设备搬迁方案.docx
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设备搬迁方案.docx
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设备搬迁方案
∙设备搬迁方案
1.1先小后大年夜,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要知足包装要求,最终达到设备从新安装后的精度机能同拆卸前一致。
为加强岗亭义务,采取分工负责制,谁拆卸,谁安装。
1.2拆卸前,起首必须会同厂家及业主割断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力接洽的部位。
1.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
1.4拆卸中应幸免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要经由过程业主代表及主督工程师。
1.6拆卸中要包管设备的绝对安稳,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得应用大年夜锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取爱护方法。
1.8应用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免鄙人坡或受震动时掉落下。
1.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后急速拧回和插入原位,以免纷乱和损掉。
1.10对设备上的一些可动部分,如溜板。
动力优等要降低重心,用木板垫逝世后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标记牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要急速用蜡纸包扎,以免污染和破坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.14作好拆卸记录,并交相干人员。
二、拆卸工序流程
三、要工序说明
3.1施工预备
3.1.1对所有参加施工人员进行工程的技巧交底,并对每一个单项工程项目标具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工留意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中稀有,不盲目操作。
3.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好考查、验收、储存、爱护工作。
3.1.3设备的检查,包含以下内容:
A.考查设备的外不雅
B.确认设备的技巧参数、动作状况
C.检查设备的安装精度
D.测绘设备间的互相地位,操作地位,画出相干图
E.设备的加工精度以现场当场临盆的工件为准,今后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出具体的记录,并交两边现场代表签字,作为安装依照。
3.2标记
其次,为了确信各线设备在临盆线的地位,按各线工艺流程偏向分列的先后标定各设备,标定的原则为各可分别的、完成某一工艺过程的设备为划分单位进行标定。
设备分化要综合推敲,分化及从新安装时,能保持原有精度要求的前提下推敲包装便利,二者有抵触时应以包管精度,工作机能不产生变更为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在前提许可的情形下,尽可能不拆下,以削减安装后再调剂的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的地位与发讯工件(或挡块)的相对地位和距离,标出安装地位,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按今后安装时可能缺乏材料的情形下,标定各相干的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
关于二个设备之间的联接件,应有复位的标记和定位标记,同时尽可能在一条线上做到符号同一,部件标号可按联接设备的工位。
关于不易辩认偏向的设备,要有明显的安装偏向符号。
各类拆卸符号,标记,必须牢固,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等缘故破坏和模糊,阻碍安装。
记录工作,是今后安装工作顺利进行的包管,必须有专人负责,须要甲方签证承认的工作,必须保持会签轨制,专门是设备检查的缺点记录,装箱清单记录。
3.3拆卸记录
3.3.1因为拆卸的设备一样差不多上旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外不雅,相对地位,安装精度,工艺情形作好检查,同时会同业主与有关技巧人员填好会签表格,作为往后交工验收的依照,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些操纵方法较先辈的设备,比如用运算机操纵的设备,要推敲从停产拆卸、包装、运输、从新安装、调试运行如许一个长周期过程中,机内法度榜样损掉问题,要及时作好备份。
3.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又过细的工作,设备的拆卸务须要做好这项工作,拆卸时,要按照同一标号法编号,为往后顺利安装供给包管,别的,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的地位,各类传感器的安装地位,保险装配,安稳阀的原始地位以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变地位,在拆时,作好定位标记,安装时就能专门轻易地恢答复复兴位,削减不须要的调剂和掉误。
3.3.3依照总的拆卸原则,结合各设备的实际情形,确信重要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相干尺寸,绘制须要的管路体系图,对运行导轨,动力头及各类传感检测元件采取爱护方法。
3.3.4拆卸次序方框图:
3.3.5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要专门留意以下几点:
A.绘制出各临盆线须要的管路体系图
∙B.因为拆卸的管头较多,是以必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免破坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得遗掉,可一路包扎在管接头内。
D.拆下的管子,按其所载的介质类别,分别绑缚,挂好装箱标记,送往指定地点。
E.拆卸时,必须用合适的工、机具,用力恰当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
3.3.6解体
依照各工艺设备的具体情形及运输要求,确信其是窠馓澹馓骞讨幸⒁庖韵录傅悖?
