苏崇线人工挖孔桩施工措施.docx

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苏崇线人工挖孔桩施工措施

目录

1.目的2

2.工程概况2

3.施工准备4

4.人工挖孔桩基础施工程序5

5.施工方法及要求6

6.质量控制要点及质量标准10

7.安全文明施工控制要点10

8.环保控制要点12

9.安全措施12

适用范围

苏屯～分水岭（崇仁）220kVⅠ回送电线路工程人工挖孔桩基础施工作业。

1.目的

1.1正确领会设计图纸及设计要求，严格按图纸施工。

1.2准确处理施工基面，保护边坡稳定点。

1.3精确进行分坑测量和对基础几何尺寸的控制。

1.4掌握挖孔桩及松动爆破作业的安全技术措施。

1.5掌握挖孔桩式基础混凝土浇制的质量技术措施。

2.工程概况

2.1概述

苏屯～分水岭（崇仁）220kVⅠ回送电线路工程起于220kV苏屯变电站构架，止于220kV崇仁变电站构架,线路长度为70.144km。

全线采用双回路同塔建设,使用191基铁塔。

2.2工程气象特点见下表:

气象特点：

云南Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级两种气象区

线路名称

主要气象条件

最高气温℃

最低气温℃

年平均气温℃

覆冰温度℃

最大风速（m/s）

覆冰厚度（mm）

苏屯～分水岭（崇仁）220kVⅠ回送电线路工程

40

Ⅰ

Ⅱ、Ⅲ

Ⅰ、Ⅱ

Ⅲ

－5

30

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

－5

－10

15

10

5

10

20

2.3地质及地貌状况

线路所在区域靠近大理，保山，怒江三地区交界处，地貌比较独特，主要表现在高山峻岭多，地势陡峭，瓦窑至漕涧一带高山地貌尤为突出，大多地方属无人区。

施工条件比较恶劣。

全线路径地质地貌总体划分：

高山大岭占60%，一般地形占30%，丘陵占10%，线路途经地质主要为粘土、灰岩、泥岩、花岗岩、砂岩,施工条件较差。

2.4交通情况

本工程大运主要利用昆明～大理高速公路至永平，砂石料及其他小件运输可用的县、乡级公路有六库－永平，永平－云龙，瓦窑～功果桥～旧州；沿线路各村庄很少有便道可通车，在翻越三崇山段约8km无法通车，交通较差，小运半径2.05km。

2.5林木情况

工程线路经过地段森林覆盖率较密，线路路径覆盖林木长约50km，占线路全长的65%。

局部塔位于耕地内，正是青苗生长比较茂盛的季节，另外施工四队线路有小段靠近漕涧林场红豆杉种植区，在施工时应采取相应协调、保护等措施，特别是在线路复测、基础分坑浇制过程中要加强环境的教育工作，使每一位施工人员林木保护意识得到增强，在建设的同时，尽量减少林木砍伐造的成植被破坏。

