漳州后石电厂氨区工程施工方案doc.docx
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漳州后石电厂氨区工程施工方案doc
华阳电业有限公司漳州后石电厂
建氨区及旧氨区改造
作
业
指
导
书
编写:
审核:
批准:
河南安装集团有限责任公司
2013年9月25日
1项目简介
福建漳州后石电厂由华阳电业有限公司投资建设和运营,漳州后石电厂位于福建省港尾镇后石村的海湾边上,占地总面积174公顷,距龙海市37公里,距港尾镇14公里,厂区与厦门水路直线距离为9海里,厂区码头外围海域属台湾海峡水域。
按照《中华人民共和国清洁生产促进法》和国家“十二五”减排规划要求,遵循福建省减排工作联席会议办公室部署文件进展要求,华阳电业有限公司漳州后石电厂现有七台机组脱硝设施改造须于2014年7月前全部改造完成。
后石电厂厂内现有7台60万千瓦燃煤发电机组,7台机组均设有烟气脱硝系统,以氨气作为还原剂,并在3号机组的南侧设置有液氨储存区(旧氨区),原设计每台机组脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为150ppm,出口浓度为90ppm,脱硝效率为40%”。
为了满足日益严格的环保标准,现对原有的脱硝系统进行改善,改善后脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为220ppm,出口浓度为40ppm,脱硝效率达81.8%”。
故在此基础上,本项目拟于4号机组东侧新建一个氨区(新氨区),以满足改善后的脱硝系统所需的氨气用量。
2工程范围
2.1负责整个新建氨区的所有设备施工及旧氨区部分改造设备的施工,主要工作范围如下:
●接货、卸货、厂区二次倒运、所有货物厂内保管,长春凯希负责把所有货物运送厂内施工地点附近,由河南省安装集团有限责任公司负责卸车,并负责厂内二次倒运。
●不包括地遮阳棚、氨罐、卸氨装卸臂、预埋板预埋件的预埋施工,含其他部分地脚螺栓预埋,但是负责设备安装后二次灌浆,二次灌浆用灌浆料由乙方提供。
●所有设备、压力容器、梯子平台、保温。
●遮阳棚安装。
●管路及管路附件、阀门、泵安装。
●电气设备、盘柜、仪表、照明、电缆、桥架、管线、控制系统、消防系统、喷淋系统、防雷系统、监控系统、通讯系统、氮气吹扫系统安装。
●压力容器及压力管道吹扫、打压试验、气密试验、泄漏量检测、焊接无损检测。
●配合甲方业主调试及验收。
●补油漆(含油漆提供),执行华阳电业FCES-M19200(油漆工程用料基准)。
2.2新建氨区主要设备清单如下:
序号
设备名称
数量
规格尺寸(mm)
单重(Kg)
总重(Kg)
材质
备注
1
液氨储罐
3个
φ3800×18376
66390
199170
Q345R
200.1m3/个
2
氨蒸发槽
3个
φ1400×3165
1990
5970
S30408
3.4m3/个
3
氨缓冲槽
3个
φ1800×3713
3370
10110
Q345R
6.6m3/个
4
氨稀释槽
1个
φ2200×3405
2018
2018
S30408
10m3/个
5
废水泵
1台
110m3/hr.20mH2O
/
/
/
详见图
6
梯子平台
1套
见图
8753
8753
Q235
氨罐用
7
液氨压缩机
2台
36Ton/hr
1300
2600
/
详见图
8
压力管道
1套
GC2、GD2
/
/
/
见工艺管道设计资料
9
万向充装鹤管
1套
/
/
/
/
详见图
10
遮阳棚
1套
钢结构
50000
50000
/
945m2含防火涂料供货和施工
11
洗眼淋浴
冲洗器
2台
/
/
/
/
12
风向标
2个
/
/
/
/
13
控制阀门
33个
1/2英寸-6英寸
/
/
/
见阀门
清单
14
压力调节阀
1个
150A
/
/
/
见阀门
清单
15
压力安全阀
20个
1英寸-3英寸
/
/
/
见阀门
清单
16
手动阀门
300个
1/2英寸-10英寸
/
/
/
见阀门
清单
17
管线
1套
/
/
/
/
见ISO图纸
18
MCC柜
4
600*800*2350
/
/
/
19
PLC柜
1
1200*800*2350
/
/
/
20
LOP就地箱
4
450*250*500
/
/
/
21
照明灯具
18
100瓦
/
/
/
22
仪表
1套
/
/
/
/
见仪表清单
23
电缆桥架
1套
/
/
/
/
见清单
24
CCTV监控系统
1套
/
/
/
/
见图纸
25
消防系统
1套
/
/
/
/
见图纸
26
防雷系统
1套
/
/
/
/
见图纸
27
氨气供给系统
1套
/
/
/
/
28
应急器材柜
1套
/
/
/
/
29
警示系统
1套
/
/
/
/
30
氮气吹扫系统
1套
/
/
/
/
见图纸
31
新旧氨区连接蒸汽管道
1套
设计压力40Kg/cm2设计温度380度
见图纸
32
其他图纸上明确的内容
/
/
/
/
2.3旧氨区改造设备清单
序号
主要设备名称
数量
改善前主要设备参数
改善后主要设备参数
备注
1
卸氨压缩机
2台
215N/h
(1台)
36t/h
(2台,1用1备)
更换
2
蒸发槽
3台
520Kg/h/台X3台=1560Kg/h
785Kg/h/台X3台=2355Kg/h
更换
3
相应管路系统
1套
见图纸
2.4电气、仪表、控制系统施工范围补充说明:
2.4.1旧氨区拆除一个PLC控制柜及一个MCC柜,在新氨区建造一个新旧氨区共用的控制室(业主范围),控制室内设PLC柜、MCC柜、电源柜,新旧氨区设置一套PLC系统。
2.4.2新旧氨区共设置上位机4台,其中电控室设置2台(1台操作员站,1台操作员+工程师站);CP1机组中控室设置2台(1台操作员站,1台操作员+工程师站)
3执行标准规范
3.1《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006
3.2《固定式压力容器安全技术检查规程》TSGR0004-2009
3.3《钢制压力容器》JB/T4731-2005
3.4《压力容器》GB150.1~Gb150.4-2011
3.5《压力容器的涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
3.6《机械设备安装工程及验收规范》GB50231-2009
3.7《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)
3.8《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
3.9《建筑设计防火规范》GB50016-2010
3.10《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
3.11《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB17681-1999
3.12《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:
钢直梯》GB4053.1-2009
3.13《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:
钢斜梯》GB4053.2-2009
3.14《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009
3.15《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-2008