A.绘制出须要的工艺设备平面安排图。
B.拆卸过程中要做好具体检查和拆卸、解体记录。
D.拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,卖力查对无误后方可拆卸。
E.关于地位超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在响应的地位,但线缆不克不及受力。
3.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可拜见《机械设备安装筹划》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安稳技巧方法
为了包管拆迁施工安稳,必须知足下列要求及方法:
4.1熟悉情形,明白得水、气、电力操纵的操作地位,拆卸时必须明白停断状况方能操作。
4.3精确应用现场工、机具,明白得其应用机能。
4.4严格遵守防火规定,须要明火操作时,必须有防火方法,并有专人监护,在易燃、易爆物四周,要严格禁止明火功课。
4.5应尽量幸免交叉功课,高空功课必须携带安稳带,安稳带吊挂必须相符安稳规程要求。
4.6拆卸设备时,必须先熟悉相干图纸及设备,禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时,必须留意不得破坏厂房及举措措施。
4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安稳身分。
4.9要做到文明施工,及时清理现场和废料。
设备安装筹划
(一)单台设备的安装施工法度榜样图:
(二)单台设备安装工艺
(1)设备从存放地至安装地位的随箱起吊、运输、开箱、盘点、考查、移交;
(2)地基差不多检查、清理及安装器材预备;
(3)设备吊装、就位、一次找正;
(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5)管路连接;
(6)液压体系安装及管路连接;
(7)润滑体系安装及管路连接;
(8)风管连接;
(9)操纵柜、操作柜的安装;
(11)与高低辅机的操纵联络接口安装;
(12)润滑部位的润滑油脂加注(包含减速机等);
(13)设备擦洗、现场清理;
(14)合营设备空负荷试车、综合检查、整改、安装时期验收、合营负荷联动试车、最终验收;
(15)体系清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、合营负荷试车;
(三)设备安装通用技巧要求
1、施工前必须起首提交安装施工组织筹划,并以此作为施工质量及进度的束缚性文件加以贯彻实施;
2、施工单位进入施工功课区必须遵守《设备安装施工现场治理标准》;
3、施工单位必须卖力填写施工记录,调试及验收申报,落成时随落成图纸、材料一同供给;
4、安装预备时期起首必须对设备差不多进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;
5、施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变革签证为准。
6、非标件加工或现场制造质量、外购件的质量确认等应由甲方承认。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成落后行差不多抹平;
8、通用安装内容技巧精度可按有关标准或拆迁设备原精度履行。
∙10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;
11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免临盆时管路及元件锈蚀和堵塞;
12、空试合格后,机台四周地面应做砂浆抹面或装潢处理;
13、设备的起吊与运输应视具体前提应幸免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技巧要求进行,不得嬉飧亩肥羯杓撇缓侠淼哪谌荩杈杓频ノ弧⑹┕さノ缓陀没Уノ谎芯啃薷模葱薷姆桨附姓模?
