程控隔膜压滤机操作规程.docx
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程控隔膜压滤机操作规程.docx
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程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作规程
1目的
规范压滤机操作,确保压滤机安全生产。
2适用范围
适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。
3流程叙述
排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内,经过滤压榨后,将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方,滤液流入滤液槽,通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
4设备参数一览表
设备名称
设备位号
规格型号
材质
数量
程控隔膜压滤机
XAZGFQ225/1500-U
碳钢防腐
1
洗布泵
3D2-SZ-215
316L
1
压榨泵
CDL12-12
316L
1
进料开关阀
DN125PN16
316L
1
回流管路开关阀
DN150PN16
316L
1
压榨进水开关阀
Q647F-16PDN65
316L
1
压榨排水开关阀
Q647F-16PDN65
316L
1
洗布进水开关阀
Q647F-64PDN50
316L
1
洗布回水开关阀
Q647F-64PDN50
316L
1
后吹风进气开关阀
DN50PN16
316L
1
水箱一次水进水调节阀
DN50PN16
316L
水箱液位
2000*2000*2000
316L
1
5程控隔膜压滤机使用安全注意事项
5.1操作人员必须经过培训才能上岗;
现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;
在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。
5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统;
液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;
出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。
5.5注意压滤机的转动部件,防止夹伤;
不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤。
5.6佩戴相应的防护器具;
在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。
5.7经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的密封性;
5.8液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用;
5.9做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作;
5.10如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5.11停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积物,保证拉板的顺畅;
5.12注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固;
5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂;
5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验,对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换;
6设备存放规定
6.1滤板的存放
滤板应于室内存放,室内温度不应低于5℃,存放的地点地面要求平整且水平放置,滤板的摆放应横平竖直。
(800~1250型滤板垒放时不得超过20块,1500~2000滤板垒放时不得超过15块);如车间无顶棚,存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上不得有任何物品重压及堆积,以防滤板风华及变形。
6.2机架的存放
机架在不用或停修时,室内温度不得低于5℃,露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
6.3滤布的存放
滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥,保持包装完好,室内温度在5~40℃,以防风华、老化,破坏纤维组织,影响滤布的使用性能和寿命。
6.4电气设备的存放
所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放,室内温度在5~40℃,并防雨遮光材料覆盖,以防线路老化、短路,影响使用安全和寿命。
7压滤机的安装
7.1压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,以两次灌浆法为宜。
现场应检查混凝土的基础平面,要求平整、坚固,人行通道要求畅通,需留1.5米左右的宽度,以保卸料时便于操作;地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正;止推板端可用地脚螺栓固定,机座端不用固定。
7.2本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上,混凝土基础要求平整、坚固。
地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正,用地脚螺栓固定止推板的支腿,普通压滤机机座支腿直接平方在基础上,将滤板放置在主梁上,带V型轮的一端放置在主梁上焊有v型导轨的一侧定位,另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧,并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
7.3检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。
滤板在安装时,一定要保持整齐,使各孔位对正,不允许出现倾斜现象,明流压滤机应保证出液水嘴向下安装,并拧紧,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。
7.4电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护,并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。
7.5在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中,应将电箱隔离,电箱应可靠接地,接入电箱内的所有导线应对应电气原理图,按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序,以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
7.6滤板要整齐排列在机架上(尤其是板框式滤板,一定要按次序整齐排列),不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。
7.7要保持整齐,使各孔位对正,明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘的,机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸,留出附属设备的空间。
7.8调整液压站,并检查各液压元件及油路连接处的密封性。
液压站安装时要保留一定空间,保证液压站电机的通风散热,及保养维修时的方便。
(注1:
压滤机在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
