机械专业顶岗实习报告五篇.docx
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机械专业顶岗实习报告五篇.docx
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机械专业顶岗实习报告五篇
2020机械专业顶岗实习报告五篇
生产实习是我们机械专业学习的1个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的1个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期xx个月的生产实习,我们去了广东机床厂,在广东机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是收获颇丰。
(1)实习目的 1.通过在广东机床厂生产实习,深入生产第1线进行视察和调查研究,获得必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织情势和生产进程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,和零件加工进程中所用的机床,夹具、量具等工艺设备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的忘我贡献精神。
4:
通过参观南通市正鑫机床厂,掌握1台机床从毛坯到产品的全部生产进程,组织管理,装备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的视察,分析问题和搜集和整理技术资料等方面的能力。
(2)生产实习的要求 为了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
1:
机械零件的加工 根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,*,夹具的工作原理和机构和定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求以下:
(1)浏览和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2)致了解毛坯的制造工艺进程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)深入了解零件的制造工艺进程和零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况; (4)对主要零件加工工序、工艺做进1步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:
装配工艺
(1)了解机械的装配组织情势和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解各种装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3:
基本知识;铣削加工的特点、利用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、利用及安装。
(3)摇臂万能铣床经常使用附件的工作原理、加工方法与利用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸和1些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(3)生产实习的时间:
xx (4)生产实习的内容 1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何1个角度,所利用的场合1般是单件小批量生产。
2.摇臂万能铣床的6大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,1般较长的导轨需要淬火。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时*与主轴锥面紧密结合,这样使不容易变形;同时铣床的锥度有7:
24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。
4.工作台面加工需要注意:
平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调剂而且精度的调剂要与国家标准来对比。
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工。
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不容易好处,使工作台面能够有效地润滑。
7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动,螺母不动;y轴方向丝杆不动,螺母动;z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。
8.铣床与刨床加工工件的不同特点:
铣床用于加工较大的面(如底面),加工效力较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面)。
9.粗磨与精磨得基准是统1的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调剂。
10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是不是水平有着密切的联系; 11.工作台1般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第1步,钳(划线)分为两个步骤:
1、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;2、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 12.升降台的导轨面有两种:
水平导轨面、垂直导轨面; 13.砂轮越程槽:
为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了避免在加工燕尾导轨时将*打坏; 14.加工工件时需要斟酌效力、本钱、和精度,具体要求由工厂情况而定; 15.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好,就是在机床上肯定工件相对*的正确位置,这1进程称为定位。
将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已定好的位置上将工件可靠地夹紧,这1进程称为夹紧。
从定位到夹紧的全进程,称为装夹。
16.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正根据,用划针或唆使表进行找正,将工件正肯定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。
17.工作夹紧概述 夹紧的目的是避免工件在切削力、重力、惯性力等的作用下产生位移或振动,以避免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足以下基本要求:
(1)夹紧应不破坏工件的正肯定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力取得所需的夹紧效果; (5)工艺性好,在保证生产率的条件下结构应简单,便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
18.工件在夹具中定位的任务是:
使同1工序中的1批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
19.加工中心中贴塑导轨的加工进程:
加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,1般要压紧48小时。
20.在检验燕尾是不是是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法)。