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装重要施工筹划
(一)重要工序施工筹划:
1、出场运输
(1)依照设备清单供给的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车;
(2)起吊设备用吊点应依照包装标记或采取如图方法:
(3)起吊与落物时应防备发
(4)设备拆前考查应作出下列项目标记录,并由两边签字,外不雅、拍照照片记录、设备名称、型号和规格、设备技巧文件、材料及专用对象;设备有无损件,别处有无破坏和锈蚀等;其它须要记录的情形。
(5)设备及其零部件和专用对象,均应妥当保管,不得使其变形、破坏、锈蚀或损掉。
(6)设备技巧文件、材料应供给给乙方作为施工依照。
2、差不多验收
(1)依照甲方供给的差不多施工图和设备技巧文件,质量要求检查。
(2)会同甲方代表合营验收,并作验收记录,由两边签字承认。
3、差不多放线
(2)乙方依照基准线用经纬仪测出设备中间轴线或设备边沿线。
(3)互相有连接、接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边沿线。
4、设备就位、找正
(1)单台设备的平面地位与差不多轴线或边沿线操纵许可误差为±20毫米。
(2)设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行,用叉车时应有爱护绳绑缚,用汽车吊应用设备吊点或吊索,吊索与设备接触处应有爱护垫层,防止拉伤别处。
(3)设备地找正时,甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
(4)设备找正误差依下表进行:
设备平面地位和标高对安装基准线的许可误差
项目许可误差(毫米)
平面地位标高
与其它设备无机械接洽10-1020-10
与其它设备有机械接洽2-21-1
5、地脚螺栓
(1)如设备采取地脚螺栓固定,按本节所述履行。
(2)检测设备差不多时,同时复核预留地脚螺栓孔,如若未预留地脚螺栓孔,经甲方代表确认,采取人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他方法。
(3)预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等,尺寸无误差。
(4)地脚螺栓的选用应依照设备技巧文件或甲方代表签发图(文)进行。
(5)地脚螺栓孔灌浆采取细碎石混凝土,标号与差不多混凝土标号高一号。
(6)拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行,各螺栓拧紧力应平均。
6、垫铁或可调螺钉、精平
(1)设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现,依照设备技巧文件或甲方代表签发的文件选用切实事实上定调平方法。
(2)垫铁的选用应依照设备底部外形和地脚螺栓数量确信,垫铁规格选用标准规格。
(3)采取成对斜垫铁,在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
(4)每一垫铁放置整洁均衡,接触优胜,设备调平后每组垫铁均应压紧,用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得跨过垫铁长(宽)度的1/3。
(5)差不多别处中,放置垫铁的部位应凿平。
(6)设备采取调剂螺钉,在调剂螺钉下,差不多别处应稳固地放置支承板(100*100),支承板下差不多别处应凿平,支承板的厚度应大年夜于螺钉直径。
(7)精平设备时,采取找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面,精平设备使达到设备技巧要求。
(8)设备精平后,采取无紧缩混凝土进行二次灌浆,待灌浆层强度达到75%时,复测设备精度,调剂直至合格。
(9)气温低于4℃时,灌浆层应采取爱护性方法。
7、设备清洗
(1)对须要装配的零、部件合营尺寸、合营面、滑动面,整体设备合营面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理。
(2)对须要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记。
(3)清洗到货设备非油漆别处涂抹防护层采取溶剂油、石油、乙醇进行擦洗。
(4)如装配面与活动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采取粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光。
