模板施工方案.docx
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模板施工方案
北卡·风情(维也纳湖畔)
18#楼、20#楼工程
模
板
施
工
方
案
河南现代建设集团有限公司
2014年4月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、模板分项工程概况及特点:
四、项目经理部组织机构的建立
五、模板施工方案:
六、模板工程主要材料需要量计划
七、模板工程主要机具需要量计划
八、模板工程保证质量的技术措施
九、模板工程安全文明生产技术措施及要求
十、模板工程施工的质量标准
十一、成品保护
一、编制依据
1、根据施工图纸和现场实际情况编制该施工方案。
2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准:
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
二、工程概况
该工程位于新郑市龙湖镇,南临龙泊南路,分为18#,20#楼,剪力墙结构。
18#楼地下2层,地上18层,建筑高度为54.70m,建筑面积14667.78m2。
。
地下一层和二层为储藏间,地上为住宅。
20#楼地下2层,地上18层,建筑高度为54.70m,建筑面积6228.89m2。
地下一层和二层为储藏间,地上为住宅。
三、模板分项工程概况及特点:
1、该工程属高层建筑,模板施工时属高空作业,施工时应注意安全。
2、该工程规模大,模板施工量大,由于工程进度紧,模板须一次大量投入。
四、项目经理部组织机构的建立
严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量验收标准,施工组织设计等文件组织施工,项目经理部成立过硬的组织机构,全面履行施工合同及对业主的承诺,保证本工程质量达到合格以上。
五、模板施工方案:
本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板、地下室外墙及核心筒部位。
1模板配置:
墙体模板:
地下室内外墙均采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板,按地下三层的量配置,周转使用;
独立柱:
17mm厚硬质双面覆膜多层木模板,配以100*50木枋加钢管组合背楞,φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固,按地下三层的量配置,按施工流水周转使用;
梁、板模板:
按地下三层+地下二层的量配置,向上周转,随工程进展补充损耗。
2安装前准备工作
⑴模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
⑵技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
⑶测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
⑷刷脱模剂:
先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净,然后刷脱模剂,木模板采用水性脱模剂。
⑸柱模安装之前,柱钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
⑹已做好施工缝的处理。
3底板模板施工(砖胎模施工)
⑴.工艺流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
⑵.施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后,在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度),然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑,采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
4独立柱模板施工
⑴.工艺流程
安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
⑵.施工方法
①支设前模板底部板面应平整,沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②用塔吊将模板吊装就位,安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
③柱模板钢管支撑体系采用φ45钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道,柱每个面设两道斜撑,所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
5墙体模板施工
⑴.工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
⑵.施工方法
①支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线拼就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
④以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
⑥模板采用钢管支撑体系。
地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板,止水片钢板要满焊。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果,封模时在螺杆两端穿上25厚锥形橡胶垫片,砼浇注及模板拆除后取出橡胶垫片,伸入到凹坑内割除螺杆,然后用高标号1:
2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。
内墙对拉螺杆外套PVC套管,混凝土浇筑完后拆出螺杆,周转使用。
⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼(底)板上预埋φ25地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
见《墙体模板支设图》。
墙体模板支设图
6梁、板模板施工
⑴.工艺流程
弹1m线→搭设脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
⑵.施工方法
①楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设碗扣式支撑架;碗口架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高,调平后,铺设主次龙骨,然后铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱,悬臂梁端应按净跨的2/500起拱。
⑥梁板模板支撑采用碗扣式脚手架,设三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整,本工程梁侧模板采用“U型箍”加固,“U型箍”采用100×100短木枋制作,对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固,边梁梁侧加钢管三角斜撑。
对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。
⑦主龙骨上铺间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
见《梁模板支设图》。
梁模板支设图
7楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50×100的木枋固定。
见《楼梯模板支设图》。
楼梯模板支设图
