天津财经大学教学科研综合楼施工组织设计.docx
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天津财经大学教学科研综合楼施工组织设计.docx
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天津财经大学教学科研综合楼施工组织设计
天津财经大学教学科研综合楼(二标段)施工组织设计说明
专业建筑工程
班级2014(四班)
学生王涛
指导教师张洁
2016年03月14日
一、设计题目
天津财经大学教学科研综合楼(二标段)项目施工组织设计
二、原始资料
从工程实际中寻找一个建筑工程项目,面积:
6872平米
三、工程概况(自选)
天津财经大学教学科研综合楼项目由__天津华汇工程建筑________设计院设计。
本工程总建筑面积6872m2,总建筑高度14.1m。
室内设计标高±0.000为绝对标高_13.5_______m,首层层高为4.2m,标准层层高为4.2m,地上___3__层。
主要建筑装饰采用:
墙面为釉面砖、涂料外墙,仿瓷涂料、乳胶漆、釉面砖内墙。
楼地面为水泥砂浆抹面压光。
屋面防水为卷材防水。
本工程为现浇框架结构,桩基承台基础,抗震设防裂度7度,框架抗震等级为二级,建筑结构安全等级为一级。
本工程设计砼强度等级包括:
C20、C25、C30、C35。
本工程砌体采用:
200厚加气砼砌块,空心粘土砖,砂浆标号用M5混合砂浆砌筑。
本工程位于__天津____市,该市属亚热带气候,冬冷夏热,年平均气温15______℃,极端最低气温-10___℃,极端最高气温41℃,冬天雨量较少。
主导风向为东南风,室外平均风速2.6m/s。
工程所在地区可以提供各种建筑材料及各种规格、类型的施工机械设备(如井架、塔吊、砼泵、砂浆搅拌机、电焊机等);各工种的劳动力均能满足施工的需要。
本工程模板可采用木模板或者钢模板,砼可采用搅拌站提供的商品砼或现场自拌砼。
四、建设单位对本工程的要求(招标要求)
本工程采用总承包方式,包工包料,施工企业的资质为二级以上;质量标准要求为市级优良工程,土建合同工期(不含桩基施工,从挖土算起)150日历天,夜间施工时不能扰民。
论文摘要
第一章工程项目总概述
第二章施工方案与施工方法
2.1基础工程
2.2主体工程
2.3屋面工程
2.4装饰工程
第三章质量保证措施
第四章安全生产措施
第五章现场文明施工措施
第六章现场环境保护与围护措施
第七章季节施工措施
第九章竣工验收措施
参考文献
谢词
第一章工程项目总概述
工程名称:
天津财经大学教学科研综合楼项目(二标段)
工程地点:
天津市河西区珠江道25号
建设单位:
天津财经大学
设计单位:
天津华汇工程建筑设计有限公司
招标代理单位:
天津市明正工程咨询有限公司
天津财经大学教学科研综合楼项目(二标段),项目坐落于天津市河西区珠江道25号,财经大学校区内。
本项目由9#、10#、11#、12#四个栋号建筑组成。
总建筑面积6872.05㎡,地上三层,无地下,最大单体面积1803.81㎡,最高高度13.5m,最大跨度8m。
天津财经大学教学科研综合楼项目(二标段)卫星图
2、建筑概况
9#
10#
11#楼
12#楼
建筑面积
总建筑面积6872.05m2
1684㎡
1844㎡
1653.29㎡
1844㎡
建筑檐高
14.1m
层高及层数
3层
第二章施工方案与施工方法
2.1基础施工
1、施工准备
(1)技术资料准备
1)施工前向监理收集相关技术资料。
认真审图,发现问题须在施工前由监理单位主持的技术交底会议上明确提出,并由监理或相关单位提出书面处理措施或变更,方可进行下一步施工。
严禁私自处理。
2)编制施工现场平面布置及施工作业流程。
标明桩号、序号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
(2)材料准备及复试
所使用混凝土管桩必须具有生产厂家资质证书及出厂质量合格证书。
进场时应有专人负责验收,按规范要求进行现场检验,未经检验或检验不合格的原材料则严禁使用。
(3)放线定位
1)工程定位测量由本工程项目经理组织专业测量人员测放。
控制点和水准点埋设在不受施工影响的地方,开工前经复核后妥善保护,并经常复核,保证准确。
2)桩位和地面高程由项目专业技术人员依据基桩轴线和高程引测点用仪器进行测放,开工前必须进行复核,做好放桩记录和地面高程记录,并绘制定位示意图。
(4)桩的制做、养护、堆放和运输
1)本工程预制桩的制做、养护、运输以及提供产品合格证及相关资料由具有相应构件制作资质的构件公司负责,对进场的预制桩用回弹仪进行混凝土强度检测,必要时进行低应变完整性自检。
不符合设计及规范要求的桩严禁进场使用。
2)现场桩运输过程中支点应满足两支点法位置,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
3)现场桩的吊装采用两支点法或两端勾吊法,两支点法的两吊点距离桩端0.21L(L为桩节长度),钢丝绳与桩身夹角不得小于45°。
装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳。
4)管桩堆放场地应压实平整,堆放底层应在吊点位置放好垫木,垫木支承点应在同一平面上,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
产品应按规格、类别分别堆放,堆放层数应不超过3层。
2、工艺流程
机械静力压桩的施工程序为:
测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。
3、操作要点
(1)根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。
经监理验收桩位合格签证后,桩机方可就位。
(2)压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
(3)启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑桩上部约50cm处,起吊预制桩至桩机夹具,启动油缸,使夹具抱紧桩身,然后调整桩基位置,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓插入土中。
(4)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩油罐,待桩入土至50cm时,可利用架设在通视安全处(一般距桩机不小于15m)约成900的一台经纬仪和一台水准仪,测量桩的垂直度和平台的水平度,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
