盐城盈达气体管道施工方案修改版.docx
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盐城盈达气体管道施工方案修改版
目录
一、工程概述2
二、编制目的2
三、适用范围2
四、编制依据2
五、施工程序及施工方案3
六、质保体系9
七、文明施工要求13
八、劳动计划13
九、施工手段用料一览表13
十、施工机具一览表14
一、工程概述
1.1工程简介
润德原煤处理项目江苏省盐城市响水县陈家港镇德龙镍业有限公厂内,该工程的安装范围包括造气、脱硫装置界区内及公用工程。
1.2工程特点
1.2.1现场设计图纸不全,土建交叉作业,施工过程中不可预见的影响因素较多,如造气炉散件进场,现场组装,构造复杂,安装繁琐。
1.2.2管道安装过程中,高空作业较多,且工种间交叉作业量大,安全隐患多,因此必须加强安全防护措施,加大安全管理力度,严密组织和科学安排,确保施工安全和生产运行安全。
二、编制目的
为了更好地组织和指导润德原煤处理项目工艺管道施工,特编制本方案。
由于施工图纸和设计资料不全,方案中有未能顾及的部分,在今后施工的过程中再予补充。
三、适用范围
本方案适用于润德原煤处理项目工艺管道施工
四、编制依据
4.1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
4.2、重交沥青及相关装置设计图纸更改4.3、《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-20004.4、甲方现场施工交底4.5、本公司有关质量安全管理标准文件等
4.6、管道施工图纸
4.6.1、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.6.2、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.6.3、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
4.6.4、SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
4.6.5.、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
4.6.6、SH3518-2000《阀门的检验及管理规程》
五、施工程序及施工方案
5.1、施工程序
安装前准备工作(如施工资质、人员资质、材料报验已完成)
管道材料发放、保管相关要求!
5.2管线的预制
1)所有参与施工的人员必须仔细熟悉现场,熟悉质量管理规定及各种技术要求。
2)管线在地面做好深度预制、尽量减少高空固定焊,固定焊焊口要留有调整量,固定口所在位置要便于组对、焊接。
3)对于公称直径小于2″的钢管,可采用无齿锯切割,角向磨光机修磨坡口;对于公称直径大于2″的碳钢焊缝坡口要用磨光机打磨出金属光泽,其坡口在采用热切割加工后,应用磨光机或机加工手段去除至少0.5mm厚的表面热影响区。
4)管子上需要开孔时,开孔应尽量在预制时完成,如在已安装的管道上开孔,应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。
并按设计要求进行补强处理,管子开孔坡口见下图,主管开孔与支管组对偏差P为0.5H与3.2mm的最小值:
管子开孔坡口图
5.3管线的安装
a)管道安装前应逐件清理管段内的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物。
管道开孔应在管道安装前完成。
当在已安装的管段上开孔时管内因切割产生的异物应清理干净。
清理合格后应及时封闭。
b)温度计套管及其它插入件的安装方向和长度,应符合自控专业的要求。
c)与转动机器连接的管道,应从机器侧开始安装,先安装管支架。
管道和阀门等重量的附加力矩不得作用在机器上,管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。
连轴机器类的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,各项偏差指标符合下列要求。
法兰密封面平行度、径向偏差及间距表-7
法兰直径(mm)
平行度(mm)
同轴度(mm)
间距(mm)
<200
≤0.20
螺栓自由穿入
垫片厚+1.5
200~750
≤1/1000D
螺栓自由穿入
垫片厚+1.0
>750
≤0.75
螺栓自由穿入
垫片厚+1.0
d)施工班组必须及时、准确、完整作好施工记录,此项工作为班组考核的一项内容。
e)安全阀安装位置须与其位号对应,安全阀须经劳动部门认可的单位进行调压。
调压应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应平稳,启闭试验不得少于三次,合格后应及时铅封。
安全阀搬运、安装过程中不得倾倒。
5.4管支吊架及其它管道附件的安装
管道支、吊架的安装与管道安装同时进行。
支、吊架位置、形式、材料必须正确,安装时垫块要牢固,管子与支撑面接触良好。
固定支架和限位支架严格按设计要求安装。
导向支架或滑动支架的滑动面保持洁净平整,不得有卡涩和歪斜现象。
焊接支架时,焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象。
弹簧支吊架的预设锁定装置一般是在开车之前拆除,但在某些情况下只有在系统水运试车之后才能拆除,这种情况在支架图中将有说明。
锁定装置拆除后配在弹簧箱上,以备以后使用,并作好拆除记录以确保拆除。
阀门安装时一定要注意阀门的流向和阀门的手轮方向与图纸一致。
密封面清洁整齐;螺栓、垫片使用正确;垫片放置位置合理,螺栓紧固均匀。
5.5焊接与检验
5.5.1管道焊接
a)焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格证书和IMPT颁发的合格证书,并只能焊接考试合格的项目。
焊工合格证书必须在有效期内,超过有效期需重新考试,并取得合格证书。
