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模板方案
第一章、编制依据---------------------------------------------2
第二章、工程概况---------------------------------------------7
第三章、施工安排------------------------------------------------8
第四章、施工准备------------------------------------------------10
第五章.主要施工方法及措施----------------------------------33
第六章、质量要求及管理措施----------------------------------37
第七章、其它管理措施----------------------------------------40
第八章、模板设计计算书--------------------------------------55
第一章、编制依据
1.1、施工组织设计
固安绿宸万华城B1、B5、B6号楼施工组织设计
编制单位
编制日期
施工组织设计
技术部
2013.8
1.2、施工图
序号
图纸类别
图纸编号
设计号
出图日期
1
建筑施工图
建施01~建施19
1101B07-1、5、6号楼
2013年10月
2
结构施工图
结施01~结施18
1101B07-1、5、6号楼
2013年10月
1.3、主要规范、规程、图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002(2011版)
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB-50202-2007
4
组合钢模板技术规程
GB50214-2001
5
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2012
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
8
竹胶合板模板
JG/T3026-95
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
11
建筑施工手册
第四版
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
13
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
14
碗扣式钢管脚手架构件
GB24911-2010
15
钢管满堂支架预压技术规程
JGJT194-2009
注:
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。
1.4、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令(第279号)
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建建[1998]200号
3
工程建设标准强制性条文
4
河北省建设工程施工现场管理规定
建[2000]211号
5
河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
第二章、工程概况
第一节工程总体概况表1-1、
序号
项目
内容
1
工程名称
固安绿宸万华城B区1、5、6号楼
2
建设单位
北京绿宸房地产开发有限公司
3
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
4
监理单位
廊坊万盈建设工程监理有限公司
5
质量监督单位
河北省固安质量监督检查站
6
合同范围
建筑、结构、水暖、给排水、电梯、建筑电气
合同质量标准
合格
8
地理位置
河北省固安县南五里路南侧
9
地上、地下物状况
无
10
三通一平状况
已完毕
11
水电、热源供应情况
良好
第二节建筑设计概况
表1-2、
建筑面积
总建筑面积:
37537.45㎡;其中B1号:
11916.13㎡;B5号:
13742.17㎡;B6号:
11879.15㎡
建筑用处
住宅
建筑结构
钢筋混凝土剪力墙结构。
地下层数
B1、B5、B6楼地下均为2层
地上层数
均为27层
±0.00标高
相当于绝对标高22.100。
室内外高差
0.45m
建筑总高
均为87.85M
外形尺寸
B1#楼
东西长度:
35.78M、南北长度:
21.97M
B5#楼
东西长度:
35.68M、南北长度:
22.1M
B6#楼
东西长度:
32.58M南北长度:
20.97M
层高
B1、B5号、B6号楼:
地上2.9m/地下二层2.8m/地下一层3.15m
第三节结构设计概况、表1-3
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土梁板式筏基
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇屋面板
2
土质、水位
土质类别
自然土层
地下水位
近3~5年最高水位按地表下38.5米
3
建筑物地基
地基土质层
持力层为②-1层粉质粘土
地基类别
主楼采用CFG桩复合地基
地基承载力
-
4
地下防水系统
混凝土自防水
C35、S6
柔性防水
自粘聚合物改性沥青防水卷材3+3
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C35、S6
地下室外墙
C35、S6
墙柱-2~5
C35,其它C30
梁板
C30
内墙
C30
楼梯
C30
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
7
钢筋类别
一级钢
$
二级钢
^
三级钢
&
直螺纹
直螺纹套筒连接
搭接绑扎
搭接绑扎
9钢筋保护层厚度
基础底板、基础梁、地下室外墙外侧
40
雨篷、窗井盖板、女儿墙
25(受力钢筋),20(分布钢筋)
地下室楼板,地下室内墙及外墙内侧
20(受力钢筋),15(分布钢筋)
梁
25(受力钢筋),15(箍筋,构造筋)