2．6分段情况

本工程使用的人工挖孔桩基础形式明细表如下：

基础型号

数量

基础型号

数量

基础型号

数量

ZA2120X18

17

ZB2626X43

4

ZD2130B88

1

ZB2120X19

8

ZC2428X44

5

ZB2530B94

2

ZC2020X20

10

ZD2428X45

7

ZC2332B95

5

ZD2020X21

9

LYA3844B49

2

ZD2234B96

1

ZA2420X22

18

LYB3746B50

3

LC3250B103

4

ZB2420X23

32

LYC3548B51

7

LC3452B111

2

ZC2122X24

39

LYD3450B52

4

YB2240B114

1

ZD2122X25

11

LC3046B63

1

YC2044B115

1

ZA2722X26

6

LD3050B64

1

Z036510G124

5

ZB2622X27

5

YB2136B66

2

Z136510G125

3

ZC2522X28

8

LA3536B69

8

Z286510G126

5

ZD2324X29

1

LB3338B70

10

Z437010G127

3

ZA2722X30

22

LC3140B71

17

L037612G131

2

ZB2524X31

20

LD3042B72

18

L107612G132

5

ZC2524X32

41

YA2030B73

2

L207612G133

3

ZD2524X33

9

YB2030B74

5

L408214G134

1

ZA2624X34

7

YC2032B75

8

L508214G135

2

ZB2524X35

2

YD2034B76

7

ZA2730B139

3

ZC2524X36

2

LA3542B77

1

ZB2532B140

7

ZD2524X37

1

LD3344B80

1

ZC2434B141

19

ZA2724X38

14

YB2232B82

1

ZD2236B142

11

ZB2724X39

6

YD2038B84

1

合计（个）

528

ZC2724X40

11

ZA2424B85

3

ZD2724X41

9

ZB2324B86

7

ZA2726X42

4

ZC2126B87

5

2.7设计说明及要求

人工挖孔桩基础的关键施工工序是基础挖孔桩成型，在基础挖孔桩过程中要切实保证施工人员的安全。

且挖孔桩成孔后，应不破坏地质结构的整体性，保持孔壁及周围地质原状，以充分利用塔位土体的力学性质，达到基础抗拔（抗拔）力的目的。

人工挖孔桩成孔后，应及时浇制且必须一次浇制成型。

2.7.1施工特点

2.7.1.1本工程特殊基础（即人工挖孔桩基础）立柱采用圆形截面、基底部分扩孔形式，均采用人工开挖成型。

2.7.1.2地质类型有岩石、松砂石、普通土、泥水，在降基和基坑挖孔桩时，可能需要松动爆破。

2.7.1.3挖孔桩式基础断面为圆形，立柱出土部分用圆形模板进行支模。

2.7.1.4基础砼标号：

人工挖孔桩式基础混凝土强度为C25与c20。

2.7.1.5挖孔桩式基础原则上不允许爆破作业进行基础开挖，基坑应由人工挖孔桩成型，以保证孔壁及周围地质原状，保证基础周围岩体结构和土质的整体性不被破坏，使基础抗拔稳定性达到最佳。

但若在挖孔桩过程中发现基坑内有人力无法掏掘的岩体，则可在基坑局部范围内进行松动爆破，但对爆破点及用药量必须精确计算，保证爆破作业不会对基坑及其周围岩土构造的整体性造成破坏。

2.7.1.6挖孔桩基础在开挖的过程中，每开挖深度达到1m以上时，开挖部分采用混凝土浇注护壁，护壁混凝土浇强度与基础本体相同，壁厚为100～200mm，护壁浇注时混凝土中必须加设钢筋网；掏挖基础的护壁混凝土视具体情况加设钢筋网；钢筋网主筋和箍筋均用Φ6圆钢。

2.7.2设计要求

本线路工程小号侧为220kV苏屯变侧，大号侧为220kV崇仁变侧，塔腿编号以面向大号侧左侧顺时针方向分别为A腿、B腿、C腿、D腿。

铁塔基础编号规定如图所示：

220kV苏屯变大号侧

B■■C

横线路方向（或分角线）

A■　　　■D

220kV崇仁变小号侧

3.施工准备

3.1线路复测完毕检查无误后，根据施工资料进行分坑，具体测量塔基边坡稳定点及基坑中心位置，用石灰或类似材料画出孔口开挖边线。

3.2各基基础的配置在保证最低腿的边坡稳定点的同时，也要满足其它三个腿的基础埋深，且尽量减少土石方量。

3.3人员配备：

单腿作业三人一组，一人为坑口安全监护人，一人开挖，一人倒运，三人可轮换作业。

作业人员年龄在40岁以下，需身体健康，施工前经过体检，有一定施工经验，能承受高强度体力劳动。

3.4工器具：

爬梯、十字镐、圆铲、炮钎、大锤、锄头、坑底专用量具、钢卷尺等常用工具按作业点及施工人员数量配备。

3.5专门预备遮雨板（盖板）或彩条布。

3.6施工前按照安全工作票的要求进行安全技术交底。

3.7爆破作业人员必须经过专门培训，并取得证书，方能持证上岗。

4.人工挖孔桩基础施工程序

塔位杂物清理→场地整平→放线、定桩位→开挖坑口小平台→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，模板有U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高做浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞。

护壁形式按下图施工：

　　　　　100mm～200mm　　　1200mm　　　　100mm～200mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥100mm