如果超差,必须及时调整,但须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得用强拔的方法进行快速纠偏,以免造成桩身拉裂、折断。
然后再启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度不超过2m/min。
沉桩时,管桩的垂直度必须严格控制,施工时必须保证第一节桩的施工质量。
在通视安全处架设水准仪一台,控制桩顶标高。
(5)压桩的顺序:
当建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
对多桩台,应由中央向两边或从中心向外施压。
在粉质粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
(6)桩长度不够时,可采用端板焊接连接接桩。
方法是:
起吊上节桩,矫正上节桩桩身,对准下节桩导向箍放下,以保证上下桩节找正对直,上下桩中心线应对齐,坡口错位偏差不得大于2mm,用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合,接合面之间的空隙不得大于2mm,如桩节间隙过大,可用铁片填实焊牢。
接桩一般在距离地面1m左右进行。
焊接时采用3人对称施焊,减少焊接变形。
手工焊接时第一层必须用Φ3.2电焊条打底,以保证根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4或Φ5)施焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝高度偏差不得大于1mm。
焊缝必须每层检查,保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB5.205-2001二级焊缝和设计要求,对接头钢箍焊缝和外露金属部分应刷两遍防锈涂料。
接桩后焊缝降温8min后再施打,严禁用水冷却或焊好后即压。
并且按设计和有关规范做好探伤工作和隐蔽验收。
焊接前应将端板坡口上的浮锈及污物清除干净,露出金属光泽。
(7)压桩应连续进行,当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长于15m或粘性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min,当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度。
(8)压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍呈设计荷载时,应记录最后三次稳压贯入度。
(9)当桩顶高出设计标高须截桩时,宜采用机械切割,应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧,然后进行切割。
严禁用大锤砸。
4、质量标准
(1)保证项目
1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2)桩的贯入度必须符合设计要求,最后几次的贯入度不能依次递增。
3)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)钢筋混凝土管桩接桩时,所使用的焊条必须达到设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
5)应按设计进行低应变动测试验。
(2)允许偏差项目
钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
单排或双排桩条形桩基
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向
100
150
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
5
按标高控制的桩,桩顶标高
-50~+100
用水准仪检查
5、成品保护
(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。
(2)桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。
(3)桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降;垫木应放在靠近吊点处,并应保持在同一平面内;同规格的桩应堆放在一起,桩尖应向一端;桩重叠堆放时,上下层垫木应对齐,堆放层数一般不宜超过4层。
(4)妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩,不得受到碰撞和振动而造成位移。
(5)在软土地基中打桩完毕,基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施,防止桩倾斜或位移。
(6)在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时,应自上而下进行,不横向凿打,以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动,用气割切断钢筋。
6、安全措施
(1)机械司机在施工操作时,要精力集中,听从指挥信号,不得随意离开岗位,应经常注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理。
以防止机械倾斜、倾倒,或液压不工作时,突然下落等事故的发生。
(2)桩应达到设计强度75%方可起吊,达到100%方可运输和压桩。
(3)桩在起吊和搬运时,吊点应符合设计要求,如设计无规定时,当桩长在16m内,可用一个吊点起吊,吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。
(4)压桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
(5)压桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
(6)沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。
压桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养,以保证机械正常使用。
(7)压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时,起吊要慢,并拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身。
