蔡家山煤矿 50m南运巷二石门石门揭煤措施DOC.docx

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蔡家山煤矿+50m南运巷二石门

石门揭煤措施

编制：

生产矿长：

安全矿长：

矿长：

采区负责人：

二0一六年四月二十日

蔡家山煤矿+50m南运巷二石门

石门揭煤措施

一、组织措施

1、成立+50m南运巷2＃石门揭煤领导小组

组长：

杨期明

副组长：

杨永辉、刘玉祥

成员：

杨笃时、谢元新、杨德华、段爱国、杨勇

2、揭煤领导小组的工作内容

（1）、组长（杨期明）的职责

全面负责揭煤的全部工作，协调人、财、物的关系，保证人、财、物的后勤管理工作。

（2）、副组长（刘玉祥）的职责

①、协助组长做好揭煤的安全技术工作

②、负责制定揭煤方案和措施。

③、负责揭煤的技术指导和实施工作。

（3）、生产矿长（杨笃时）的职责

①、协助组长做好揭煤人员组织工作。

②、对参与揭煤施工的人员进行统一的调度和安排。

③、按揭煤措施负责组织人员进行施工作业和材料的运输。

（4）副组长安全矿长（杨永辉）的职责

①、协助组长做好揭煤的安全保障工作

②、负责揭煤期间的安全教育培训工作

③、事故原因的分析和制定防范措施。

④、安全隐患的检查、整改。

⑤、规章制度、安全责任制的执行、落实情况及补充完善工作。

（5）成员

在揭煤工作小组领导下，按照各自所在的岗位，开展揭煤业务工作，并按时保质完成。

二、地质情况：

1、岩性及地层

+50m南运巷二石门起掘于煤层顶板榇门桥灰岩中，水平层理。

进入煤系地层后依次穿越砂质泥岩-5煤，石英砂岩-3煤，硬度一般为6级左右，顶部为钙质泥岩，水平层理。

2、地质构造

+50m南运巷二石门地质构造简单。

3、煤层、煤质

工作面可采煤层为3、5煤层，3煤层为本工作面主要可采煤层，煤厚在0.3m-3.66m之间，平均1.29m，赋存较稳定，煤层倾角150-350；5煤层煤厚0.37m-1.68m，平均0.97m，煤层结构复杂，属不稳定煤层，煤层倾角150-350，为局部可采煤层；3、5煤层层间距2m-11m，呈黑-黑友色，为粉末状、暗淡型席，属复杂结构煤层。

4、水文地质

①工作面水文地质条件

巷道在掘进过程中由于靠近光大弯正断层，将受断层裂隙水的影响，因此，要加强对疏排水的管理。

+50m南运巷二石门施工必须坚持做到有疑必探，先探后掘。

5、煤层顶、底板特征

3煤层伪顶为炭质泥岩，厚0.05-0.5m，一般为1.0m左右，局部发育，直接顶为砂岩，厚14m-18m，一般厚16m，属I级顶板。

底板为砂质泥岩夹粉砂岩。

5煤层无伪顶，顶板为泥岩夹细砂岩，属II级顶板。

直接底板为石灰岩，间含磷铁矿夹层，对钻孔施工无较大的影响。

6、瓦斯

根据2015年度湖南省煤炭工业局批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为21.05m3/t，二氧化碳相对涌出量为9.99m3/t，属煤与瓦斯突出矿井。

三、巷道基本特征

石门为锑形巷道,其净断面4.2㎡，巷高2.1m,巷宽2.1m；巷道从底板揭穿煤层。

四、施工措施

通过专业机构瓦斯等级签定为瓦斯矿井,但根据瓦斯分布与埋藏深度的一般关系和地质构造对瓦斯聚集、涌出形式的影响，必须高度重视石门揭煤,对石门揭煤进行提升安全管理,因无瓦斯抽采设备。