　　　自然地面900mm

1000mm

1000mm

　　　　　　　　　100　　　　1400　　　　100

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

5.施工方法及要求

5.1总则：

5.1.1基坑开挖时，首先应核实塔位地质情况与《铁塔及基础明细表》中所描述的地质情况是否一致，若不一致，请及时通知设计工代根据实际地质情况对基础作相应处理。

5.1.2基础施工时必须保留塔位中心桩，如无法保留，应将中心桩引出。

5.1.3人工挖孔桩基础露出地面高度不允许大于或小于设计数值，当不满足时，必须及时通知设计工代对基础进行验算，以提出合理的处理方案。

5.1.4铁塔与基础采用直地脚螺栓连接，在浇制混凝土前，应严格核实基础根开及基础型号、基础顶面至中心桩高差、地脚螺栓间距是否正确，确认无误后方可浇制基础。

5.1.5在基坑开挖时，必须根据塔位各基坑的具体地质条件采取一定的护壁措施，以确保施工人员安全。

本工程采用混凝土护壁，护壁混凝土与基础混凝土强度相同，采用护壁方式的基础基坑开挖时，第一层挖到0.8米时，开始支内模,浇制护壁混凝土，待混凝土凝固，达到一定强度后拆模，开始挖第二层,第二层挖1.3米，其中中间留出0.5米，用来浇制下一层的护壁混凝土，依次类推，直到开挖成型为止。

5.1.6护壁混凝土厚度一般按100～200mm取用，在混凝土中加入钢筋网进行护壁，钢筋网主筋和箍筋用Φ6圆钢。

5.1.7护壁方式的基础基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护壁厚度×2，基底相应扩大。

5.1.8基础基坑开挖时，施工弃土严禁堆放在基坑周围，并随时清理基坑周围的杂物、碎石及其它重物，以确保施工安全。

5.1.9从基坑开挖至基础混凝土上浇制完成前，若出现雨天等特殊气象条件时，应及时采取有效的防水措施（搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），以防止基坑泡水后发生坍塌。

5.1.10基坑开挖尽量采用人工开挖，严禁破坏基坑及周围原状土的完整性。

5.1.11护壁应根据现场的地质条件几开挖条件进行设置，第一节混凝土护壁宜高出坑口20cm，并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定。

5.1.12基础浇制过程中，B、D腿基础立柱露出地面高度≥1.5m时，按照设计要求设置爬梯，其余基础不设置爬梯。

基础施工时立柱外露≥1.5m时，应设置攀爬措施。

5.1.13基础混凝土浇制必须连续完成，不得形成断桩。

5.1.14塔位需考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。

5.1.15塔脚板的地脚螺栓孔与螺栓间的空隙在开始架线前，逐个松开螺帽，用M10水泥浆将缝隙填实，再盖上垫板，拧紧螺帽。

5.1.16对采用地脚螺栓连接的塔位铁塔架线完毕确认地脚螺栓无松动后，浇制混凝土保护帽，保护帽混凝土标号为C10，保护帽形状为圆形。

5.1.17从基坑挖孔桩成孔到浇制混凝土的间隙时间应尽量缩短，一是防止降雨造成坑内积水或坑壁塌方，增加施工难度；二是防止岩体继续分化，影响基础质量。

5.1.8对孔的垂直度和直径，应勤检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

5.1.19当挖孔桩基础位于水塘边或基坑位置是填充土质，及时报告项目部技术组。

5.1.20基坑开挖扩孔后必须经过监理工程师地基验槽签证，方可进行混凝土的浇制。

基础浇制时在孔口边铺设彩条布，防止泥土落入混凝土中。

5.1.21下料过程中尽量减少对地脚螺栓及钢筋的碰撞。

5.1.22提高基础立柱顶部外观质量施工工艺水平。

5.2基础分坑

5.2.1基础均采用正方形根开。

分坑时，将经纬仪架于塔位中心桩，校对线路前后视，直线塔以顺线路方向和横线路方向为基准，沿顺时针方向水平转动45°、135°、225°、315°，分别以基础半对角根开值定出基础A、B、C、D基础中心点为：