(5)清洗后别处应显现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无异物污染。
(6)装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的活动面,导轨面应合时进行防锈方法,除抹黄干油或机械油。
(7)工程施工验收后,如甲方暂不应用,进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
(二)设备安装重要技巧要求
一、履行标准:
(4)电力装配的继电爱护和主动装配设计规范(GB50062—92)
∙(5)电力装配的电测量外表装配设计规范(GBJ63—90)
(7)施工现场临时用电安稳技巧规范(JGJ46—88)
(9)桥架设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231—38)
(10)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270—38)
(11)金属切削机床安装工程施工及验收规范(GB50271—38)
(12)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278—98)
注:
在安装时代,如有新标准显现,则以新标准为准。
二、设备工艺配管
(1)设备工艺配管指机组外冷水、轮回水、气体管道连接。
(2)管道配制依照设备技巧文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道体系实际情形,由甲乙两边核发筹划。
(3)管道材料的选定:
DN(50毫米时,用镀锌钢管丝扣连接,DN大年夜于50毫米时,用焊接钢管,焊接连接。
(4)螺纹连接收、管螺纹加工精度相符国际管螺纹规定,螺纹洁净,规整,无断丝,连接稳固,无焊接口。
(5)焊接钢管时,焊口平直,焊缝别处无结瘤、夹渣和气孔,对有焊缝探伤检查要求的,应作焊缝探伤检查。
(6)管道支(吊、托)架安装方法现场确信,并经甲方驻地代表承认,支架间距应相符规范。
(7)气流管道坡度沿气体流淌偏向,向下倾斜,其坡度值大年夜于10/1000毫米,润滑油,乳化液体系回油管道向油箱偏向倾斜,坡度值大年夜于12.5—25/1000毫米。
(8)管路中阀门安装,其型号、规格、耐压强度和严密性实验成果,应相符技巧要乞降施工规范规定,地位、进出口偏向精确,连接稳固、慎密,开启灵活。
(9)管道的隐藏与防腐,凡隐藏工程经甲方代表承认签字后,方能进行隐藏,隐藏工程的防腐层应相符施工规范规定,防腐层采取清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着,粘贴稳固。
(10)管道、支架涂漆采取两层防锈漆,两层面漆,漆色按规定要求选用,油漆为通俗红丹防锈漆和调合漆,漆面附着优胜,无脱皮、起泡、漏刷现象,漆膜厚度平均,无流淌及污染现象。
(11)关于振动较大年夜的设备与管道连接,在连接处加装避振软管。
三、设备的调试
(一)试车的通用技巧要求
1、流体介质门路管路及腔(箱)体均不克不及有跑、冒、滴、漏、渗现象;
2、传动部分检查,运转部件应灵活,不该显现卡、塞、振、抖现象,空转盘车时未级运转件转数不得少于1周;
3、关于试车中需进行打压实验的设备,实验停止后应进行管道放空。
4、安稳制动体系必须动作灵敏,未级运转部件的制动转数或制动距离应知足设备安装应用技巧文件之规定;
6、设备各重要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不克不及跨过设备出厂设计要求;
7、接地爱护必须按照国度行业标准进行实验;
9、对通用部件安装的检考查收则按照附件7中的有关标准履行;
10、施工单位在对设备进交运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方缘故产生设备(或部件)破坏时,应视其情节轻重,按招标单位提出的要求进行义务补偿,补偿额度按商务部分履行。
11、落成材料要求齐备(包含各类变革及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证实等)
12、试车验收技巧要求应依照《设备安装、调试应用说明书》和设备购买合同中的有关规定履行。
∙
(二)试车法度榜样(4)清扫设备周边情形。
4、设备试运转步调:
(1)检查设备安装状况,机床的移动,迁移转变部件其活动和安稳,手动盘车灵活、简便、无阻滞现象,皮带张力应一致,合乎设备技巧要求;安稳装配调剂精确靠得住,制动和锁紧机构调剂合适。
(2)安装精度相符设备技巧要求。
(3)地脚螺栓平均紧固,并与设备接触优胜。
(5)润滑、液压、气冷却等体系的检查和调剂达到设备技巧文件要求,依照设备技巧文件,对需润滑的部分充注润滑剂,并考查其干清程度。