b)管道焊接施工前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
焊条在使用过程中使用合格的焊条保温桶,保持使用焊条的干燥。
c)不得在焊件表面引弧或试验电弧;焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
d)管道焊接环境若出现下列情况之一,应当采取防护措施:
1)电弧焊时,风速≥8m/s;气体保护焊时,风速≥2m/s;
2)相对湿度大于90%;
3)下雨下雪;
4)温度低于-5℃。
5.5.2焊材管理
1)入库材料应具有合格质量证明文件,材料使用前,按国家现行相关标准的规定进行检验和验收;焊接材料分类存放保管,专人负责,统一管理,作好记录,由材料工程师定期进行检查;
2)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放,应有明确的标志;
3)焊条按照焊条说明书要求的参数进行烘干烤;
4)领出的焊条在规定时间内未用完的,退回焊材库予以重新烘烤,但重新烘烤次数不超过2次;超过2次的焊条不再用于压力管道的施工;重新烘烤的焊条作好标识及相应记录。
5)应保证焊接材料的工艺性能良好,以防止焊接缺陷的产生;
6)应考虑焊材与母材的相匹配性,保证焊接接头的使用性能;即按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热等因素确定;
7)焊材的烘干
焊材的烘干要填写记录;
焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据;
应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求,热工仪表是否在有效检定周期内;
焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤;
焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤;应分层堆放,且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不易排出;
禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内,或从高温烘烤箱内突然取出冷却,防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊条进箱时箱内温度应在100℃以下,升、降温速度不宜超过150℃/小时;
不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤;同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时,也应分开放置,并有明显标记,牌号不同的焊材严禁混淆;
焊条的烘干温度及时间表
序号
焊条牌号
烘干温度(℃)
恒温时间(h)
保温温度(℃)
备注
1
J427
350
1
100—150
2
J507
350
1
100—150
3
J422
150
1
80—100
注:
本表只列出国产焊条的通用烘烤值,进口焊条按其说明说进行烘干。
8)焊材发放:
应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材,每次发放量不超过4小时工作的用量;
焊条开箱或焊丝拆捆零发,应有保管员作标记移植并签章确认,注明移植日期;
焊工领取焊材的同时填写《焊材发放记录》由焊工签字确认;
焊工必须用焊条保温桶领取焊条,一个焊条保温桶一次只能存放一种牌号的焊条,且不得超过3Kg;在保温桶内的存放时间控制在4个小时以内;钨极氩弧焊用焊丝,一次领用数量不得超过1.5公斤。
9)焊材领取后保管及回收
手弧焊时,每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒,焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取;焊接工作结束后(或下班前),应对剩余的焊材进行回收入库;回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏,同时在焊条尾部做出回收标记;在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方,不得混淆;现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤;
低氢型焊条的烘干次数不应超过两次,对回收时有疑问的焊材不应用于管道焊接;
注:
施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定。
5.5.3焊接检验
a)焊工应对焊好的焊道表面进行清理,要求外观良好,外形平稳过渡。
b)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
c)焊接接头不得低于管道表面,焊缝余高应符合规范要求。
d)焊口的无损检测相关规定!
(如对接焊缝的X射线检测,角焊缝的着色检测等),检测比例和规范要求!
5.6管道试压、气密、吹扫试验
5.6.1管道试压条件
a)管道系统全部施工完毕,符合设计要求和相关规范要求。
b)管道支吊架安装正确齐全,包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求,弹簧支吊架应锁定。
c)焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。
d)试验用临时加固措施符合要求,标记清晰,安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完善。
e)管道焊接检验全部结束,试压前检查及试压包资料全部完成,并经监理及相关负责人员签字确认!
f)压力管道已经质量监督部门检查,具备试压条件,并通知质量监督部门到场见证试压!