吊立后要加强检查,发现不安全情况,及时处理。
(8)在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时,应随时对机架及路轨调平或垫平。
(9)现场操作人员要戴安全帽,高空检修桩机,不得向下丢物件。
(10)夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天,应停止沉桩作业。
7、施工注意事项
(1)压桩施工前应清除桩位下的障碍物,必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查,发现桩身弯曲超过1/1000桩长,并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的,不应使用,以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
(2)接桩施工时,应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净;上下节桩应在同一轴线上,然后才能对称施焊焊接。
(3)压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%;蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。
(4)沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时,应停止施工,与有关单位研究处理。
(5)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的防护措施,施工应加强观测。
(6)送桩拔出后留下的桩孔,应及时回填和加盖。
(7)严禁用方桩送桩器送管桩,必须使用回管桩直径的圆形送桩器。
(8)桩基施工完毕后,应休止10天方可进行土方开挖。
2.2主体工程
1、混凝土施工准备
本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输,现场用混凝土输送泵进行输送,用振捣器振捣密实。
商品混凝土拟定在采用位于津南区的天津建工总承包混凝土公司供应商品混凝土,同时选定另一家位于津南区的天津市建筑构件工程公司商品砼分公司为备选单位,以供应急。
天津建工总承包混凝土公司
天津市建筑构件工程公司商品砼
1.1在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:
(1)确定混凝土的配合比:
根据设计要求,结合施工经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、建设单位批准后由供应商实施;
(2)编制混凝土的浇筑方案:
根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、建设单位批准后实施;
1.2模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑;
1.3施工后的混凝土结构应符合下列要求:
(1)结构断面厚度符合设计要求;
(2)裂隙宽度不得大于0.15mm;
(3)钢筋保护层厚度附和设计要求;
1.4作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完予检手续。
(2)主体轴线尺寸,标高经过检查,并应办完隐检手续。
(3)修整柱顶混凝土:
柱顶疏松混凝土应全部剔除。
(4)组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容、结构情况和设计要求,明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员进行技术交底。
(5)编制混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
(6)根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(7)准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,处于完好状态,施工需用工具亦按数量准备齐全,放在规定地点备用。
(8)配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验符合有关标准要求,并准备足够数量,能满足连续浇筑的需要。
2、混凝土浇筑流程图
3、混凝土输送
3.1浇筑设备机具的选择
根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择混凝土设备机具。
地上结构混凝土浇筑采用移动泵、布料杆进行,混凝土振捣采用机械振捣,洒水覆盖保湿养护。
3.2混凝土输送
(1)混凝土的输送方式
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土象泵车输送系统来进行输送,混凝土地泵和汽车泵配合使用。
混凝土地泵相对固定,汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。
(2)本工程混凝土泵的布置情况
本工程现场平面较狭窄,给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度,综合考虑后,确定主体结构施工阶段混凝土泵的布置详见施工现场平面图。
(3)混凝土泵送工艺
1)混凝土泵的布置要求
混凝土泵设置处,应场地平整坚实,具有重车行走条件;另外要尽量靠近浇筑地点;在使用布料杆工作时,应使浇筑部位最接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝;
多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝;
混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地,以保证位置应接近排水设施,并且供水、供电方便;
2)混凝土输送泵管的布管工艺
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管,管径为125mm,壁厚为3.2~5.4mm,包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。
竖向布泵管时,也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连,必须单独支设。
对于高泵程混凝土施工,为最大可能降低输送管道的总压力,在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量,尽量采用大弯管。