21.工作面是不是水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,顺次丈量。
22.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和蔼孔时,先将夹砂和蔼孔钻掉,然后再进行塞补。
23.在介绍丈量工作台面平面度时,先建立1个假想平面,在上面放3个等高块,需要用平尺和可调量块。
24.发蓝处理:
强迫性的氧化措施 25.升降台的砂轮机越程槽加工时1定要在淬火之前,由于淬火以后工件不容易加工。
26.工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面。
27.镗床夹具镗床夹具又称镗模,是1种精密夹具,主要用于加工箱体类零件零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部份组1个完全的镗床夹具,应当由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部份组成。
28.工件在镗床夹具上经常使用的定位情势工件在镗床夹具上经常使用的定位情势有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及罗纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
通过这次为期不长的实习生活,让我看清了自己依然有很多不足的地方,也发现自己有很多东西没有学到。
也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标,我的学习和生活将有1个新的出发点和突破点。
在以后的学习生活中,我会把这次的实践经验与自己的专业相结合,认真把自己没学会的东西努力学好,进1步提高自己的能力为以后就业做好准备。
2020机械专业顶岗实习报告 实习将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
1、公司简介 xxx公司(原山xxx公司)与新中国同龄,前身是19xx年成立的xxx总厂,于19xx年x月x日正式建成投产,以后几经易名,前后更名为xxx厂,19xx年改成xxx公司,是“xx”期间的重点建设项目之1,是xxxx生产基地,被称为“xx工业的摇篮”。
公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,寻求出色”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻履行xxx体系;生产管理方面,公司全面推行xx的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效应用xx公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
2、实习进程
(1)安全第1。
对任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了1些安全教育和和在实习进程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;制止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关。
(2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指点作用下,我们了解到了下面知识,零件1般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把融化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后取得的零件毛胚。
在1般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,另外,铸件本钱低廉。
据指点我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这类方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产进程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而取得的零件毛胚。
(3)加工车间。
来到加工车间,这里给我的第1感觉就是太大了车间共分为5部份,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几近是涵盖机械加工的各个方面,大概有x百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过1些零件,对机床也有1定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,1是我们学校的机床都是有1定年代的,很少最近几年出来的新型加工机床2是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同1个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的56倍,根本不能进行工业化的生产。
(4)装配车间。
任何机器都是有1个又1个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近x百多人在进行零件的搜集和装配,和包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所搜集的零件进行飞类,1便于进行组装,肯定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。
在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。
(5)质保,销售和售后处理 最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。
至于销售部份,据销售相干部门介绍,由于该企业采取的定单式生产,所以销路1路看好。
3、心得体会
(1)纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
”在短暂的实习进程中,实习中,我采取了看、问,亲身动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进1步的了解,分析了人与人之间特点。
我深深地感觉到自己所学知识的浮浅和在实际应用中的专业知识的匮乏。
1旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时候才真正领悟到“学无止境”的含义实习使我的知识水平有了显著提高。
(2)实习是1个让我们把书本上的理论知识应用于实践中的好机会。
通过实习,我不但加深了对已掌握知识的理解,还解决了困惑我好久的1些似懂非懂的知识。
(3)实习不但提高了我的专业知识水平,还让我学到了很多书本上没有的东西。
在学校我从未真正亲手动过,只从书本上了解到它的程序,有幸如今能尝试。
实习是连接学校和社会的桥梁,我们可能具有扎实的理*底,但实践和理论有1定差距,学校不是实践的场所,实习帮助我们缩小差距,让我们了解实践,以便实现学校到社会的重要过渡,是教学必须的、重要的环节,是对的、成心义的做法,我们应当掌控和珍惜实习的机会。
4、建议 x个月的实习生活,对公司的管理及相干生产情况,唯一1点表面的认识,由于公司正处于发展其实不断改革、完善的进程中,其中也有部份的不足的地方,仅以我1点表面的认识就几个方面谈1点建议。
(1)新制度背后的交换问题 国有企业与其它相干企业差别的1点就是鼓励机制的建立和完善。
我的理解就是要让员工看到希望、看到工作背后的获得。
公司也相应的建立了绩效考核、职称评定等鼓励制度,但是在履行进程中也有反应员工观念老化的问题。
通过x个月的班组生活,我感觉大部份员工也包括大部份老员工,其实他们心理上都希望公司能建立差别较大的鼓励机制,有多少技术拿多少薪水,鼓励先进,淘汰落后。
关键1点就是如何去履行、去体现差异?