3.16《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
3.17《机械安全进入机器和工业设备的固定设施:
第2部分:
工业平台和通道》GB17888.2-1999
3.18《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GB23821-2009
3.19《机械搅拌设备》HG/T20569-94
3.20《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009
3.21《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009
3.22《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008
3.23《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》GB17750-1999
3.24《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)
3.25《火电厂烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》HJ562
3.26《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94;
3.27《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007-92;
3.28《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231;
3.29《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95;
3.30《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-85;
3.31《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91。
3.32《电业安全工作规程》(热力和机械部分)电安生[1994]227号
3.33《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
4氨区安装施工流程
5施工管理措施
5.1施工技术措施
5.1.1设备安装技术措施
根据本项目实际情况,为保证设备安装达到标准、规范要求,确保一次试车成功,特制定如下措施:
a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准,搞好质量检验评定工作。
b、转动设备安装要精心,搞好精找平、精找正和精对中。
作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。
c、塔设备要保证塔体垂直度、塔板水平度符合规范要求。
作好塔板、塔内件清洗。
d、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。
e、设备在把法兰时要仔细,使各螺栓均匀受力。
f、设备安装就位后要搞好保护工作,防止损坏、损伤,特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上,并要防止电弧擦伤,严禁在设备上随意进行任何焊接工作。
g、根据目前提供技术资料的情况,设备吊装采用25T吊车吊装设备,如果遇到25T吊车不能承担的设备,将根据实际情况另行编制具体施工方案。
h、认真作好施工记录和安装质量记录。
4.1.2工艺管道安装技术措施
a、所有材料阀门、管件,施工前均应按图纸核对其规格材质型号。
加强验收和保管。
入库前应验合格证。
按规格材质分类堆放。
特殊材质管子,管件应刷色带。
b、管道预制程度达60%左右,阀门集中试压调试,管架在厂内集中预制。
提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。
c、管道施工程序应先地下后地上,先大管后小管,先工艺后公用介质管。
d、与传动设备连接的管道,应从设备的一侧开始安装,其水平度或垂直度偏差要符合要求。
e、管道坡口采用自动切割机或坡口机进行,砂轮整修削法加工。
f、工艺管道用氩弧焊打底,电焊盖面。
镍基合金、304等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。
g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施,严禁与碳钢直接接触。
h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。
I、衬里管道安装应检查衬里情况,并保持管内的清洁。
严禁施焊、加热和敲打等。
j、需静电接地的管道,法兰、阀门间应设置导线跨接,其电阻值不大于0.03欧姆,接地引线采用焊接形式。
k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。
L、管道压力试验采用洁净水进行,对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。
m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试,合格后方允许参加正式管道施工。
n、施工过程中要保护好已施工完的管道,特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等,严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。
5.1.3焊接施工技术措施
a、施工前焊接工艺指导书编制焊接工艺规程,现场配备焊接工艺卡。
b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试,凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工,均应经考试合格后持证上岗。
考试标准:
全部按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作,实施有关管理制度,严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。
d、为保证管道焊接质量,全部采用氩弧焊打底,公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。
e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度,深入施工现场了解施工情况,及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题,焊工应按焊接工艺规程要求,焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量,精心施焊。
f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合,以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。
g、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。
5.1.4电气设备安装技术措施
