完整升级版原料场工程施工组织设计.docx
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完整升级版原料场工程施工组织设计
淄博张钢钢铁有限公司
炼铁配套项目(原料场部分)施工组织设计
1综合说明
1.1编制说明
本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目(原料场部分)招标文件、相关初步设计图及相关技术资料,以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。
1.2编制依据
1.2.1淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目(原料场部分)施工招标文件。
1.2.2现行施工技术规范。
1.2.3我公司有关作业设计(附作业设计目录)。
QJ13YT—TJ—01—97《挖土工程施工作业指导书》
QJ13YT—TJ—02—97《填方工程施工作业指导书》
QJ13YT—TJ—04—97《脚手架工程作业指导书》
QJ13YT—TJ—06—97《定型组合钢模板施工作业指导书》
QJ13YT—TJ—07—97《钢筋制作工程(含焊接)作业指导书》
QJ13YT—TJ—08—97《钢筋安装工程作业指导书》
QJ13YT—TJ—12—97《砌筑工程作业指导书》
QJ13YT—TJ—16—97《装饰工程(水泥、砂浆抹面)作业指导书》
QJ13YT—TJ—17—97《装饰工程(内墙白灰砂浆)作业指导书》
QJ13YT—TJ—19—97《防水砼施工作业指导书》
QJ13YT—GJ—20—97《施工现场电源配置作业指导书》
QJ13YT—TJ—18—97《压型屋面板安装作业指导书》
QJ13YT—GJ—01—97《H型钢加工作业指导书》
QJ13YT—GJ—02—97《钢桁架制作作业指导书》
QJ13YT—GJ—03—97《焊接工字行吊车梁作业指导书》
QJ13YT—GJ—04—97《单层工业钢结构厂房安装作业指导书》
QJ13YT—GJ—07—97《钢结构油漆涂料作业指导书》
QJ13YT—GJ—01—97《通用工业管道及通风管道作业指导书》
QJ13YT—GJ—10—97《机械吊装作业指导书》
QJ13YT—GJ—19—97《照明配线及照明装置安装作业指导书》
2工程简介
2.1工程概述
本工程为淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程,建设地点为山东省淄博市桓台经济技术开发区石化路9号淄博张钢钢铁有限公司新区,一期原料场东侧,2#1350高炉北侧,本工程厂区占地面积270000㎡,建设规模为炼铁配套设施一套。
工程质量要求:
质量目标为合格
工程工期要求:
工期240天(日历天);计划开工日期:
2011年03月01日;计划竣工日期:
2011年10月25日。
原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。
建筑场地地基属于中软场地土,类别为III类,抗震设防烈度为七度,地下稳水位埋深23.00m,对钢筋混凝土不具有腐蚀性。
一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢,钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢;钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼,重要的钢筋混凝土基础采用C25,一般的设备基础采用C20;建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。
2.1.1受卸系统
1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。
含铁原料汽车受料槽长70m,宽8.4m,为地下式,下部为槽坑,地下部分深11.4m,方形钢筋混凝土受料仓,上口尺寸为7.8m*6.3m,设9个矿槽,每个料仓容积为85m3,单排布置,内衬14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板,上口设箆板,汽车在矿槽侧面卸车,矿槽下口设宽带给料机。
槽项标高以上采用单跨门式刚架结构,柱距7m,柱顶标高约7.5m,墙面开敞,屋面采用压型钢板,设2个安全出口。
焦炭汽车受料槽长84m,宽7.5m,为地下式,下部为槽坑,地下部分深8.5m,方形钢筋混凝土受料仓,上口尺寸为6.9m*6.3m,设11个矿槽,每个料仓容积为69m3,单排布置,内衬30mm厚的铸石衬板,上口设箆板,汽车在矿槽侧面卸车,矿槽下口设振动给料机。
槽项标高以上采用单跨门式刚架结构,柱距7m,柱顶标高约7.5m,墙面开敞,屋面采用压型钢板,设2个安全出口。
2、火车翻车机室为地下式结构,地下部分采用钢筋混凝土特种结构,长30m,宽10.8m,深度为13.8m,共设2个矿槽,料仓采用钢筋混凝土结构,内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板,上口设箆板;采用一套折返式翻车机系统卸车,物料直接卸到矿槽内,矿槽下口设宽带给料机。
地上部分采用门式刚架结构,长30m,宽15m,高度为13.8m,墙面和屋面采用压型钢板。
翻车机控制室长13.5m,宽7.2m,檐口高度7.8m,二层钢筋混凝土框架结构,建筑面积146㎡,底层为低压配电室,二层为控制室,墙体采用加气混凝土砌块,柱下独立基础。
2.1.2一次料场
一次料场由四个料条组成,料条一、四跨有效堆存面积是775X25㎡,料条二、三跨有效堆存面积是775X41㎡。
采用3台DQLK10001200型斗轮堆取料机,设备堆料能力1200t。
(2)热硫化法的胶接方法
a涂上胶浆不发粘后,将生胶(厚度δ=1~3mm)用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘,铺在各阶梯层面上,按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起,用圆滚从中间向四周滚压,排除空气。
b胶带因削割不好有缺陷处,应用小块生胶贴在凹陷处,并进行滚压,若有不平可用刀片修平。
c各阶梯端部,应留有一定间隙(1~2mm),胶接时生胶硫化中可自行填满。
d胶带接头胶接后应进行加压和加热。