在实际的履行进程中如何能让员工真实的去理解、去接受。
(2)、履行力的问题 感觉这是1个很普遍的问题,在任何1种性质的企业中都会存在。
比如:
公司正在做的绩效考核的制度,我们如何能够把他落到实处、如何保证考核结果的真实性,如何真正发挥考核制度的鼓励作用,在1个履行力的问题。
(3)、“学习、交换班会”的建立 所有员工和公司相干管理制度上的矛盾,都可以通过1种方式去解决,就是交换。
不断的交换可使员工真实的理解并接受公司的制度,可以不断拉进领导和员工的距离。
5、总结 实习中的理论与实践向结合的工作性质,让我充分的认识到了理论知识的扎实,对实践是1个多么重要的1个铺垫。
如果你没有扎实的理论知识,那末你在从事这个工作时,你就会感到无从的下手,有1种“丈2和尚摸不着头”似的感觉,使你对工作产生不了1点的兴趣,但光靠掌握扎实的理论知识还是不够的,如果1个人光有扎实的理论知识并没有把自己那些理论知识拿到实践的工作中去磨练的话,那末这些理论知识就会显的很空洞,没有1点的可靠性,让人感觉到你所做的工作没有1点的价值,所以我认为再深的理论知识,如果不拿到实际的工作中去让它得到验证,在验证的同时。
还得有成果,如果没有成果,那末就像1棵苹果树,在大的枝叶,不接果,也是废树1棵,不能接果子,只能做柴火,何用之有呢?
短短的实习就这样不知不觉中结束了,我有点依依不舍。
由于,我在实习中也学到了应学习的实践知识,为了以后的工作也打下了坚实的基础,从这1点也让我感觉到了实习对每位行将毕业的大学生是多么的相当重要的的1关,是不可缺少的1个组成部份。
如果1个大学生没有1个完善的实习进程,那他的大学生活进程是残缺的,是不完善的,是没有句号可言的。
实际来讲如果你以后从事了所学的专业工作,那末你就必须的有1个实习的进程,那样你就不会在以后的实际工作中出现没必要要的麻烦,也会少走很多的弯路,那如果你不照实习你就落后在他人的后面。
所以自己以1个实习生的实习经历告知那些以后要实习的同学要认真的对待实习,把实习做为你以后工作的1个出发点,从这个出发点坐起,然后1步1个脚印的去为自己的未来奋斗。
2020机械专业顶岗实习报告 读了3年大学,但是大多数人对本专业的认识不够,在大2期末学院为我们组织了1个月的见习,但是当时所学的知识触及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握其实不是很理想。
去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、装备,提高专业知识,开阔视野,了解相干技术资料,熟习典型零件的加工工艺,安排我们到机械厂操作实习。
1、实习资料 1.掌握机械加工工艺方面的知识方法。
2.了解切削*方面的知识,熟习经常使用*的结构选取、用处等。
3.了解机床和数控系统的知识。
4.解企业生产管理模式,学习先进的管理,方式方法。
2、实习要求 1.遵照常规厂纪,守旧厂里的机密。
2.讲礼貌,懂礼貌,体现大学生的风范。
3.服从领导,听从指挥,尊重师长,努力工作。
4.认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5.坚守工作岗位,遵照安全操作规程。
3、安全技术操作规程 1.进厂前,务必穿工作服,女生务必戴工作帽才能够进厂实习。
2.讲礼貌,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。
3.不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方3根进线。
4、机械电器技术操作规程 1.铣削,不能用手摸工件表面,以避免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以避免飞入眼睛受伤。
2.不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指点下操作,人要站在侧边,工件务必夹牢,用力不能过猛。
3.钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。
厂里有3个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有1个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不单单避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效力,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的本钱,1般选取加工经济性较高的零件或精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、罗纹等切削加工。
并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,个性合适加工形状复杂的轴类或盘类零件。
5、实习体会 暑假的生活感觉很充实,为期两个月的实习让我受益很深,亲身感受了所学知识与实际的利用,理论与实际相结合,让我开了眼界。
在为我以后的工作做了铺垫,同时也让我认识了现代社会,对以后掌控的人生的方向也有所启发!