由于管道压力较大,泵管应与结构牢固连接。
为减少水平布管的长度,在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。
3)混凝土的泵送工艺
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管内没有异物后,再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑,确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
在泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
当输送管被堵塞时,应采取以下方法排除:
反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,确定部位后,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
若上述方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施:
利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵;
慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
清洗完混凝土泵、布料器和管道后,所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并应分工明确、互相配合、统一指挥。
3.3混凝土浇筑
(1)每个结构层墙、柱、梁板根据混凝土标号不同分次浇筑。
(2)混凝土浇筑与振捣:
由于柱是竖向机构,振捣混凝土时采用插入式振动器,开始浇筑时先向柱内倒如与其同强度等级或高一级的水泥浆50mm~100mm厚,然后浇筑混凝土,浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm;采用插入式振动器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为300mm~400mm。
每一振点振捣延续时间一般为20~30秒,应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉落,不再有气泡即可。
振捣上层混凝土,振捣棒应插入下一层中50mm,以消除两层之间的接槎,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,使其不形成施工缝。
楼板浇筑采用平板振捣器的移动距离,应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘;
浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
施工缝应留在主梁下面;柱浇筑完毕后,应停歇1~1.2h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上面楼板混凝土。
混凝土的自由倾落高度宜在2m以内,最多不超过3m,否则应采用串筒或溜管。
在振捣过程中,振捣器不宜碰撞模板和钢筋。
如果柱梁节点钢筋过密则应更换细石混凝土(石子粒径在16mm以下)振捣棒也选用直径为35mm或33mm的或采用振捣片振捣,当仍有问题时,可把钢筋临时撬开拼排或重叠,当混凝土振捣填满至钢筋位置时再把钢筋撬放好,再浇捣上部混凝土,以利全部振实。
(3)剪力墙:
剪力墙浇筑混凝土时,汽车泵负责混凝土的垂直运输人工辅助,采用串筒按300mm厚分层交圈进行。
在支模前应先对根部的施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑混凝土,为了避免混凝土离析,采用串桶分层下料,层厚控制在500mm。
插入式振动器先沿柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保混凝土密实。
对剪力墙混凝土的浇筑除按一般原则外,还应注意以下两点:
a、门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移动。
先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝孔洞;b、浇混凝土前应对施工缝进行处理;在浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,并派专人检查钢筋保护层厚度。
(4)框架混凝土浇筑:
应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工,一般水平方向以伸缩或沉降缝分段,垂直方向以按层次分层。
框架结构浇筑顺序是:
先浇筑柱子,再浇筑梁板。
一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进,以防止横向推力,使柱子发生倾斜。
(5)梁、板混凝土浇筑:
对肋形楼板的梁板应同时进行,浇筑时浇筑市应顺次梁方向,先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至完成。
与板连成整体的大截面梁,亦可将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处,浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料要慢,梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先捣实后下料,梁底与梁帮部位要充分捣实,并避免碰动钢筋。
(6)柱梁结点处混凝土浇筑:
浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合捣固。
(7)楼板混凝土浇筑:
浇筑楼板时,虚铺厚度应大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁叉钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
(8)楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
(9)梁板施工缝位置的留设:
当沿次梁方向浇筑楼板时,
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- 天津 财经大学 教学 科研 综合楼 施工组织设计