钢梁制造质量控制验收记录表.docx

钢梁制造质量控制验收记录表.docx

《钢梁制造质量控制验收记录表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢梁制造质量控制验收记录表.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢梁制造质量控制验收记录表

钢梁制造质量控制验收记录表

对接焊缝施焊验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工单号

材质

杆件号（板厚）

焊接

方法

接头形式

环境温度（℃）

相对湿度（%）

焊道

序号

预热温度

（℃）

层间温度

（℃）

焊接材料

电流

（A）

电压

（V）

车速

（m/h）

条速

（m/h）

型号规格

焊缝外

观质量

气孔

夹渣

裂纹

咬边

未熔合

未填满

焊瘤

焊波＜2

结论

焊工钢印号：

年月日

接头简图；

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

焊接质量检查验收记录

编号：

标段名称

单位工程

施工单位

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

焊接方法

焊工

钢印号

环境温度（℃）

相对湿度（%）

序号

焊脚尺寸

（mm）

车速

（m/h）

条速

（m/h）

电流

（A）

电压

（V）

预热

温度

（℃）

层间

温度

（℃）

焊丝（条）

牌号

焊丝（条）

直径

（mm）

焊剂

牌号

气体保护纯度

1

2

3

4

焊缝外观质量

气孔

夹渣

裂纹

咬边

焊瘤

未熔合

未填满

焊波＜2.0

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

焊钉现场施焊及检查验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

焊接设备

焊接方法

引弧时间

焊接电流

焊接电压

焊工签字

施焊日期

焊

缝

外

观

质

量

1．要求：

焊脚应均匀，焊脚立面有局部未熔合进行修补。

2．检查数量：

全部

3．检查结果：

焊

接

弯

曲

检

验

1．要求：

用锤击焊钉头，弯曲30°，焊缝热影响区无肉眼可见裂纹。

2．检查数量：

抽查焊钉数的1%且不少于10个。

3．检查情况：

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

超声波检测验收记录

编号：

-

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探伤范围

工单号

母材厚度

坡口形式

余高

——

仪器型号

探头规格

标准试块

灵敏度

耦合剂

表面耦合补偿

初探结果

焊缝编号

缺陷数量

缺陷指示长度

备注

复探结果

探伤结果

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

磁粉检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探测范围

工单号

表面状态

仪器型号

磁化方法

磁化间距

磁悬液种类

磁化方向

磁粉种类

磁悬液浓度

电流种类

提升力

试片型号

初探结果

焊缝编号

缺陷数量

缺陷指示长度

备注

复探结果

探伤结论

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

X射线检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

委托单位

检测单位

工程部位

检测规程

检测日期

检测人签字

试样描述

复核人签字

探伤范围

工单号

工件厚度

坡口形式

余高

仪器型号

增感

拍片记录

焊缝

编号

底片

编号

电压

kV

曝光量

mA.分

象质

指数

焦距

mm

缺陷

位置

缺陷

性质

已返修

次数

探伤

结果

结论

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

弦杆检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

测量有孔板面

2

箱口宽度

左

右

3

箱口高度

左

右

4

箱型断面对角线差

5

节点板间距

6

横梁接头板高度

7

杆件接头板尺寸

8

极边孔距

9

两侧孔群纵向偏移

10

孔群中心线与杆件中心线横向偏移

11

盖腹板平面度

12

弯曲

13

扭曲

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

斜杆、竖杆、横撑（工形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

盖板宽度

左

右

3

工型高度

左

右

4

极边孔距

5

两侧盖板孔群

纵向偏移

6

孔群中心线与杆件中心线横向偏移

7

盖腹板平面度

8

盖板对腹板的垂直度

有孔部位

其余部位

9

弯曲

10

扭曲

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

斜杆、竖杆、横撑（箱形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

箱口宽度

左

右

3

箱口高度

左

右

4

箱型断面对角线差

5

极边孔距

6

两侧孔群

纵向偏移

7

孔群中心线与杆件中心线横向偏移

8

盖腹板平面度

9

弯曲

10

扭曲

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

横梁（工形、T形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

高度

左

右

3

盖板宽度

左

右

4

极边孔距

5

盖腹板平面度

6

盖板对腹板的垂直度

有孔部位

其余部位

7

两侧孔群纵向偏移

8

孔群中心线与杆件中心线横向偏移

9

上拱度

10

旁弯

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

横梁（箱形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

箱口宽度

左

右

3

箱口高度

左

右

4

箱型断面对角线差

5

极边孔距

6

两侧孔群纵向偏移

7

孔群中心线与杆件中心线横向偏移

8

盖腹板平面度

9

弯曲

10

扭曲