A、B、C、D；然后以A、B、C、四个点为圆心，以设计坑口直径的1/2为半径划圆即可。

分别在A、B、C、D腿定基础中心点时应考虑基础中心与地脚螺栓中心的偏移值a。

5.2.2分坑时应严格按照本工程《基础施工图》、《单基施工卡片》中所示尺寸进行分坑，分坑前必须逐基复测塔基断面，以核实《杆塔结构明细表》中人工挖孔桩基础埋深、露出地面高度是否与设计相符，如不符，须及时通知设计工代对基础进行调整。

5.3土石方开挖

5.3.1基础开挖自自然地面起。

5.3.2土石方开挖严格遵照《基础施工作业指导书》要求进行。

5.3.3土石方开挖时，坑口必须设监护人，挖出的土石运至临孔口3米以外的地方。

先开挖基坑中间部分再挖周边，孔径用钢卷尺检查，扩底部分采取先挖立柱体部分，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

5.3.4土石开挖重点在爆破作业，本工程采用松动爆破作业方式。

爆破物品在使用过程中接受当地公安部门监督和管理，使用时必须严格执行安全规程。

5.3.5松动爆破的施工方法已在《基础工程安全文明施工措施》中提出，现不在重复提出，请参考措施的要求进行爆破作业的施工。

5.3.6基坑挖孔桩成孔工艺

5.3.6.1挖孔桩基坑施工难点：

施工操作面狭小，人员、工具和土方上下不便利，安全上存在危险性。

其主要技术控制环节在于：

挖孔桩基坑的深度、半径、中心位置和扩底形状等，必须满足设计要求。

5.3.6.2挖孔桩方法以人工挖孔桩为主，使用凿、钢钎、大锤等工具进行，局部坚硬岩石可结合采用松动爆破。

成孔施工要保证土质的整体性和稳定性。

5.3.6.3测量控制

基孔是否挖正是挖孔桩质量的前提，当孔开口后应采取在地面设交叉控制网，基坑每挖300mm必须用垂球吊中，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深保证孔深和截面尺寸正确。

5.3.6.4出土方法：

5.3.6.4.1人工采用吊具（吊筒）向坑上出土，提升的索具应有足够强度，吊筒应用铁丝固定。

出土人工提升时，上下人员密切配合。

5.3.6.4.2或在坑上面支立一牢固三角架。

三角架高度在1.5m左右，上端绑扎牢固，并挂一个1T定滑车，且滑车固定牢固，转动自如；三角架下端埋深不应小于0.5m。

这样可利用三角架及滑车、绳索将坑内土运至地面。

5.3.6.4.3挖孔桩断面为圆形，挖孔桩时须保证上上下下孔壁的圆径和垂直。

挖孔桩时，用铅垂球对坑壁进行垂吊，边挖孔桩边检测，以保证坑壁垂直。

5.3.6.5为保证挖孔桩孔径断面不至于过大，可采取先挖孔桩后修整的程序，挖孔桩时宜预留50mm。

在挖孔桩过程的检测中，铅垂球应挂在油漆印记的内侧约50mm处。

5.3.6.6基础成型后，应严格检查成孔的质量，其深度、成孔断面尺寸、扩底部分锥度及直径均应符合设计和验收规范要求，成孔后应保证坑壁结构的整体性不受破坏，孔洞中的石粉、浮石必须清除干净。