加压可用液压设备,螺旋压力机等,加热可用电加热或蒸汽加热,进行硫化反应,使生胶变为硫化橡胶。
e胶带接头加热硫化时间和温度,应符合所用胶合剂的性能,一般硫化温度不超过143℃,硫化时间(一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间)约为45min。
(3)热硫化胶接的质量标准
a接后的表面应平整光滑,其接头处厚度不得超过原厚度的5%。
b硫化胶接后,其内部应完全胶合,不得有间隙和露线现象。
c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。
d胶带的接头必须对准、牢固,不得有破裂现象,松紧程度适当,拉紧滚筒的位置,必须留有松紧行程。
7.6.1.3皮带输送机试运转
皮带输送机施工完毕后,应进行无负荷试运转,试运转时应符合下列要求:
(1)运转的时间,一般应为1~2h,但不应少于一个循环。
(2)试运转过程中,滚动轴承温度不应超过70℃,滑动轴承的温度不得超过60℃,滚筒和托辊转动应灵活,运转中胶带不打滑,不跑偏,运行平稳。
7.6.2电气设备安装及调试:
7.6.2.1施工准备:
1、施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审,组织各专业的技术人员,对图纸进行自审、分析讨论,发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审,解决图纸初审当中发现的问题,各相关专业互相碰面,解决不清楚的问题。
经会审后确定正式施工图。
(3)作好初审、会审记录、及技术解答。
(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。
对施工方案和作业设计,报请有关单位批示,并反复讨论可行性、可靠性。
(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范,质量验收标准。
(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。
(7)组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件,对施工人员进行施工安全与技术交底。
2、质量体系准备
(1)施工前应建立、建全质量保证体系,施工人员各负其责,体系应运转正常。
(2)严格检查制度,实行“自检、互检、专检”的三级检查制度,杜绝质量事故的发生,发现问题及时纠正。
3、材料供应计划和机具使用计划
(1)做好原材料的组织验收工作,各种材料必须有国家合格证及检验报告。
材料预算报请主管单位审批。
(2)把需要的工机具进行检修、排列,以备施工用。
(3)机具使用计划:
①施工机械:
汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。
②电动工具:
电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。
③手动工具:
手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。
④检测仪器、仪表、工具:
万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。
⑤周转材料:
脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。
⑥辅助材料:
槽钢(镀锌)、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。
⑦低质量耗材料:
钻头、钢锯条、砂轮片。
7.6.2.2施工方案:
1、变压器安装:
1)变压器到达现场后及时作好检查,随机资料保存完好,并且作好检查记录。
2)变压器安装采用汽车吊吊装就位,或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案,汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。
3)变压器安装时,基础轨道应水平,轨距与轮距应配合、滚轮应灵活,设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定,有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1~1.5%的坡度(厂家有规定的除外),当与封闭母线连接时,其套管中心线应与母线中心线相符。
变压器冷却装置及所有附件应完整无缺,表面无损伤且不渗油,分接头位置准确,符合运行要求。
有载调压装置、动作灵活。
4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。
2、高低压开关柜、传动装置柜的安装:
1)基础型钢安装要与土建地面施工相配合,基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度,与土建予埋件焊接牢固,并且可靠接地。
2)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车(液压),配合自制活动吊架就位,找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行,盘柜固定要牢固,固定形式执行规范标准。
3)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求,一次接线应标注回路名称。
4)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm,水平偏差(相邻间距)小于2mm,盘面偏差(相邻框边)小于1mm,盘间接缝小于2mm。
5)引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠,不得使所接的端子排受到拉力。
6)盘柜的接地应牢固良好。
3、电缆桥架安装:
(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高,实际可行的走向,并取得现场工程师的同意。
(2)支架制作、固定:
支架固定前应用钢线拉一水平线,保证与支架安装于同一水平面上。
(3)桥架安装:
桥架连接采用连板和螺栓连接,螺栓应由里向外穿,螺栓要拧紧。