5.6.2水压试验注意事项
a)对位差较大管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
b)试验前,注水时要打开排气口,排尽空气。
c)当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,重新进行试验。
5.6.3管道系统吹扫
(1)管道系统吹扫前应符合下列要求:
a)不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。
对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。
b)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。
c)管道支吊架要牢固,必要时应予以加固。
(2)吹扫前的准备:
吹扫用高压无油空气,吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
(3)吹扫中注意事项:
a)吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。
b)吹扫完毕合格后,所有的排凝阀要打开。
c)吹扫后复位时,所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。
孔板复位应在业主的监督下进行安装。
所有的临时盲板及临时管线要拆除。
5.6.4管道气密性试验
气密试验介质为空气,试验压力为设计压力的1.1倍。
气压强度试验合格后,再将压力降至设计压力。
5.6.5注意事项
a)试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
b)气压试验系统不宜过大,系统内所有的设备及空压机的缓冲罐不得参与试验。
c)气压试验时禁止以任何方式敲打管道及其附件。
d)试验合格后应缓慢降压,排放口尽量利用系统内的放空管,如用临时接管,应接至室外排放,排放管应牢固可靠,能承受反冲力作用,排放口应置于人少的位置。
六、质保体系
6.1质保体系图安全控制
6.2具体质量要求
1)认真及时做好“三检一评”工作,“三检”就是自检、互检、专业检查,“一评”就是质量等级评定。
2)质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比,一高是高标准。
3)管道预制及安装严格执行工序交接制度,与土建、钢结构、设备、电气仪表、防腐保温之间必须有工序交接。
6.3共检点目录
6.3.1控制点分类
a)A级共检点,停止检查点(H点)为A级共检由监理单位专业监理工程师组织,承包商、监理、业主项目组/业主生产准备人员共同验收。
b)B级共检点,见证点(W点)为B级共检工程监理单位组织,由承包商、工程监理单位共同确认。
c)C级共检点即一般质量控制点。
由承包商的质量管理部门组织检查验收。
工程监理单位应当按照20%的抽样比例抽取样本,对承包商C级质量控制点的检查验收过程实施旁站监理。
业主质量管理部的例外检查,应当涉及C级质量控制点的质量记录和监理日志。
6.3.2安全保证体系图措施
6.3.3安全保证措施
※开工前的准备
Ø根据施工现场实际,编制完整的安全保证方案。
Ø特殊工种必须持证上岗。
Ø坚持每天早上开班前安全会制度,针对当天的施工特点提出安全注意事项,每周要开一次一周安全例会,并要做好有关记录。
Ø了解现场已安装的地下管道,电缆等现场状况。
※施工过程的安全控制
Ø所有进入现场人员必须按要求戴好安全帽,穿戴好劳防用品,高空作业要系好安全带严禁不安全着装者进入施工现场。
Ø建立健全安全管理工作制度,专职安全员必须要深入施工现场,及时准确发现事故隐患,提出处理意见,并监督整改,对违章作业现象,有权制止、处罚。
施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度,遵守工艺纪律,做好现场文明施工工作。
Ø施工现场危险作业区域:
设备吊装、射线作业、进罐容器、管道试压、管道吹扫应设置安全警示标志,并挂牌。
射线、进罐容器作业还应执行作业票制度。
“四口”必须设置可靠盖板和围栏,并悬挂醒目标志。
Ø每天工作完成后要做到工完,料净,场地清,施工机具要摆放整齐,每天都要及时清理施工现场,保持好施工场环境卫生。
工程用料,施工废料,生活拉圾都要适时分开,区分处理。
做好固体废弃物、清洗液的回收和处理,保护环境。
Ø各班组长作为兼职安全员,要遵守安全技术操作规程及各项规章制度,制止违章作业,对本班组实现安全生产负责,坚持安全活动,作好经常的安全教育。
Ø管理人员和施工作业人员经常检查各岗位的安全生产情况,发现隐患及时消除,不能消除者,应采取防范措施。
※管道安装安全注意事项
Ø电气设备和供电线路应专业人员维修,电工应经常检查电气接线,出现破损的线路应立即修补。
接线工作应由电工完成,其他施工人员不得私自接线。
Ø在特别潮湿的场所,以及容器内作业电源电压不得大于12V。
Ø凡与电源连接的电气设备,未经验电,一律视为有电,严禁用手触摸。
Ø管道吊运安装时,必须严格执行本工种的安全操作规程,对使用的起重机具,尼龙带等要仔细检查和必要的试验。
Ø吊装区域范围要有红白带隔离,施工人员不得随意进入吊装区域,并设专人监护。
Ø起吊时,要有专人负责指挥,信号要统一,思想要明确,吊装人的精力要集中,不准酒后作业,起重臂下不得站人或走运。
Ø立体交叉作业上下间应有可靠的隔离措施,上层严禁坠物。
Ø高空作业必须挂安全带。
具有恐高症人员不得上高空。
高空作业严禁坠物,严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件,禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。