结合本矿的实际情况制定措施如下；

（一）石门掘进工作面防治突出的措施；

①、石门工作面掘进到距煤层垂距20m时，必须做到“先探后掘”，即先打探眼（探眼数不低于三个），探明距煤层的准确距离,探到煤层时的准确距离要向矿长、总工汇报。

②、石门工作面掘到距煤层垂距在5m时、停止掘进,施工排放瓦斯及卸压钻孔。

③、排放瓦斯及卸压钻孔布置在石门工作面和巷道两旁，在巷道断面内设计排放CH4及卸压钻孔共70个,详见钻孔布置图。

④、钻孔直径为75mm；钻孔各终孔点间距为0.3m,其巷道的顶、底板不超过2m；钻孔长度必须打到煤层底板、并钻穿底板必须﹥1.0m深。

⑤、石门工作面钻孔控制的范围：

巷道断面两侧轮廓线外不小于5m；巷道顶部不小于5m，巷道底部不小于3m。

⑥、在二＃石门的开口点后8～10m的进风流中设置两组防突风门（每组由正反向各二道组成）；

排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定（至少大于72小时）,做到单班检测次数在三次以上,并要求每班的值班矿长要认真检查。

（二）、石门揭煤程序

①、工作面掘进到1.5m位置时,确认瓦斯及卸压钻孔判断CH4浓度﹤1.0％及孔口无明显压力时,无突出威胁时，便开始揭煤，直到揭完全部煤层为止。

②、揭煤的炮眼布置与掘进石门巷道的布置方式相同，但周边眼的间距按0.4—0.45m布置，揭煤循环的炮眼深度为1.4—1.8m，炮眼直径为42mm，掏槽眼比辅助眼和周边眼深0.2m。

③、装药量：

掏槽眼一般每眼装5条炸药，辅助眼装4条/眼炸药，周边眼每眼装2—3条炸药。

④、每个眼孔装完药后，用黄泥将炮眼堵满。

⑤、装完药，必须将井下全部人员撤到地面后，才准在地面放炮。

⑥、放炮前，必须停止供给除揭煤工作面风机电源外的全部机电设备的电源。

⑦、只准用放炮器放炮。

⑧、放炮后半小时，井下无异常情况才准人员入井检查。

当井下无异常情况且瓦斯不超限才准向其它各机电设备供电。

（三）、揭煤措施

根据以上情况综合分析和瓦斯推测，我矿决定采用远距离放炮一次性揭开煤层。

具体做法是：

在距煤层20米左右，用专业钻机打2个前探钻孔，准确探测距煤层位置及瓦斯情况。

钻孔必须钻透并深入煤层底板0.5米。

在距煤层5米时，再次用专业钻机打70个排放瓦斯及卸压钻孔?