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

纵梁（T形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

T型

高度

左

右

3

盖板宽度

左

右

4

盖腹板平面度

5

盖板对腹板的垂直度

有孔部位

其余部位

6

上拱度

7

旁弯

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

纵梁（工形）检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

两端角钢背至背的距离

2

工型高度

左

右

3

盖板宽度

左

右

4

盖腹板平面度

5

盖板对

腹板的

垂直度

有孔部位

其余部位

6

旁弯

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

联结系杆件检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

杆件号

序号

检验项目

理论值

（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

长度

2

盖板宽度

左

右

3

高度

左

右

4

极边孔距

5

盖腹板平面度

6

盖板对

腹板的

垂直度

有孔部位

其余部位

7

旁弯

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

顶板单元检测验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

检测日期

工单号

板单元号

序号

项目

理论值

（mm）

允许偏差

（mm）

实测值

（mm）

备注

1

制造长度

含切头量

2

制造宽度

3

横向平面度

4

纵向平面度

5

四角不平度

6

对角线差

7

焊缝外观质量

焊脚尺寸

气孔

咬边

焊波＜2.0

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

拼接板（类）成品检测验收记录

编号：

标段名称

单位工程

施工单位

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

规格（mm）

δ×宽×长

孔径（mm）

φ0+0.7

极边孔距±0.8（mm）

平面度

≤1mm/m

孔边距（mm）

±2.0

结论

备注

长度方向

宽度方向

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

小件成品检测验收记录

编号：

标段名称

单位工程

施工单位

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

外型尺寸（mm）

其它

结论

备注

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

喷砂除锈质量检查验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

施工场地

环境温度

℃

相对湿度

%

压缩空气压力

MPa

磨料

检查部位

质量要求

检查方法

检验标准

检查结果

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

表面清洁度

图谱对照

GB8923-88

表面粗糙度

样块或仪器测量

GB/T13288-91

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

涂装质量检查验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工程部位

工单号

杆件号

施工场地

涂料品种

规定厚度（累计）：

规定厚度的90%：

基准面

结合力

1

2

3

4

5

μm

μm

检测结果

（μm）

≥

1级

平均值

μm

μm

检测结果

（μm）

平均值

μm

μm

检测结果

（μm）

平均值

μm

μm

检测结果

（μm）

平均值

摩擦面涂装

μm

μm

检测结果

（μm）

≥

1级

平均值

测量方法：

《南京大胜关长江大桥钢桁梁制造规则》

所测值应满足90-10规则

测点数：

不合格点数：

不合格点占：

%

外观

漏涂□；流挂□；针孔□；气泡□；脱落□；裂纹□（存在：

；不存在：

日）

平均值数

合格数

合格率

%

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

重大返修验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工单号

工程部位

施工图号

不合格内容

不合格原因

返修方案：

（可附页）

技术负责人：

年月日

检验结果：

质检工程师：

年月日

审批意见：

总工程师：

年月日

监理意见：

监理工程师：

年月日

焊缝重大修补验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工单号

工程部位

施工图号

不合格内容

不合格原因

返修方案：

（可附页）

技术负责人：

年月日

无损检测结果：

无损检测负责人：

年月日

审批意见：

总工程师：

年月日

自检意见：

质检工程师：

年月日

监理意见：

监理工程师：

年月日

焊缝锤击检查验收记录

编号：

标段名称

施工单位

单位工程

制造单位

工单号

工程部位

序号

检验项目

检验结果

备注

1

锤击部位

2

设备型号

QC25-I

3

锤击频率

20000次/秒

4

振动幅度

双级放大50μm

5

电压

100mV

6

电流

0.8A

7

锤头直径

1#

2#

5mm

8mm

8

锤击遍数

1#

2#

4～5

4～5

9

锤头角度

60o～70o

10

锤击速度

0.5～1.0m/min

11

锤坑深度

0.1～0.2㎜

12

锤坑宽度

≥4.0㎜

结论

自检者

年月日

质检工程师

年月日

技术负责人

年月日

监理工程师

年月日

驻厂监造中间报验申请单

标段：

编号：

致监理工程师：

按合同和规定要求，已完成下列杆件工作内容，并经自检合格，报请查验。

制造单位：

质检工程师：

年月日

附质检资料：

工单号

序号

杆件号

序号

杆件号

1

9

2

10

3

11

4

12

5

13

6

14

7

15

8

16

监理工程师意见：

以上工作内容按合同要求检验合格/不合格，可以/不可以继续进行。

监理工程师：

年月日

钻孔模板检测验