8门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用组合模板,门窗四周用活角铁夹组装,为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2~3个透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上,以限制门窗模的位置。
9特殊部位施工
9.1地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处、每层顶板顶面往上500mm及每层顶板顶面往下h+100mm(h为该层最大梁高)左右处。
施工缝防水采用止水钢板。
9.2墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
9.3梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
10模板拆除
10.1模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
(1)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模:
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除,预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。
10.2模板及支撑体系拆除方法
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2)板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。
(6)拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
11模板维护与管理
11.1使用注意事项
(1)墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2)加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
(3)木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
(4)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(5)覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂。
11.2模板的维护
(1)木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
(2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
11.3支撑脚手架的搭设
根据计算结果,画出具体部位的搭设大样图,立杆间距为1000×1000,横杆步距为1500。
确保脚手架搭设的安全。
在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设,立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求,架杆及U型托材质要经检验合格,搭设时应保证在架杆下部垫设垫木,增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高,保证模板支设时标高的正确。
11.4支撑架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设,搭设前必须进行安全、技术交底,所用材质应验收合格。
每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
11.5支撑脚手架的拆除
所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
12内支撑架及计算
梁板支撑立杆采用碗扣式脚手架、横杆采用扣件式脚手架;墙柱支撑采用Ф48钢管加快拆头。
六、模板工程主要材料需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场情况
1
胶合板
915×1830×15
㎡
10000
根据现场进度需要分批次进场。
2
松木骨料
40×80
M3
600
3
螺栓拉杆
12
根
2000
4
螺栓拉杆
14
根
2000
5
钢管
φ48
吨
300
七、模板工程主要机具需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场时间
1
锯木机
台式(移动)
台
1
根据现场进度需要进场。
2
手提安锯
G3G-G400
台
4
3
手提平刨
台
4
4
手提钻机
台
5
八、模板工程保证质量的技术措施
(一)模板材料配备及进场计划:
l、设置模板材料临时堆场,要求堆场上模板分类整齐堆放,堆放高度不大于1.6m,且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。
2、为避免产生砼质量缺陷,除后浇带及特别要求部位外均不采用早拆模板体系,而采用传统模板体系施工。
根据进度需要,施工现场主楼至少应各配三套模板。
(二)模板安装施工质量技术措施:
1、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm(或1000mm)标高控制线,并根据该标高线将板底的控制线直接引测到上一层。
轴线引测:
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
2、模板支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有与结构接触的模板内侧必须刷脱模剂。
3、模板的支撑系统
1)本工程采用扣件钢管满堂模板支架支撑体系。
2)如采用顶托或底托时,上、下托必须插入钢管内长度≥1/3丝杆长度。
3)钢管支撑必须支撑在坚实的地面上,立杆高度不足时,不能直接支撑在木垫块上,应采用底托或钢垫片。
4)标准层结构模板其上、下层支撑位置应在同一垂直位置上。
5)支撑靠砼剪力墙或柱的距离不大于500mm。
(主要是考虑拆除墙、柱侧模需要的距离)若距离超过500mm,拆除侧面模板后结构悬挑过长,易造成砼结构暗伤,同时严禁二次支撑。
6)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置,高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、墙、柱模板支撑
1)地下室及地上层高较大的商场及公共部分墙柱加固宜采用M14穿墙螺栓,且最下面4~5排纵横间距应控制在450mm以内。
2)墙、柱模板拼缝应紧密以杜绝砼墙、柱四角漏浆。
3)墙、柱模底脚应留有清洗孔。
4)墙、柱顶(梁底)在砼墙、柱施工缝处应钻有中心漏水孔1~2个。
5)墙、柱底脚因砼地面墙、柱高有高低差者,墙、柱模底脚应用木骨料填补平整,以堵住脚漏浆。
6)结构上、下层墙、柱接头处,模板应伸上或伸下层墙、柱砼面20~30cm,以免墙、柱接头带帽。
7)电梯间墙、柱模应伸下砼梁面或楼面足够长度,保证接缝处不带帽。
8)墙、柱箍构造,箍间距视墙、柱断面而定,应保证有足够刚度。
5、梁模板
1)梁高≥700mm以上,必须在梁高1/2处加一道穿腹螺栓,以防梁侧板胀模。
2)梁高≥700mm以上,梁侧模一边应留设装模,待梁钢筋绑扎完后方可封模。
3)梁板模板严格控制起拱值,梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.3%起拱;悬臂梁自由端上拱高度为悬臂长度的0.4%。
4)梁模板安装时,应特别注意梁口与墙板模板的连接;梁模支撑钢管采用双支撑钢管,间距以600~1000mm为宜,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
6、楼板模板
1)楼板模拼缝应紧密,缝宽控制在2mm以内,超过宽度应采用海绵条或用胶带粘贴。