电气装置安装施工应遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及验收规范。
安装施工应遵循如下规范,但不仅限于此。
编号
名称
标准号
备注
1
火电施工质量检验及评定标准(第五篇电气装置)
(83)水电基火字第137号
2
火电工程调整试运质量检验及评定标准
建质[1996]111号
3
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
4
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148-90
5
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
6
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
7
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
8
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
9
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171-92
10
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172-93
11
电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范
GB50182-93
12
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
13
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
14
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50256-96
15
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50257-96
16
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
17
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
18
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)
电建[1996]159号
本装置为易燃、易爆、有毒性气体,且现代化程度较高的装置,安全施工至关重要。
a、根据工程特点作好施工前期的准备工作,熟悉图纸,作好设计交底、图纸会审记录,编写主要电气施工方案,送电操作程序和电气试车规程等准备工作,并作好审批工作。
b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作,作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。
c、认真做好与土建施工密切配合,确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误,特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确,确保施工顺利进行。
d、在电气施工过程中,要执行《电气施工标准化流程图》的施工标准化管理工作,同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。
5.1.5工业自动化仪表工程施工技术措施
安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ5011-92)的要求。
每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。
如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。
柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。
具体要求如下:
1)如果就地环境有要求,户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施,以防止冻结和结露。
加热器应是温度可控的,并有单独的温度传感器、异常状态的报警。
也应有通风措施防止柜子温度过高。
2)机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护,而不须拆卸其它仪表和架样管。
3)机架和柜子应有一个排污、疏水母管,用来排除液体,每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。
4)从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。
在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方,应提供高点排放口(包括安装工具)。
5)取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动,和在增压过程中的热膨胀。
取样管的支撑面应进行限制以防下垂,并遵从所推荐的方式。
取样管为不锈钢。
6)如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置,供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。
与气源母管相连的管道应是不锈钢管。
7)由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。
不应采用法兰型固定件。
管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。
8)暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。
伴热系统应能连续检查和温度监视。
9)安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。
仪表盘、台的安装
1)所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。
2)搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备及油漆。
3)盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.1%,最大误差不得超过3mm。
4)盘的安装应牢固、垂直、平整,安装尺寸误差应符合要求。
5)仪表盘一般应有良好接地,如有特殊要求应按设计进行,需要接线的应有防爆装置。
6)控制阀门安装
7)控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。
8)控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。
在控制阀失灵维修或其它原因将会影响SCR运行时,应装设旁路阀。
这些阀门一定要准确确定其尺寸,包括阀门特性,以适合就地手操和远方操作。
气体报警及监控系统的安装
1)本工程报警系统采用总线式结构,探测器采用RVVP-4X2.5mm2的控制电缆连接,主机设在控制室,离地1.5米挂壁安装,主机由控制室UPS电源供电,要气应急时间不小于30min.