2020机械专业顶岗实习报告 1、实习目的 通过到工厂实习,了解和掌握了机械生产工艺和流程,巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容,培养我们理论联系实际的能力,提高实践能力、动手能力、视察问题、分析问题和解决问题的能力,为后续毕业工作打下了坚实的基础。
2、实习内容及进度 此次实习时间从20xx年x月x日开始,根据单位对我的情况进行了以下的安排:
第1阶段:
x月xx日——x月xx日,企业给我们安排了入职培训,主要进行听课、听讲座、到现场了解机械装备的运转原理和常见的1些故障问题,通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了1个大概的定位。
为自己的职业发展线路和踏入社会做了良好的铺垫。
第2阶段:
到基层锻炼,在师傅的安排和指点下,结合自己的专业理论知识,进行参观实习。
并且熟习企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟习了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。
1、积极的心态。
跟对人,做对事,个人就会成功;选对人,做对事,团队就可以成功。
我们是行将毕业的学生,或许对工厂的环境不大适应,这时候我们应积极融入环境—适度自我束缚—积极主动做事—努力研究产品知识—认真细致的职业精神。
2、企业制度。
俗语说“无规矩不成方圆”,远东建立了1套完善的考勤制度,目的是保证公司员工有规矩的上班,爱惜公司财物,携手共建身旁的环境。
3、职业生涯计划。
1个人有寻求、目标,才有奔跑的方向。
“明日复明日”,因此每一个人应当有自己的职业生涯计划,时时鞭笞自己。
与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效力高的专用型车床的特点于1身,是国内使用量、覆盖面最广的1种数控车床。
可能由于自己是学过计算机的原因,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:
只要有周密准确的思惟,输入正确的程序,车床就会履行相应的操作,完全不用担心人为的过失,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那末的无力。
由此,我不由联想到,现代科技是第1生产力,我们大学生的肩上更有着不可推辞的重责!
科技,将为我们带来日新月异的变化!
3、实习体验及心得 实践是真谛的检验标准,通过半个月的毕业实习,我了解到很多工作常识,而且让我对专业知识得到了现实中的检验,让学校抽象的课程在现实的实物中得到显现。
提高了我对专业理论知识的认识,也明白了抽油机的工作原理,装备安装工艺的要求和必备的技术,还了解了图纸设计和资料归档的1些工作流程。
这半个月的实习使我知道了许多,有辛酸,也有快乐,这是我大学生活中1笔宝贵的财富,对我以后的人生路将有很大的影响,在以后的人生旅途中,它会时不时的鞭策我,提示我如何冷静冷静,脚踏实地的做好每件事!
更让我明白了团结就是气力这个硬道理。
这次实习也让我明白不管做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;比如你在检验时,你所丈量的工件是不是合格,全掌握自己的责任。
做事要具有高度的责任心。
而责任心来自两方面,强迫责任心,自主责任心。
强迫责任心就是通过规范的内部控制制度实现,严格要求,相互监督,赏罚分明。
自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观,认真对待每个数据,高度负责对待每件事。
通过这次实习,也让我感遭到了自己素养不足,知识的匮乏和面对困难的勇气,却也磨砺了我的意志,使我有了耐心,学会了1个人静静的思考。
我相信再大的困难我都有信心去面对!
培养自己的长远眼光,勤于思考,善于总结。
把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习,来弥补自己的不足。
我相信只要今后我继续努力下去,我就1定会做好的。
我会继续不断努力的学习专业理论知识,不断学习提高本身专业素质,更好的胜任岗位要求。
2020机械专业顶岗实习报告 经过近3年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的1个重要实践环节——-生产实习。
老师给我们班上的全部同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,动身前的准备工作,还有1些注意事项。
我们要认真刻苦,多视察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看做是对我大学3年来所学知识的1个检验,我想实习现场的1些装备和加工方法或许会用到我们从前学到的1些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的1些知识点和要求内容去发现问题和寻觅答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的1些实际知识,通过实习,也使我对机械设备和制造进程有了充分的了解和认识。
1、实习目的 本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第1线,了解1般机械零件的加工进程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工装备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。
2、实习时间 20xx年x月x月至20xx年x月x月 3、实习单位、部门及其简介 实习单位是xx,该公司为机械制造行业国家“15”重点投资计划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。
除常见的机械加工装备,还具有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其设备,该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内1流水平。
4、实习内容 x月x日,周1,校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求和实习中的安全问题。
x月x日,周2,实习准备。
准备帽子,记录本,食宿用品等。
x月x日—x月x日,动身至到达实习地点。
x月x日,周5,x日,周1,在车间实习。
周5上午,进行安全教育和保密教育。
在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内吸烟;稳定摸乱碰机械装备;在保密上
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