，排放瓦斯及卸压钻孔布置完成后在揭煤前要保持自然排放状态,自然排放状态的时间要根据孔口涌出CH4浓度及压力而定（至少大于72小时）。

最后掘至距煤层1.5米时（最短法线距离），布置地面放炮，一次揭开全煤层。

装药量表

项目

编号

眼距（m）

炮眼角度（°）

每循环用量

眼深

（米）

封泥长

（米）

备注

水平

角

仰角

俯角

炸药

（Kg）

雷管

（发）

掏槽眼（1～5）

详

见

炮

眼

布

置

图

0

0

0

3.6

（6节/眼）

8

（2发/眼）

5×1.8

大于

0.6/眼

5号为空眼，1段毫秒雷管

辅助眼（6～13）

0

0

7.2

（6节/眼）

16

（2发/眼）

8×3.2

大于0.6

3段毫秒雷管

周边眼

（14～20）

2

6.3

（6节/眼）

14

（2发/眼）

7×3.2

大于0.6

5段毫秒雷管

底眼

（21～24）

3.6

（6节/眼）

8

（2发/眼）

7×3.2

大于0.6

5段毫秒雷管

顶眼

（25～29）

4.5

（6节/眼）

10

（2发/眼）

7×3.2

大于0.6

5段毫秒雷管

合计

25.2

56

101.8

1、打眼装药放炮说明

（1）、在打眼过程中必须严格按要求施工，炮眼应均匀布置，并认真作好炮眼参数记录。

详见“炮眼布置图”。

（2）、炮眼采用分段装药，正向起爆，并在炸药与炮泥之间装2个水炮泥。

（3）、炮泥必须按要求填筑，脚线不得靠墙并扭结，防止杂散电流。

接线时尽可能减少接头，接头处用砂布擦净，绞接紧密牢固，用胶布包好。

炮线连线为串联，放炮母线用专业缆线，放炮母线接至地面，做到全井撤人，地面放炮。

（4）、放炮共用炸药25.2公斤，雷管56发，电阻291.2欧（每发5.2欧）。

采用MFB—500型启爆器启爆，保证每一个雷管通过的电流大大超过0.5A的起爆电流。

计算值：

I=1800/（7.7+280.8）=6A。

（5）、放炮母线在巷帮悬挂好，有水的地方应进行保护。

放炮前，再次在地面放炮地点测定总电阻，误差不超过10%即可安排放炮。

（6）、起爆要求：

采用1、3、5段铜脚线毫秒雷管，但总延迟时间不超过130毫秒。

掏槽（1～5，其中1号眼为空眼）每眼6个药卷，由8个1段雷管起爆。

辅助眼（6～13）每眼6个药卷，由16个3段雷管起爆。

周边眼（14～20）每眼6个药卷，由14个4段雷管起爆。

底眼（21～24）每眼6个药卷，由8个4段雷管起爆。

顶眼（25～29）每眼6个药卷，由10个4段雷管起爆。

2、放炮安全注意事项

（1）、放炮由安全矿长统一指挥，放炮后至少经2个小时，由矿山辅助救护队人员进入工作面检查。

根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

（2）、放炮前必须撤出井下所有人员，并切断除局扇、本安型以外的所有电源。

（3）、放炮前还应把工作面及巷道内的设备拆至安全地点暂时放置。

必须开启防尘装置,要求在石门施工巷设二道、行人回风上山中设二道防尘喷雾装置，以免粉尘飞杨。

（4）、主井口、风井口50米范围设警戒，严防人员靠近，严禁明火源。

（5）、放炮2小时后若无异常情况，巷道回风侧排出的气体瓦斯浓度在0.5%以下时，才允许进入工作面检查安全情况及揭煤效果.

（6）、所有炮眼都在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。

（7）、放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层，如果放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分，必须按照揭煤放炮的安全要求，进行放炮作业。

3、揭煤后采取的安全技术措施

揭煤后，不得立即进入工作面作业，必须等八小时以后并在瓦斯浓度不超过1%的情况下才能由矿长、生产矿长、安全矿长、技术负责人、瓦检员、安全员等进入工作面检查。

确认无安全危险后，揭煤领导小组成员到现场确认揭煤效果。

如揭煤成功，组织人员清理巷道、作好临时支护等工作。

若清理后发现没有完全揭开煤层或门坎太厚，应重新采用地面放炮，直到全部揭煤为止。

作好巷道的永久支护工作，揭煤点采用工字钢支护,顶帮背严实.

（五）、揭煤技术要求和安全规定

1、技术要求:

（1）、卸压及瓦斯排放钻孔详见平、剖面图。

揭煤采用地面放炮，全断面一次揭开。

揭煤由安全矿长现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处（避开风筒的另一侧回风流中）挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定

（1）、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定

1）、揭煤选用5.5KW×2对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

本次揭煤采用全井撤人，地面放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺固定好风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。

（3）、工作面钻眼作业安全措施

1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。

2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。

若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。

3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。

眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打钻前必须认真执行敲帮问顶。

5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。

6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。

7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。

8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。

如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。

（4）、其它安全技术措施

1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用木板挡栏。

木板挡栏是由木板排列成的方格框架（木板规格为长2,4m×宽0.2m×厚100mm），框架中木板的间隔为0.2（过风筒处约放宽）m,彼此用8＃铁丝捆扎,并在铁丝捆扎处用废风带条包扎好,避免撞击火花。

使用时设在迎工作面的5～10m处，然后用木顶支柱将框架撑成45°的斜面（园木顶支柱规格其间距0.3m,直径大于180mm）。

挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。

2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护（工字钢支护,间距0.6m），严格采取防突措施（在范围内布置瓦斯排放及卸压孔）。

3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。

非火工品操作人员严禁操作火工品。

4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表。

5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，持证上岗。

6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。

7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，对不详之处一定要弄清楚。

末尽事宜按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定执行。

五、其他注意事项

在揭煤期间，全矿井必须停止除揭煤工作之外的其它井下生产活动。

揭煤领导小组必须将揭煤工作的重要性、安全性和组织施工措施向全矿员工进行宣传、贯彻和落实，使得每一位员工都撑握揭煤的基本知识，参与揭煤的工作人员都撑握揭煤工作一定的技术要求。

完全揭完煤后，必须进行一段时间的观察（最少八小时），确认煤层无煤与瓦斯突出危险性后，才能对揭煤地点进行永久支护。

在揭煤过程中，如发现煤层有突出危险性，必须立即停止揭煤工作，按“四位一体”防突措施的有关规定，重新编制施工措施。