2)气体报警系统线路保护管应可靠接地,探头安装在立柱支架上,安装时应防止机械损伤,信号线在末端与报警探头连接是,应采用防爆挠性连接管进行保护。
3)气体探头的量程为氨气浓度0--200ppm,当有毒气体泄漏的浓度达到100pm时,报警主机发出报警信号,并将预警信息上传到漳州市重大危险源监控系统。
4)现场设有声光报警装置,报警信号应发送至现场探测器和报警主机,并进行声光报警。
5)所有防爆视频监控器均采用定焦镜头,4.5mm--16mm,现场调试后确定。
6)防爆视频监控器采用固定支架安装于围墙四个角点的顶端。
7)监控线路应穿钢管保护埋地敷设或沿墙明敷,具体详见平面图。
温度测量装置的安装
1)测温元件应装在能代表被测介质温度的地方,不应装在管道和设备的死角处。
2)测温元件应装在不受剧烈振动,便于维护、检修的地方。
3)在压力管道上的开孔和焊接,一般应在管道正式安装前进行,所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。
4)测温元件安装后,应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。
5)热电偶、热电阻的感热端,一般插至被测介质的管道中心。
6)测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。
7)电缆敷设安装
8)电缆及管道安装应依照相关的标准。
由投标方设计电缆及敷设系统(如电缆支架、桥架、电缆沟等)和负责安装。
控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。
端子排上的结线端子部分可以采用卷口,也可采用平口或者垫片。
压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。
9)仪表和控制设备实装应遵循(或符合)以下施工及验收规定,但不限于此:
SDJ5011-92电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)
如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求,则采用供货商推荐的有关规定、标准,并经招标方确认。
仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图,并参与图纸会审工作。
编制详细的施工技术方案,并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。
施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。
仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。
并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。
有问题应及时向上级主管部门反映。
工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。
工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。
有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。
工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。
5.2文明施工管理措施
5.2.1成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构,对施工全过程文明施工负责。
5.2.2项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。
5.2.3根据公司要求,结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区,实行分片包干管理。
原则上谁施工,谁负责管理。
5.2.4严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。
施工中遇到技术和质量问题,要主动与业主、设计单位协商,不得擅自更改设计。
5.2.5按总图要求布置临时设施,不得擅自变更,现场办公室布置合理、整洁,通风良好,办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。
5.2.6现场要平整、干净,道路要畅通,并排水良好。
机具、材料、成品及半成品按要求存放,并有成品保护措施,避免损伤。
5.2.7施工机具和车辆等据其情况,设置相应的防雨、防火设施。
5.2.8精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁,无明显尘埃。
5.2.9施工现场将边角料及废料单独堆放。
做到工完、料净、场地清。
5.2.10施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收,不乱扔、乱放。
5.2.11现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时,必须事先由施工单位向项目部主管部门申请,项目部主管部门向业主申请,经批准后方可进行。
5.2.12进入现场后积极与业主的安全、保卫、消防等部门联系,自觉遵守业主的各项规章制度,并按业主要求办理必要的证件。
5.2.13保持厂区内的环境卫生,积极做好环境保护工作。
5.2.14树立“用户第一”的思想,对于业主提出的合理要求,施工单位要愉快的接受,并诚心诚意的照办,达到业主满意。
5.2.15在施工中,由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时,应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理,以便工程的顺利进行。
5.2.16为确保现场文明施工管理标准的落实,项目经理部调度员要每日组织
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