5.3.6.7地质变化时的基础处理：

山区线路地质结构复杂，岩性及分化程度千百万化，每个塔位，甚至同一基塔位的四个塔腿基础，地质都有较大差异。

所以，在开挖过程中，根据设计资料核查地质的稳定性、岩石的坚固性，风化程度及地基能否挖孔桩成孔等，发现与设计不符，应请设计处理。

5.3.7坑口保护措施

在距坑口边缘约1m处，挖一条小沟并延伸出排水线路。

每天施工完毕，要在坑口搭起遮雨蓬，盖上雨布，雨布四周用石块压实。

5.4钢筋绑扎

5.4.1基坑挖孔桩时，必须待护壁浇制基本准备妥当后再进行扩底，以防止基坑暴露时间过长造成基坑塌方。

基坑挖孔桩成型并经过监理验收后，应马上进行浇制并立即回填，同时作好排水工作，保证不积水。

5.4.2基坑挖孔桩成型符合要求后，安装钢筋和地脚螺栓，钢筋绑扎采用逐根将主筋放入坑内,然后先将主筋与内箍筋绑扎,基本成型后在绑扎外箍筋。

如主筋有焊接搭头时，不得将焊接搭头布置在同一个截面上。

5.4.3挖孔桩基础外箍筋对接处要求焊接。

焊接时不得伤及主筋。

5.4.4箍筋焊接搭头点应错开，不在同一个面（线）上。

5.4.5本工程设计立柱顶面以下有箍筋（外箍筋）加密区，在钢筋绑扎时应仔细核对图纸，确保钢筋绑扎符合图纸要求。

5.5支模

5.5.1挖孔桩式基础断面为圆形，立柱出土部分也要求圆形断面，本工程采用新加工不等直径的圆形模板。

5.5.2基坑挖孔桩成型后，即可将上部圆形断面直径各向周围拓宽60mm左右，以便圆形模板埋入坑内，防止混凝土浇筑出现漏浆等现象。

圆形模板埋入原状土中的深度根据四腿操平情况而定，但必须大于50mm。

5.5.3圆形模板的拼制：

用扣件将半圆形模板两两相接成圆状，然后根据立柱外露高度选择合适高度的模板拼装成该腿的混凝土浇筑模板，若遇到立柱外露较高且断面较大的用铁线分层加固。

5.5.4当遇有立柱外露较大的，支模时用钢管在基础四周搭设高度适中、紧凑牢固的钢管架，钢管架须能承受模板自身重量、混凝土侧向偏离、人工操作台等重量。

因此，该架子的搭设必须设专人进行。

5.5.5每套圆形模板两个接缝应设置于基础对角线上，用接缝点作为模板校核尺寸的施工孔。

但在模板拼装后应核实接缝点两侧的尺寸是否对称，防止圆形倾斜。

5.5.6找正模板口尺寸后，用垂球测量出模板立柱是否倾斜。

吊球测量时，可以用模板口的点向模外延伸一定尺寸后作为垂球吊点，在垂球下端量取模底至垂球间的距离，比较上下两端距离就可以测量出立柱是否有倾斜。

5.5.7用撑木或钢管固定模板，安装地脚螺栓，控制地脚螺栓的内容包括：

地脚螺栓间距；地脚螺栓的外露长度；同组地脚螺栓的对中心偏移。

5.5.8本工程人工挖孔桩基础和掏挖基础当立柱直径大于1300mm时基础立柱中心与地脚螺栓中心有一定偏移值，基础浇制前应认真检查，防止因惯性思维造成偏心值未考虑的情况。