2)楼板模龙骨搁在梁侧横骨上者应用短柱支撑不得用木板斜钉在横骨上。
7、其它技术要求
1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉杆连通;标准层水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中合适位置留一条通道,下道水平杆可不设(在顶板支撑完善之后拆除部分底排横杆形成人行通道)。
2)安装上层结构模板及其支架时,下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
3)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
4)模撑支护在地基上时,地基必须夯打坚实,并应设垫块或垫板,保证有足够的支撑面积,同时必须有排水措施和相应的防水措施。
5)模板安装时,预埋件和预留孔洞的位置应准确,安装应牢固,铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定,预埋件中心线要从轴线引出。
6)板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则应采用海绵条或用胶带粘贴。
7)板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
8)模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
9)模板安装经检查无误后,方可进行下道工序,在浇筑砼时设专人看模,如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象,应停止浇筑,并立即纠正后方可继续浇筑砼。
砼浇筑过程中应按照相关技术要求分层浇筑,严禁一次浇筑到顶。
10)模板安装前应认真做好技术及安装交底,模板浇筑砼前必须充分浇水湿润,拆模后,及时清理并涂刷水性脱模剂并防止雨水冲刷;严禁使用油性脱模剂或废机油。
11)模板安装时严格检查模板的完好程度,禁止超薄板、变形过大板及虫蛀板材的使用。
12)模板接缝宽度必须在允许偏差范围内,过宽的应及时修补,必要时用宽胶带封贴;严格检查柱箍是否拉紧,支撑及斜撑是否牢靠,检查无误后方可与砼班组交接班,同时派设专人在砼浇筑时看模,避免可能因模板原因而造成砼蜂窝、麻面等质量通病。
13)梁、板挂模施工时,严格禁止踩踏负筋,有发现负筋变形时,应通知钢筋班组及时修复加固。
14)房屋外墙剪力墙模板穿墙螺栓孔宜向外坡度1/100。
15)模板安装完成后,应做好“落手清”,办好交接班检查手续后正式移交进入下一道工序。
(三)模板拆除
1、现场制作同条件养护试块,根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间。
2、模板拆模应申请监理工程师批准,并由项目部栋号负责人书面签认(拆模申请书)后通知班组,拆模应按规定顺序进行,严禁私自胡乱拆模。
3、侧模拆除:
原则上混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
一般情况下,墙柱侧模及梁板挂模在浇筑完砼12小时(冬季应不小于24小时)后即可拆模,拆模时严禁猛敲、乱撬,损坏砼构件棱角。
4、剪力墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体。
5、楼板、梁模板拆除
1)应先拆梁侧模,再拆除楼板模板;楼板模板拆模先拆墙水平拉杆,然后拆除楼板模板支撑钢管,每根龙骨留1~2根支撑钢管暂不拆。
2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑钢管,使其龙骨自由坠落。
拆模区域应设警示线。
3)支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。
4)砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损,方可拆模;墙模板拆除时砼必须超过1MPa时,方可拆除;当板与梁模板拆模,梁板跨度≤8m时,砼强度须达到75%,>8m时为100%。
5)悬臂结构件砼模板待砼强度达到规范要求时,下一层模板才能拆除。
6、拆下的模板及时清理粘结物,拆下的扣件及时集中收集管理。
附表:
结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计标号的百分率计
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑梁、板
-
≥100
九、模板工程安全文明生产技术措施及要求
(一)模板工程施工安全文明的技术措施
l、商品砼输送方式为塔式起重机料斗转运时,应注意料斗中砼应分散卸料,不得卸于同一处楼板模板上,同时料斗一次装料不得超过0.8m3,以防施工活载超过设计允许值。
商品砼采取泵送时应注意,输送管应架空布置,不得直接接触模板面,卸料时应注意分散布置,在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3。
2、施工前必须做好安全技术交底,特别注意模板施工中上一道工序未完,支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。
3、项目部设兼职安全员负责检查模板施工的各个工作面,对发现的安全隐患及时整改。
4、班组设兼职安全员,在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况,发现隐患及时通知项目经理部整改。
5、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。
模板不得堆放在外脚手架上,以免脚手架失稳发生事故。
6、做好安全宣传工作,张贴安全标语和安全意识,注意防火,建立明火作业审批制度,设专人负责防火责任区,严禁在施工现场吸烟,刨花应每天及时清理,木工机具非专职人员不得随意开动,严禁戴手套操作木工机具。
7、模板上有预留孔洞时,在模板安装后应将洞口盖牢,如洞口过大应加设栏杆。
8、拆除后的模板材料应及时清理归类堆放,严防‘朝天钉”扎脚,拆模高度超过3米时,应搭设保护架。
9、施工临时用电应使用完好的胶皮线,木工机具坚持“一机、一闸、一漏、一箱”,下班时应及时切断电源,以防触电事故发生。
(二)模板工程施工的安全文明技术要求
1、基本要求
1)模板工程作业高度在2米和2米以上时,要根据《高空作业安全技术规范》的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子;
2)操作人员上下通行必须通过上人扶梯,不许攀登模板和脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走;
3)高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放时,一定要码平放稳,不得堆载过高,必须控制在架子或平台允许荷载范围内;
4)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
5)堆载在卸料平台上转运的模板、钢管、方木等材料严禁超载,应随码随吊运,严禁长时间堆在卸料平台上。
大风天气没有可靠安全措施时严禁使用卸料平台转运材料。
2、模板安装的安全技术要求
1)基础及地下工程模板:
a)操作人员上下基坑要设扶梯;
b)基坑上口边缘一米之内不许堆放模板构件和材料;
c)采用塔吊吊运模板材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
2)混凝土墙模板工程
a)整片模板安装就位之后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支撑;
b)模板拼装要搭设牢固的操作平台或脚手架。
3)现浇板支模
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- 模板 施工 方案