地上楼板,墙
15(受力钢筋),10(分布钢筋)
柱(不接触土壤的)
30(受力钢筋),15(箍筋,构造筋)
柱(接触土壤的)
35(受力钢筋),15(箍筋,构造筋)
10
结构断面尺寸
外墙厚度
250mm
内墙厚度
160mm
楼板厚度
120mm
3.1、现场情况:
施工现场模板堆放平面布置及木工加工棚位置见现场平面布置图。
3.2、工程难点:
3.2.1、管理方面:
模板工程施工工艺复杂,牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多,施工质量要求高,必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则,施工中具体布置实施。
3.2.1.1组织强有力的项目管理班子,对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关,编制切实可行的施工方案。
3.2.1.2加强过程控制,严格执行三检制。
3.2.1.3坚持质量验收制度,按照验收程序,自检不合格不得上报验收。
3.2.1.4项目部组建模板验收评定领导小组,对自检合格后的模板工程进行验收,对拆模后的质量进行评定和总结,发现问题、解决问题,使模板工程质量逐步提高。
3.2.2、技术方面:
2.2.2.1本工程外形结构复杂,梁板模板的支撑要求高。
第三章.施工安排
3.1、施工部位及工期要求:
开始时间
结束时间
备注
±0.00以下结构
2013年8月23日
2013年12月22日
±0.00以上结构
2013年8月23日
2014年8月31日
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1项目部施工管理人员安排
3.2.1.1技术负责人:
负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理。
3.2.1.2土建工长:
配合项目经理协调现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,落实和完成施工进度计划,负责现场文明施工和成品保护,填写隐预检验收记录。
3.2.1.3质检员:
负责模板工程全过程的控制,包括地下室木模板的制作和钢大模板的检验,组织模板分项检验批的验收,并填写检验批验收记录。
3.2.2、分包单位管理人员安排
3.2.2.1项目经理:
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,劳动力的安排,现场施工组织。
3.2.2.2技术负责人:
负责技术交底的落实和实施,指导工人进行操作。
3.2.2.3木工班长(墙体):
合理调配施工人员,负责墙体大模板的清理,脱模剂的涂刷,模板吊装,安装和拆除。
3.2.2.4木工班长(顶板):
负责调配加工人员,顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。
3.2.2.5质检员:
负责模版工程全过程的控制,填写自检记录和报验手续
3.2.3、劳动力准备:
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及流水段的划分,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表:
工种
木工
大模板工
壮工
架子工
其它
合计
人数
100
30
30
15
15
180
3.3总体目标
3.3.1、质量目标:
竣工合格
3.3.2、工期目标:
计划2013年8月23日开工,2015年5月1日竣工。
3.3.3、安全目标:
固安安全文明工地。
第四章.施工准备
4.1、技术准备工作
4.1.1、图纸及技术资料的准备:
组织有关人员熟悉规范交底,组织图纸会审,了解设计意图,力求将问题控制在施工前。
4.1.2、组织及管理准备:
编制施工方案,制定管理措施,建立健全各项管理体系,按审批后的施工方案指导施工。
4.1.3、材料资源调查:
根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决,尽量避免因此而引起的误工损失。
4.1.4、收集各项资料,合理安排人力、物力。
以科学的态度去优化组合,使任务及工序安排更合理。
4.1.5、对特殊工种进行培训,坚持持证上岗。
4.1.6、配合模板厂家做好大钢模板设计、加工、制作工作,并对安装工进行技术培训,同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。
做到定人、定物,合理利用资源。
4.2、主要机械设备的选择及数量
为了加快施工进度,减轻劳动强度,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,用于木工施工机械具体计划如下:
施工机械配置
机械名称
数量
型号
备注
塔吊
3
QTZ63
砂轮机
4
SJ08
圆盘锯
2
MJ104
单面木工压刨床
3
MB103
手电钻
6
ZS105
手提电锯
10
DQ80
交流电焊机
1
BX3-300-2
4.3、材料准备
本工程所用模板材料均由工长根据图纸提供需用材料计划,报项目技术部审批后,提交物资部提供。
材料进场后,现场必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
主要材料计划如下表:
材料名称
规格
单位
数量
最早进场日期
备注
竹胶板
10mm
m2
20000
2013年10月
方木
50mmX100mm
m3
500
2013年10月
方木
100mmX100mm
m3
1550
2013年10月
钢管
ф48X3.5mm
T
10
2013年10月
碗扣架
1.2m、0.9m
T
100
2013年10月
顶托
600mm
个
12000
2013年10月
钢大模板
86系列
m2
2000
2013年12月
(此工程量不做为合同结算依据,只做参考)
第五章.主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
5.1.1、地下部分流水段划分
按照单体工程均分原则,B区1号、5号、6号楼基础部分每个楼分为2个施工流水段。
(详见附图1-3)