桥架安装要横平竖直、牢固可靠。
(4)连接处需用6mm2软铜导线跨接,并与配电柜PE连接,电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵,吊架间距小于2m。
(5)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
4、电缆敷设:
(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全;电缆型号、规格、长度应符合订货要求,电缆外观不应受损。
(2)电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全。
(3)根据施工图纸的要求,确定直埋电缆的走向,用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。
电缆沟的深度应大于0.7m,将沟内填入软土或沙子,在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉,软土或沙子的厚度应大于100mm。
(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求,电缆的外观应无损伤,绝缘良好,并对电缆进行绝缘测试,确定合格后方可敷设。
(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,杜绝电缆接头。
(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下,以免伤人。
(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致,拿放电缆时要互相关照,以免电缆砸伤施工人员。
(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地,使场地保护平整无杂物,沟井等地方要设防护栏或其它明显标志,以免施工人员掉下、伤人。
(9)电缆盘的架设要牢固可靠,牵电缆应用力均匀,以防电缆盘倒。
(10)用螺旋支架将电缆盘支好,支架应放稳妥,电缆敷设时,电缆应从盘的上瑞引出,在电缆敷设沿途要加滚轮,减少电缆与地面和其它物体的磨擦。
(11)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上,高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况下由上而下配置。
(12)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)进行。
(13)电缆最小弯曲半经如下表,在施工中应严格遵照执行。
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
100
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
100
裸铅包护套
150
钢铠护套
200
聚氯乙稀绝缘电力电缆
100
交联聚氯乙稀绝缘电力电缆
150
200
(14)电力电缆在终瑞头与接头附近宜留有备用长度。
(15)敷设电缆时,24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表二的规定。
当温度低于规定值时,应采取措施。
电缆类型
电缆结构
允许敷设时最低温度(℃)
橡皮绝缘电力电缆
橡上或聚氯乙稀护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
挖制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙稀护套
-15
聚氯乙稀绝缘护套
-10
(16)电缆保护管全部采用镀锌钢管,电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象;电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
(17)电缆敷设时,不应损坏电缆沟的防水层。
(18)在直埋电缆处,电缆和热力管道、热力设备之间的净距,平行时应不少于1米,交叉时不少于0.5米,当受条件限制时,应采取隔热保护措施。
确定所有的电缆敷设完后,将电缆排列整齐,在电缆上铺100m以上没有石块和其它硬物的沙子和软土,并在细沙上加盖保护砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,此工作完成后应经隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序。
回填土应分层夯实。
在电缆接头处,转弯处进入建筑物,直线段每隔50~100m等处,埋设明显的标志混凝土桩。
(19)电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,并将盖板缝隙密封。
(20)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志,线芯与接线端子压接牢固。
在电缆终端头、接头处应的标志牌,标志牌上应注明线路标号。
当无标号时,应写明电缆型号、规格、起止地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰,不易脱落。
标志牌的规格应统一且挂装牢固。
(21)电缆的防火,电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,应用防火堵料密实封堵。
(22)电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件,直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。
5、明配管:
(1)配管前应确定管的走向,管的走向应横平竖直。
(2)管用型管卡固定,型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。
(3)管子连接用管箍,应连接紧密。
(4)钢管应加焊接地螺栓。
6、暗配管:
(1)做好施工准备:
施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管,确定钢管的走向和管口坐标、标高。