)
8试机前准备
现场调试前,必须做好如下几点工作:
8.1主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零部件保证齐全、完好。
8.2电源及电机等接线正确无误,电机运转正常,液压站应加满清洁的液压油。
安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门,并保证其畅通无阻,避免返工。
8.3辅助设备(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。
8.4应准备好足够的滤浆、气源、水源等,满足试车条件。
8.5根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8.6对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8.7配备维修工1~2名,操作工数人。
8.8备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
9压滤机的型号和意义
10Z/G自动拉板压滤机
10.1设备说明
厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制,电气元件和液压元件均采用知名厂家产品,滤板是压滤机的核心部件,其材料为增强聚丙烯。
其结构见图08。
1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分
4、电气控制部分5、液压部分
a、止推板b、主梁c、压紧板d、机座
图08:
压滤机的结构图
10.1.1机架部分
机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构和拉板机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧,以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
10.1.2过滤部分
过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成,机械性能良好,化学性能稳定,具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时,滤浆在进料泵的压力作用下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,吹出滤饼中的一部分水份。
10.1.3自动拉板部分
拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成,在PLC的控制下,变频电机转动,通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外,还可手动控制,能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作,以保证卸料的顺利进行。
10.1.4电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器)、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,其过程见下图09:
图09:
液压压紧压滤机控制流程图
a高压谢荷:
当投料过滤过程完成后,按“程序启动”按钮,启动压滤机开始卸料,高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(63ml/r以下泵站无电磁球阀),高压泄荷时间由PLC控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
b松开:
油泵电机启动,松开阀得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关、后,压滤机自动转入取、板状态。
c取、拉板:
拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,完成卸料过程。
d压紧:
取拉板动作完成后接触到小车限位后,油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
e补压:
由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机油泵电机自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。
10.2液压部分
液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能
10.2.1自动压紧
开始压紧时,油泵电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表的上限(或压力继电器设定值)时,电机及电磁换向阀失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。
10.2.2自动补压
压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表下限(或压力继电器设定值)时,电接点压力表下限触点(或压力继电器)发出电信号,电机及电磁换向阀得电,油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限(或压力继电器设定值)时,电机及电磁换向阀YV1失电,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。
10.2.3高压卸荷及松开
当过滤完毕时,电磁球阀得电开始卸压,延时15秒后电磁球阀Y失电(63ml/r以下泵站无电磁球阀),电机、电磁换向阀得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,当压紧板与松开限位开关相接触时,电磁换向阀失电,压紧板停止运动,同时,PLC发出信号,变频电机拉板系统开始工作。
10.3压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法:
手动控制和自动控制。
(自动保压型只有手动控制)
10.3.1压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在250mm以下的20Mpa以内,缸径在320mm至360mm的20MPa以内,下限指针低于上限指针3MPa)。
然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表的上限时,电机自动停止运转。
10.3.2自动保压
电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过1.0Mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
10.3.3松开
当过滤完成时,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,(自动保压机型63ml/r泵以下没有电磁球阀)与行程开关接触后,电机自动停止。
10.3.4手动启动“取、拉板”程序
按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机停止工作,这样就完成一个工作循环。
(自动保压机型需人工拉板,拉板时注意两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲)
当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。
在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
10.4保养与故障排除
10.4.1保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。
10.4.2故障排除:
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
压力不足
1、溢流阀损坏
2、油位不够
3、油泵损坏
4、阀块和接头处泄漏
5、油缸密封圈磨损
6、阀内漏油
1、维修或更换
2、补充液压油