5.1.2、地上部分施工流水段划分
因B区1号、5号、6号楼单体面积过小,按单体划分不能满足流水施工要求,所以地上每个单体工程划分两个流水段,三个单体共分为6个流水段,共同形成一个大的流水施工体系。
(详见附图1-3)
5.2、模板体系设计原则
本工程质量目标工程质量等级合格,钢筋混凝土墙板面、柱面应达到清水混凝土的要求,据此,确定模板体系方案的设计原则:
5.2.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
5.2.2、足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.3、构造简单、拆装方便,满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护;模板的拼缝严密、不漏浆。
5.2.4、模板的配置原则为:
在最大程度上满足工程的流水需要,做到快速周转,避免过多的模板闲置,造成浪费。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板
5.3.1.1基础垫层C15混凝土垫层厚度为100mm。
基础垫层模板采用100mm×100mm木方,木方后用短钢筋每隔2m打入土中固定。
5.3.2底板侧模
底板外侧模板直接利用防水导墙作为外侧模板,防水导墙高度为1200m高;防水导墙采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
5.3.3、导墙模板
设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝,所以此位置墙体随底板一起浇筑。
对这部分墙体,模板采用竹胶板,采用φ48钢管及φ18钢筋卡具支撑固定。
5.3.4、底板集水坑、电梯井模板
5.3.4.1集水坑和电梯井处侧模板面均采用15mm厚覆膜多层板,龙骨为100mm×100mm木方间距300mm横向设置,Φ48×3.5mm钢管间距900mm纵向设置,并用Φ48×3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平间距400mm支撑,模板支架采用Φ25的钢筋制作。
底部模板预留50mm透气洞,防止浇筑时模板上浮。
5.3.4.2按照设计尺寸要求,模板事先在现场制作完成,必须接缝严密平整,模板的垂直度和平整度必须符合规范要求。
安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适(以免整个基坑移位)和垂直度的偏差,用电焊在附加钢筋上焊好定位钢筋,加固时必须合理安排,以免砼找面时影响操作。
7
5.3.5、墙体模板
5.3.5.1地下室墙体模板
1)本工程地下外墙模板为组合木模板,采用12厚竹胶合模板为标准板,次龙骨材料(竖向)为木方,宽度50*高100,@300;主龙骨材料(水平)为圆钢管,主龙骨合并为2根,直径48.00,壁厚3.0,@600。
2)墙体模板支撑加固采用对拉Φ14螺栓,竖向间距600mm,横向间距600mm。
3)为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向每1200mm设三道抛地斜撑,模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托,分上、中、下三道,斜撑顶在模板竖向背楞后的方木上(@1500),上面第一道根部支撑在距墙边3.00m的位置上,中间和下面两道支撑在距墙边2.00m的位置上。
墙体底部及支撑根部用地锚固定,地锚用螺纹短25钢筋,埋入混凝土板面以下不短于200mm,外露高度200mm,地锚设置两排,第一排距墙皮2.00m,另一排距墙皮3.00m,纵向间距1500mm。
5.3.5.2对拉穿墙螺杆
对拉螺栓采用钢筋套丝成型,外墙采用止水螺栓,螺栓直径Φ14。
外墙止水螺栓上焊50mmX50mmX3mm止水片,对拉螺栓间距横向600mm,竖向间距600mm。
对拉螺栓具体做法见下图:
5.3.5.3大钢模板
1)主楼墙体模板采用89系列全钢组合大模板。
大模板按墙体尺寸大小设计标准模板块、非标模板块以及阴阳角模组成。
为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成。
内外墙体模板纵向对穿墙螺栓;考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距1200mm;横向间距最大不超过1200mm。
大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。
模板有足够的刚度、强度、稳定的支撑。
2)本工程大钢模板由专业厂家设计加工,详见《大模板设计方案》。
5.3.6、梁模板
5.3.6.1本工程梁截面种类较多,梁底模与侧模采用15mm厚多层板、碗扣架支撑体系。
主龙骨采用100mm×100mm方木,间距900mm单面刨光,次龙骨选用50mm×100mm方木,间距250mm双面刨光。
钢管架支撑间距为900mm。
对于梁高≥700mm的梁模板,两侧增加M14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距900mm,对于梁高≥1200mm的梁垂直方向不少于2道,螺栓外套18PVC塑料管。
5.3.6.2跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,悬臂构件的按照4‰起拱;起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
5.3.8、顶板模板
5.3.8.1本工程顶板模板选用12mm竹胶板,支撑系统选用碗扣架。
主楼层高2900mm,碗扣架支撑选用1200+900,碗扣架支撑双向间距1200mm布置,步距1.5M。
5.3.8.2主楼楼板模板次龙骨选用50mm×100mm,间距300mm布置,主龙骨选用100mm×100mm间距1200mm布置。
图2楼板支撑架荷载计算单元
拼缝示意图
5.3.9、楼梯模板设计
5.3.9.1楼梯模板采用10mm厚竹胶板,50mm×100mm方木沿板长方向间距300mm设置,100mm×100mm方木垂直于板长方向间距900mm设置。