(2)钢管制作:
根据图纸给出的规格,加工制作钢管,钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管,对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。
(3)钢管敷设:
钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线;钢管应固定牢固;管口应加戴保护帽。
钢管敷设完后,交监理验收。
7、照明灯具:
1)照明配电为三相五线制,电压为交流380V220V。
厂房高空照明将采用金属节能型混光灯。
变电所、控制室、操作室、MCC室均以日光灯为主。
电缆夹层、电缆隧道、管采用防潮型白炽灯照明。
2)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。
3)照明装置的安装应按已批准的设计进行,凡所使用的电器设备及器材,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并具有合格证件。
4)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。
照明装置安装前土建工程应具备下列条件:
对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。
顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。
5)同一室内成排灯具安装要整齐,中心偏差不大于5mm。
6)嵌入顶棚内的灯具,边框应与顶棚良好结合,矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。
7)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求,接线应符合规范要求。
8)灯具安装后试亮前,应先进行回路绝缘电阻测试,绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。
8、防雷及接地:
1)主厂房屋面应设置避雷带,高压设备设置避雷器以防雷击,其接地利用金属屋架和主柱做接地体,其引下线就近接到接地网上。
2)在土建施工时,应按施工图将接地极埋入,使用扁钢将其连接成网.
3)电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。
接地极采用50×50×5,长2.5m的镀锌角钢,接地母线采用40×4镀锌扁钢,避雷线采用φ10镀锌圆钢。
4)接地极、接地母线用电焊连接,焊接处涂防腐油两道。
接地母线埋深为1m,接地装置的接地电阻不大于4。
5)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳;电气设备的传动装置;电气盘、箱、台的框架;电气接线盒;电缆的金属护套;电气管道等均应接地。
6)计算机系统应单独使用一个接地网,接地电阻不大于1。
7.6.2.4供配电系统调试:
1、变压器试验:
1)测量绕阻的直流电阻,其不平衡相应不大于4%,线应小于2%。
2)检查所有分接头的变比应符合规律。
3)检查三相变压器的接线组别。
4)测量绕阻的绝缘电阻。
5)测量绕阻连同套管的工频耐压。
6)额定电压下变压器冲击合闸试验5次,每次间隔15分钟,应无异常现象。
2、高压柜调试送电:
(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成,清扫电气室。
(2)吹扫盘内灰尘。
(3)检查:
母线平直、连接牢固可靠,盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。
(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻,一次侧用2500V摇表,绝缘电阻达到2500MΩ。
二次侧用1000V摇表,绝缘电阻达到500MΩ。
(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压,耐压值是额定值的2.5倍,时间1分钟。
(6)对外部电缆进行直流耐压,耐压值是额定值的2.5倍,时间15分钟。
(7)对高压柜内继电器进行刻度校验,整定值整定。
(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。
3、高压电机调试
(1)测量电机绕阻的直流电阻,其不平衡相应不大于4%,线应小于2%。
(2)检查电机绕阻的极性。
(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。
吸收比大于1.3。
(4)绕阻的工频耐压试验,额定电压的2.5倍1分钟。
(5)试车。
4、低压配电系统调试:
(1)检查:
低压盘母线平直、连接牢固可靠,盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。
(2)吹扫所有低压盘内灰尘。
(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。
(4)一、二次回路绝缘检查。
(5)二次回路接地检查。
(6)电流互感器变比测试。
(7)保护继电器或热元件的试验和整定。
(8)盘面仪表校验。
(9)系统联锁试验。
(10)母线送电。
(11)逐个回路送电,检查项序、电压,并考核。
5、电气设备单体试车:
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕,且电机结手打开。
(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
(3)在单体调试过程中,每次只能给该回路的主回路供电,其他回路不能做试验、运行。
(4)主回路不送电,控制回路送电测试。
(5)主回路送电,点动测试电机运行方向。
且考核电机。
6、PLC控制系统调试:
1)PLC准备工作:
(1)熟悉机型:
阅读PLC软、硬件手册;
(2)熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设计;
(3)确定控制系统的安全要求;
(4)确定操作员显示、控制画面。
2、系统上电:
(1)系统上电,首先检查PC电源应为:
~50Hz,220V.