5.6混凝土浇制

5.6.1浇制前对基坑及准备工作进行全面复查：

基坑中心、基础根开及对角线尺寸是否符合要求；

基础中心与地脚螺栓中心的偏心值是否预留；

基坑断面尺寸、深度、扩底部分厚度、直径（宽度）及坑底标高是否符合要求；

基坑底部浮土，积水、淤泥及其他杂物是否清除干净；

基坑的围岩岩体结构的整体性，坑壁上的松散石块、及坑内的石粉、石渣、积水是否清除干净；

基坑岩石的岩性、风化程度是否与设计相符；

基坑坑口周围的浮土、碎石等杂物是否清除或远离坑口；

地脚螺栓的规格、根开及其安装后的中心偏移等是否符合要求；

砂石料是否符合要求。

经过现场监理工程师验收、签字后才能进行浇制。

5.6.2混凝土搅拌

混凝土必须用搅拌机进行搅拌，且混凝土搅拌均匀后才能出料。

5.6.3混凝土振捣

使用振动棒进行捣固，捣固应设专人负责，振动棒应“快插慢拔”，操作时避免碰撞模板和钢筋。

振捣要均匀，在立柱部分钢筋密集处结合使用钢钎进行人工捣固。

5.6.4混凝土配合比控制

浇制现场必须加强过程控制，浇制应检查施工现场堆放的砂、石、水、水泥等材料，符合本工程质量要求时方能使用。

浇制时，各施工队必须按照施工队混凝土配合比进行施工，混凝土配合比见《基础工程作业指导书》。

浇制负责人必须随时检测混凝土的坍落度，以控制用水量。

坍落度每班日或每个基础腿应至少检查两次，其数值不得大于配合比设计的规定值。

6.质量控制要点及质量标准

6.1必须对挖孔桩基础的形状尺寸进行严格控制，包括：

基坑中心位置、挖孔桩深度、挖孔桩壁面孔径、扩底尺寸等。

扩底范围要符合设计图纸。

6.2挖掘过程中必须对挖孔桩部分的坑壁加以保护，上下使用竹梯或软梯。

每天施工完毕，用雨蓬遮盖洞口。

6.3挖孔桩过程中，基坑壁须修饰平整，而且浇制时保证保护层厚度。

6.4基坑成孔后，须及时浇灌砼，避免水和杂物侵入基坑。

浇制前应对基坑各项尺寸重新进行仔细测量，确认无误后方可支模。

6.5钢筋绑扎时，应注意有焊接的主筋搭头不得在同一个截面上。

外箍筋焊接时，不得伤及主筋。

外箍筋焊接点应错开，不得同时在条线（或一个面上）。

6.6浇制过程中采用直径100mm的钢管（导管），边浇制边抽出，以确保钢筋保护层的厚度。

6.7砼的捣固应用插入式振捣器进行分层振捣，并注意地脚螺栓几何尺寸的正确位置。

一个孔须一次连续灌注完成，中间不允许出现施工缝。

6.8立柱的出土部分外观要对称美观，支模时用经纬仪进行控制，以确保基础各项质量指标符合要求。

6.9人工挖孔桩基础在浇制完成28d后，即可采用低应变法动测来检验桩身的完整性。

本工程按照设计及规范要求，凡是使用桩基础的塔位，每基至少抽取一根桩进行检验。

7.安全文明施工控制要点

各施工队要认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”生产方针，严格执行《安全工作规程》、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》、中国南方电网公司的各项安全管理文件，加强安全教育和学习。

7.1基坑开挖作业

7.1.1进入施工现场必须正确配戴安全帽，孔内设置安全绳（尼龙绳），无人施工时在孔口设活动遮板或用彩条布遮盖，离孔口3米以外绕孔口挖一圈临时排水沟。

7.1.2吊装用具必须是塑料桶或铁桶，吊绳用尼龙绳，不得用塑料或麻布口袋。

7.1.3吊出土石方时，孔内人员用手扶吊钩，直至吊绳吊紧后方可松手，以免吊钩滑脱造成孔内人员伤害。

孔口作业人员必须垂直拉吊，谨防碰撞孔壁，吊桶内的装量不得高于桶身。

7.1.4及时清除坑孔周围的浮土，清理坑壁上松动石。

7.1.5孔挖到一定深度时，要注意通风，保证坑内氧气充足。

高温天气施工时要注意防暑，施工现场必须供应开水，施工人员不得随意喝山上地下水。

7.1.6由于挖孔桩基坑坑口小、洞深大，需设置坑上安全监督员。

7.1.7洞底作业人员不能过多。

基坑只许一人挖掘，扩底时也不超过二人。

7.1.8施工作业必须正确佩戴安全帽。

上下坑使用竹梯或软绳梯。

7.1.9基坑挖孔桩时，人员进入坑内进行挖掘、测量、捣固等作业时，须以安全绳与坑外连接，系在角桩或胸径较粗的树上。

7.1.10扩底施工时，人体尽可能在扩孔区域外。

7.1.11向坑上出土应使用吊篮，提升的索具应有足够强度，吊钩应有闭锁装置。

出土提升时，坑内作业人员应停止作业。

7.1.12应使用绳索和容器传递工器具，严禁向坑下抛扔工器具等物品，并防止坑口落物。

7.1.13施工人员严禁在坑内睡眠、休息。

7.1.14隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新继续挖孔桩。

7.2爆破作业

个别基础可能会有小药量的松动爆破作业。

爆破员