3、更换油泵
4、拧紧或更换O型圈
5、更换密封圈
6、调整或更换
2
保压不佳
1、活塞密封圈磨损
2、油路泄漏
3、液控单向阀堵塞或磨损
4、电磁球阀堵塞或磨损
1、更换密封圈
2、检修油路
3、清洗或更换
4、清洗或更换
3
滤板之间
漏料
1、料泵压力流量超高
2、滤板密封面夹有杂物
3、滤布不平整,有折叠
4、压力不足
1、调整回流阀
2、清理干净
3、整理滤布
4、调整压力
4
滤板破裂
1、过滤时进料压力过高
2、进料温度过高
3、进料速度过快
4、滤板进料孔堵塞
5、滤布破损、出液口堵塞
1、调整进料压力
2、换高温板或滤前冷却
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、更换滤布、清理干净
5
滤板向上抬起
1、安装基础不平整
2、滤板下部除渣不净
1、重新修整地基
2、清除干净
6
滤液不清
1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验,更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
7
液压系统
有噪声
1、吸入空气
2、紧固件松动
3、液压油粘度过大
1、打开放气阀放气
2、将紧固件紧固
3、降低液压油粘度
8
主粱弯曲
1、油缸端地基粗糙自由度不够
2、滤板排列不平行,拉板不同步
1、重新安装
2、重新排列滤板
3、调整拉板小车同步性
11滤布清洗装置
11.1概况
滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备,主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。
当滤布出现堵塞症状时。
该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。
从而增强滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命。
景津的滤布清洗装置采用上置抱板式水冲洗机构,动作少,效果好,与自动拉板系统同步运行,结构简单、维护便捷。
11.2结构组成
滤布清洗装置主要由:
①清洗装置行走梁;②进水管;③水洗管;④升降装置;⑤行走装置;⑥限位电控系统六大部分组成。
详见图-01。
11.3工作原理和特点
压滤机在使用一段时间后,滤布会出现堵塞的症状,主要表现在如下几个方面:
11.3.1所需的过滤时间延长;
11.3.2滤饼含水量增高;
11.3.3压滤机的即时过滤压力增高;
11.3.4出液时间变长。
此时应进行滤布清洗,传统的滤布清洗采用将随机的滤布拆除后统一清洗的方法,此方法费时,劳动强度又大。
而且滤布因清洗压力低,平整度差,清洗效果也不理想。
自动滤布清洗装置,则是通过安装于压滤机上部的清洗机构,利用高压水分流到若干个喷嘴,然后通过清洗装置的行走和升降装置以及压滤机的自动拉板系统共同完成对安装在滤板上的滤布的逐一清洗。
自动滤布清洗装置的主要部件均采用防腐设计,从基本上保证了压滤机使用现场的要求。
喷嘴和横杆均采用SS304材质,既符合防腐要求,又保证了使用寿命。
另一方面由于喷嘴采用下偏式设计,而且喷水杆的上下安装护罩和毛刷,左右安装有防溅护板,保证了使用环境的清洁、干净。
整机动作采用电机驱动,主要由行走电机和升降电机组成,去除了传统的液压系统或气动系统,因此整机的结构比较简单,只需电力接入。
故障发生率低。
11.4使用说明
11.4.1清洗装置行走梁的组装
将清洗装置的前后支腿竖直放置在地面,将行走梁按左右方向的进行安装。
然后将清洗装置行走梁总装吊装到压滤机上方,然后逐一连接止推板和油缸座上的支腿底板,并安装拖链盒等附件。
详见图片
(上图)止推板端支腿的安装图,(下图)油缸座端支腿的安装图
11.4.2进水管的组装
将进水管和拖链安装到拖链盒内,将进水胶管的接头与进水三通的进水口进行连接,注意在进水胶管接头内安装O形橡胶密封圈40×5.3G。
然后连接进水三通的出水胶管,在胶管的出水端的接头内安装O形橡胶密封圈25X3.55G。
详见图片
(上图)进水管连接安装图(下图)升降胶管连接安装图
11.4.3水洗管的组装
首先将进水管和水洗横管进行连接,注意连接方式为法兰连接,安装时在连接法兰的密封面中安装O形橡胶密封圈50×5.3G。
然后将导向管和水洗横管进行连接,注意连接方式为软连接。
然后安装进水管调节附件。
11.4.4升降装置和行走装置的组装
升降装置和行走装置大多在发货时已安装在一起构成升降、行走总成。
仅需将安装好的水洗管总成装入导向轴承内,并将横管的升降带与横向喷管的固定卡进行连接,这样就构成清洗行走总成。
(上图)固定卡安装图,(下图)导向管安装到导向轴承图
清洗行走总成安装图
11.4.5限位电控系统的安装
滤布清洗装置的控制限位共有6个安装位置如图:
①水洗管升降限位,数量2个,型号:
E2A-M18KN16-WP-B1
②滤板感应限位,数量2个,型号:
E2A-M30LN30-WP-B1
③行走前进限位,数量1个,型号:
E2A-M18KN16-WP-B1
④行走归位限位,数量1个,型号:
E2A-M18KN16-WP-B1
电控系统的安装,将滤布清洗装置的预留线传入接线盒,然后将电柜的信号线和电力线与接线盒内的各信号线进行连接,具体连接线位置和线号,详见电气接线图和控制原理图。
滤布清洗装置的接线盒位于拖链架的侧面。
11.4.6安装的注意事项
①设备在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料;
②检查设备各连接螺栓是否紧固,定位螺钉排列顺序是否整齐正确,是否对正;
③检查各密封点连接处是否有松动,管道内部是否干净;
④电气的安装
电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地;
PLC的接地端的接地线应尽量短,并在2平方毫米以上,接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。
电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω;
接近开关探测距离的调整:
各种限位开关探测距离的调整一般不太严格,调整距离在10毫米以内即可;
⑤管道的安装
管道的安装可根据管口尺寸并注意管道公称压力,结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便,管道不得接错,管线尽量短。
11.5电控操作
电气控制系统作为压滤机的核心控制部分,对压滤机的正常运行起着非常重要的作用。
为保障压滤机正常运行,本机采用进口西门子PLC作为系统的核心控制部件。
将[手动/自动]选择开关扳到自动位置,同时将[过滤/水洗]选择开关扳到水洗位置,此时压滤机工作在水洗方式。
此方式为自动工作方式,按动[程序起动]按钮,压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作,无需操作人员帮助。
工作流程:
开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。
此为一个工作循环,再次点动[程序起动]按钮,压滤机将进行下一个循环。
11.6保养与故障排除
11.6.1保养
设备在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位进行润滑(如轴承、轨道等),要定期检查自动控制系统的反馈信号位置的准确性和可靠性,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
11.6.1.1随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
11.6.1.2对轴承、导向套等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。
1.每月向行走齿轮和齿条涂刷油脂锂-Soaped(DIN51502/K3K);2.每六个月向UCF207轴承座中加注润ISOEP320滑油;3.每年向行走电机和升降电机的减速机中加注ISOVG200齿轮油。
详见润滑图。
11.6.1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情
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