(6)润滑油、液化油、气、冷却液,应在单体系启动后,压力,油温、管路排气均达到设备技巧文件规定。
(7)润滑、液压、气、冷却等体系阀件及机构动作调剂应达到精确、靠得住、灵敏,各体系工介质不得间断和泄漏,保持规定的压力、温度、流量。
6、结合调试由部件开端至组件,至单机,直至整机成套设备,按设备技巧文件和操作法度榜样进行。
(1)调剂来去活动部件行程,限位,不雅察全部行程运行情形,不该有振动,爬行和停止现象。
(2)在主活动和进给速度各级速度下作运转实验不雅察启动,停止和制动,手动运行情形、主动运行状况应无专门现象。
7、体系空负荷试车,在进行机械和各体系结合调剂实验合格落后行。
8、空负荷试车按设备技巧文件和国度标准进行。
9、检查导轨接合面,润滑油等温升,其数值不该跨过验收。
10、空负荷试车应有甲方代表在场,并作好试车记录。
11、空负荷试车后割断电源和其它动力源,进行放气,排水及防锈涂油,复查设备安装几何精度,检查润滑油洁净度,须要时改换新油。
四、设备的检测与测量:
(一)设备被检测面标高经由过程周详水准仪S—1(读数误差操纵在0.03毫米内),从甲方供给差不多标高。
(二)设备平面地位由经纬仪从基准点引来。
(三)设备基准面检测方法:
1、直线度测试:
沿被测面偏向,用框式程度仪,或周详水准仪等距离选择测量点全长至少拔取三个测量点分别测量读数,其误差以读数最大年夜代数差值运算。
2、程度度测试,在被测量面中心或离边沿50毫米处四周拔取测量点,用平尺、等高块或专用检测对象和框式程度仪测量,在互成90度两个偏向测量,其误差不得跨过设备文件规定值。
3、垂直度测试,用框式程度仪分别在被测面拔取测量点,读取读数,或经由过程已被测量合格的程度面,用两个程度仪读数运算。
4、平面平行度测量:
在两平面间用内径千分尺分别按设备外形选择测量点,其误差为两次测量读数的最大年夜代数差。
5、反转展转体中间轴线与移动件移动平行度检测,如图:
测量应在测试芯棒互成90度两个偏向测量,测量误差为两个偏向测量成果的代数和的一半。
6、具备设备按照设备技巧文件进行检测,或按照有关规范或会同甲方代表商讨测量方法。
六、设备试车及验收
1、试车考查项目:
(1)机械传动体系运转情形;
(2)电机温升、振动、噪声;
(3)减速机噪声、温度及振动;
(4)润滑油脂品牌、量位、油温、流畅情形;
(5)安稳制动爱护体系的动作灵敏度;
(6)主动检测与操纵体系动作情形;
(7)重要承载轴承的温度、噪声变更情形;
(8)密封点检查;
(9)电器接线、接地爱护检查;
(10)各类紧固连(联)接检查;
(11)环保指标的检查。
2、试车及验收
(1)设备试车前,应检查重要润滑部件的洁净状况,不洁净的应进行清洗。
(3)空车、负荷连续试车时刻应按照设备购买合同中的相干规定履行。
(4)对未达到技巧要求的安装内容要进行整改,对整改的验收应达到技巧要求。
六、设备安装工程质量法度榜样操纵:
试车法度榜样:
综合检查——单位(车)点动空试——单位(车)、连续空试——体系联动空试——综合检查整改——负荷试车预备——体系负荷试车——落成验收
(三)液压、气动体系的安装调试
1、液压、气动体系管路施工依照设备技巧文件,分列、走向、坡度应做到精确合理。
2、液压、气动管路须要曲折时,采取冷弯,施工前,用紧缩空气吹扫,须要时预以酸洗,保持脱脂。
3、液压体系管路须要焊接时,采取氩弧焊,须要探伤检查时,其抽查量应达到50%。
4、液压体系充油时,检查清洗度,按规格、品种及特点充油,并开启排气器排净空气。
5、体系进行压力实验,断开体系中马达,伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器,试压时,迟缓加压到实验压力,保持压力10分钟,检查有无压降,焊缝接口均有无渗漏。
6、开启液压泵或气源,调剂体系中安稳阀、保压阀、压力继电器等阀单位元件达到规定值,检查动作精确,靠得住度,并检查驱动件的行程和速度,运行状况。
(四)单机试运转
1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路,电路全部施工完毕落后行。
2、设备管路实验、电路实验合格,并在施工记录、材料齐备后,书面通知甲方获得承认时,预备单机实验。
3、单机试运转前提:
(1)须要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安稳防护举措措施及器具等,应相符试运转须要。
单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方供给。
(2)对周详设备,另编制运转筹划或试运转操作规程。
(3)介入试运转的人员,事先由主督工程师进行设备构造机能、技巧文件,操作规程交底或培训。
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