支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板现场制作,现场安装。
5.3.9.2楼梯模板施工,先支好底模,再支定型踏步模板。
施工过程中注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板支设见下图:
5.3.10、门窗洞口模板设计
5.3.10.1门窗洞口采用15mm厚覆膜多层板和50×100、100×100、木方,阴角处用L150×150×15的角钢与木模固定,内侧用10厚钢半板,通过φ12螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ10孔,此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。
详见下图:
5.3.11、施工缝模板设计
5.3.11.1基础底板后浇带模板采用10厚竹胶板,做成梳子板形式,采用100mmX100mm、50mmX100mm木方背楞,间距200mm,两侧用短钢管对撑,钢管间距1000mm.见下图:
5.3.11.2顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系,顶板模板拆除除时,后浇带处模板不受影响,也不拆除,见下图:
5.3.11.3梁后浇带
梁后浇带模板采用快易收口网,采用100mmX100mm、50mmX100mm木方背楞,间距200mm,两侧用短钢管对撑加固,详见下图:
5.3.11.4顶板分段施工缝模板
顶板分段施工缝模板采用10mm厚竹胶板和50mm×100mm方木,配置如下图所示。
顶板分段施工缝模板示意图
5.4、模板的现场制作与加工
5.4.1、木模板的制作与加工
5.4.1.1顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存。
5.4.1.2根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案和技术交底后下料。
5.4.1.3支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
特殊节点如楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。
5.4.2、大钢模板加工、制作
本工程大模板委托给专业公司进行设计、制作及组拼,由专业公司提供的模板方案,必须由本项目技术部门组织论证后方可实施。
方案一经确定后,必须严格按此组织施工,具体加工工艺及要点,平面布置及拼装图见厂家单体方案。
5.4.2.1大模板加工的质量标准
1)质量要求
A、加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
B、各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
C、毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈漆涂刷要均匀。
5.4.2.1.2质量标准
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整
2
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺量
对角线误差
3
钢卷尺量
螺孔位置
2
钢卷尺量
5.5、模板的验收
5.5.1、对覆膜多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
5.5.2、对钢模板进行外观检验,对模板的平整度、垂直度和面层的光洁度以及拼缝的紧密程度进行检查,对不合格的产品必须予以退场。
5.6、模板的存放
5.6.1、木模板
5.6.1.1模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;
5.6.1.2搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏;
5.6.1.3不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;
5.6.1.4模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。
5.6.2、钢模板
5.6.2.1设立大钢模板堆放区,与木模板堆放区分开,设专人看管并设警戒标志;
5.6.2.2大模板堆放应将自稳角调好,模板面对面放置,中间留出人行操作通道,间距不小于600mm;要存放在专用的插放架上,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。
5.6.2.3模板及配件按照总平面布置图分区存放,存放场地平整坚实,排水良好,远离高压电线;存放场地严禁座人或其他人逗留。
5.7、模板的安装
5.7.1墙体木模板支设
5.7.1.1在底板浇筑砼时预埋Ф25钢筋地锚。
地锚距墙2~3m,露出地面200mm,间距1.4m放置。
5.7.1.2模板使用前,预先装配好,标明模板编号,并吊至安装地点,按照编号在相应的模位安装。
5.7.1.3按位置线先拼装一面模板,然后安装斜撑和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
5.7.1.4墙模板支撑采用φ48×3.5钢管做斜撑,支撑沿墙高度设置三道,支撑沿墙间距每1.5m设置一道。
地下室外墙支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上,外侧支撑在基槽护坡上。
5.7.2、墙体大钢模板安装
5.7.2.1大模板的施工方法及要求
工艺流程
5.7.2.2大模板工程的施工,除了按照常规要求,做好施工准备总体部署外;并要针对大模板施工特点,做好以下准备工作:
1)安装前的准备工作
a)安排好大模板的堆放场地,由于大模板体形大、比较重,故应堆放在塔机的工作半径范围内,以便于直接吊运。
大模板堆放场地应坚实、
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