(2)检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。
用测试程序进行逻辑运算功能测试,做PLC装置稳定性试验。
(3)插入输入输出插件,检查输入模块电源应为:
24VDC,输出模块电源应为:
~50Hz,220V,光电编码器电源应为:
5VDC。
3、输入输出(IO)接口装置调试、试验:
检查(IO)接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。
4、单体试车:
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕。
(2)每台单体设备电气调试结束,电机运行方向正确。
(3)操作台选择手动方式。
(4)以回路为单位,逐个回路起动,停止。
(5)在单体调试过程中,每次只能给该回路的主回路供电,其他回路不能做试验、运行。
5、联动试车:
(1)主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加,应用程序投入运行,用模拟信号设定外部条件,与执行器联动试验,检查各逻辑回路联锁动作,执行器动作顺序,控制特性和调整精度,测量各监测系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。
(2)操作台选择半自动,以予系统为单位,逐个系统起动,停止。
予系统运行后,模拟各种故障,该系统应自动停止。
(3)操作台选择全自动,以自动方式起动全系统,自动程序起动全系统,分别模拟各予系统故障检查确认故障予系统被切除,非故障系统仍继续运行或全系统自动停止;
(4)PC装置与被控设备联合动作整体试运转,是和主、辅机的机械试运转配合进行的,试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值,信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求,PC装置和程序运行均应正常。
7.6.3仪表设备安装及调试
1、施工组织与协调:
(1)首先熟悉图纸,按照施工技术标准,做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。
(2)做好与各专业的配合工作。
(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。
2、施工方法:
1)导线管的敷设方法
导线管也叫电缆保护管,它用以保护电缆,消除干扰,保证信号传输。
导线管的施工应以管线敷设图为依据,同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。
导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工,一般情况应注意以下内容:
(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口,使管口光滑无毛刺。
(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯,弯曲半径不小于管外径的八倍。
(3)导线管最小直径不小于34"。
(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。
(5)导线管的固定,可使用U型卡子或镀锌钢套环。
(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。
(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。
(8)从导线管到仪表,设备应通过金属软管和软管接头,这样可防止将管子的振动应力传向仪表,或由设备将振动和传向导压管。
(9)安装导线管时,距离热表面(温度60℃热管保温层或热源)不应小于20CM。
(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水,更不允许水顺导线管盘箱柜内,所以导线管入口要朝上,并要密封,防止水、潮气、易然易爆气体进入。
(11)导线管路有2个以上90℃弯时应使用拉线盒,直管路很长时(30M)也必须使用拉线盒。
(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管,则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上,为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。
如是普通管,埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆,埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度>50CM,管子直径要足够大。
(13)在整个导线管路上应保证电气连续性,使整个电线管路接地良好。
(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。
(15)金属挠性软管不能作为接地体,其两端应跨接接地导线。
(16)拉线箱两端应跨接接地电缆,开门应用铜丝辫连到箱体上。
(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。
2)盘箱柜的安装:
(1)盘箱柜的安装必须保
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