L/kg控制。
五、浇铸操作
1、大包工操作:
1.1、钢包座到大包回转台上,待上一包钢水浇铸完毕后,将待浇钢包旋转至中间包上方(连铸第一包直接旋转至中间包上方),并及时测大包开浇温度;
1.2、安装液压缸,打开滑动水口(开机时听从机长口令开浇);若钢包不能自开时,确认滑动水口打开后,由机长或浇钢工烧氧引流;
1.3、及时向中包加入覆盖剂,以不裸露钢水为原则;
1.4、测温操作:
部位:
在1、2流或3、4流之间,距包壁距离300mm处;
插入深度:
200mm左右;
测温时间:
大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次,特殊情况可随时测温。
1.5、取样操作:
时间:
钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样,取两个样;
试样要求:
表面平滑,不得有砂眼、空芯。
1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时,迅速通知机长,听从机长口令,将大包转至事故渣盘上方。
2、浇钢工操作:
2.1、浇注前的准备:
2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料:
撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、保护渣、浸入式水口、滑块等。
2.2、送引锭操作:
2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作:
2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。
2.2.1.2、拨出引锭销后,将操作台上的选择开关打到“集中”,送引锭压力在自动位,信号灯显示具备送引锭条件后,将送引锭按钮打到“送”,开始送引锭。
2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处,停止引锭杆运行,并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。
2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布,然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内,送入深度约为30mm左右。
2.2.1.5、引锭杆送好后,加入冷料。
2.2.2、5#机送引锭操作:
2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置,拉矫操作台将转换开关打到“手动”。
2.2.2.2、拨出引锭销后,将拉矫上辊及分离辊均抬起,然后将操作台上的选择开关打到“自动”,送引锭压力为P1,确认具备送引锭条件后,开始送引锭。
2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处,引锭杆自动停止运行后,浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布,然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内,送入深度约为30mm左右。
2.2.1.4、引锭杆送好后,加入冷料。
2.3、开浇操作:
2.3.1、开浇之前,先将中间包车开至结晶器上方,进行前后、左右对中,确保水口与结晶器对中良好;
2.3.2、钢包开浇后,待中包内钢水达到一定的液面高度(一般在250mm左右),大包工测温后,温度合适,摆开摆槽,用氧气烧开钢流;
2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢,并逐步涨拉速。
2.4、正常浇铸操作:
2.4.1、正常浇铸过程中,机长应根据中包温度,通知大包工控制中包液面;
2.4.2、正常浇铸过程中,结晶器液面要稳定,敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80~100mm控制,保护浇注按60-80mm控制;
2.4.3正常条件下,必须使用保护浇注,在使用保护浇铸时,执行以下操作要点:
2.4.3.1、在进行套长水口操作之前,要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位;
2.4.3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上,适当降低结晶器内钢水液面,将长水口的下半部分放入结晶器内,之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上,并不断调整,使长水口固定良好,并保证长水口与结晶器对中;
2.4.3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉,之后涨结晶器液面,并加入保护渣,控制结晶器液面在60-80mm左右,浸入式水口浸入深度控制80~100mm;
2.4.3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则,保证结晶器黑液面操作;
2.4.3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重,或是水口壁发生穿钢现象,应更换水口,更换长水口操作与套新长水口操作相同,若有可能,应有计划的更
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