Ø脚手架搭设完成后应经安全部确认合格并挂上合格牌后才可投入使用,使用者攀登脚手架前应查看有没有经安全部确认的合格挂牌并检查其牢固性,在管道安装过程中,当脚手架妨碍管道安装时,应通知有关人员进行拆除及加固处理,不得擅自拆除、切割或损坏。
未经检验合格的脚手架不得使用。
Ø严格遵守用火制度,氧、乙炔瓶间距大于5m,气瓶严禁曝晒,氧气瓶严禁沾油。
堆放做到整齐牢靠,氧、乙炔并整理分别堆放,空瓶和满瓶分开放。
乙炔瓶与明火之间距离大于10m。
Ø使用磨光机打磨时,要带防护眼睛。
Ø夜间作业应经项目部批准,并有足够的照明。
Ø进入容器内、管道内作业需办理有限空间作业手续。
Ø现场进行射线探伤作业由项目部批准,在特定的时间内进行。
6.3.4应急措施
※受伤人员的救治
当施工人员发生意外事故时,急救人员应尽快赶往出事地点,并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门,尽可能不要移动患者,尽量当场施救。
如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方,搬运时应尽量多找一些人来搬运,观察患者呼吸和脸色的变化,如果是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者的颈部和身体,不要接触患者的伤口,要使患者身体放松,尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。
※应急反应
一旦发生事故时,如果亲眼所见,必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。
同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救,有序地撤离现场人员,避免伤害的进一步扩大,向现场最高领导报告,再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告,特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告,应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告,对外报警由应急指挥负责统一安排执行。
※应急救援和控制
报警的同时,应急管理小组必须按照各自的职责分工,迅速组织事故现场的抢救和救护行动,分析事态发展并果断采取相应措施,在专业抢险救护机构到来前,努力控制事故的进一步扩大。
通知现场救护值班车辆到事故现场,及时救护和转移负伤人员。
在紧急状态下,现场员工不能紧张,必须听从应急指挥人员的命令,沿着安全通道到达安全集合点待命,专业负责人、班组长清点本部人员,并及时向指挥部有关负责人汇报。
紧急状态下,后勤服务组在接到应急行动命令后,应立即作好人、财、物方面的救援准备,进入应急状态,随时准备出发。
应急状态结束,项目部根据现场情况,作出复工决策,并由指挥下达复工令。
复工前,项目部召集各级领导和负责人,由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况,下达复工要求。
各级领导和负责人作好层层贯彻和交底,使每一个员工都清楚,复工当日的施工安排,以稳当为主导。
七、文明施工要求
7.1.1、施工讲究科学,遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工,焊接必须严格执行施工程序与规范,不能图省事,不顾质量要求和安全规定凑合施工。
7.1.2、及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽场地清。
保证场地清洁和道路畅通。
7.1.3、设置专人负责水电管理,杜绝常明灯、常流水。
现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
八、劳动计划
工种
3月
4月
5月
6月
备注
管工
60
80
70
焊工
30
40
35
力工
20
40
32
架子工
4
6
4
电工
2
2
2
起重工
2
4
4
合计
48
102
74
九、施工手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
δ=10
m2
68
试压盲板
2
钢板
δ=16
m2
40
试压盲板
3
钢板
δ=30
m2
28
试压盲板
4
钢板
δ=40
m2
28
试压盲板
5
钢管
DN20
m
750
试压、防风防雨
6
石棉板(高压)
δ=5mm
卷
75
临时垫片
7
角钢
∠50×5
m
750
防雨、防风罩
8
防雨帆布
100
m2
45
防雨、防风罩
十、施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
500吨
台
1
随时待定
2
汽车吊
160吨
台
2
随时待定
3
汽车吊
50吨
台
1
4
汽车吊
25吨
台
3
5
汽车吊
16吨
台
1
6
焊条烘干箱
450℃-500℃
台
1
7
焊条恒温箱
100℃-150℃
台
1
8
直流、交流两用电焊机
台
40
9
无齿锯
∮400
台
2
10
等离子切割机
台
1
11
角向磨光机
∮150
台
30
12
角向磨光机
∮100
台
20
13
棒式磨光机
台
2
14
冲击电钻
台
1
15
倒链
2T
台
6
3T
台
4
5T
台
2
16
试压泵
10MPa
台
1
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