5S相关知识培训.docx

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5S相关知识培训

以下是5S相关知识，真诚的以供参考！

实施5S影响：

∙标准化场地并提高效率

∙提高品质

∙减少浪费并降低成本

∙杜绝延误并严格遵守交货期

∙减少工伤并确保安全

∙减少故障并提高机动性

∙固定定位管理，有效利用空间

∙减少损失并有效利用资源

∙环境优美，提升企业形象

∙鼓舞士气并提高团队凝聚力

∙提高员工的归属感

5S实施步骤

5S的实施必须遵循某些步骤和逻辑。

如果我们首先整理一些不需要的对象，那么这些活动将变得毫无意义。

以下是5S中的5个步骤：

步

名称

行动

格言

1个

清理

消除工作场所中所有不必要的物品

如果您犹豫，可以立即放弃

2

纠正

所有对象都以固定设置进行管理，因此可以轻松获取它们

每个对象都有它的位置，每个对象都有它的位置

3

清理

清洁和消除杂质源

通过基本清洁（消除污垢的根本原因）实现无需清洁

4

标准化

设定最佳的日常工作程序和标准

快速识别需要解决的问题

5

自律

使5S成为员工的好习惯

要求的自律越少越好

■5 小号 一般 读

整理：

根据需要和不必要区分工作场所中的任何物品，保留必要的物品并完全去除不必要的物品。

纠正：

根据类别将必要的东西放置在指定的位置，放置整齐，清楚地加上数字，再加上一个标记。

清理：

清除工作场所中的灰尘，防止灰尘的出现，并保持工作场所清洁美观。

清洁：

对上述3S进行制度化和标准化，实施，维护和改进。

素养：

每个人都养成良好的习惯，遵守法规，并养成积极进取的精神。

来自日本组织（SEIRI）...组织（SEITON）...整洁（SEISO）...清洁（SEIKETSU）...标准化（SH）它的UKE）……学科和培训因为日语中五个单词的第一个字母是“S”，所以它们统称为“5S”。

5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量，员工士气...这是有效开展其他管理活动的基石之一。

未实现5S在工厂里，只要看一眼它的各个位置，就会感到脏污，垃圾，油渍，铁屑等被粘在地板上，变成了黑色的一层；零件和纸箱随机放置在地板上，人和车辆拥挤。

走过狭窄的通道...即使工厂的设备是世界上最先进的设备，如果您不加以管理，也不知道需要使用的固定装置放置在哪里。

俗话说：

“朱附近是红色，近墨是黑色”。

最终，所谓的最先进的设备加入了不良机械的行列，等待维修或报废。

当然，在这样的工厂里，他们工作的越多，他们就越无聊。

要么将某一天计为一天，要么将有其他分支机构。

我们认为，这样的工厂只会产生问题并造成麻烦，对人类社会没有积极意义。

对于这样的工厂，引入许多尖端和出色的管理方法并不一定会产生任何显着效果。

让我们从简单实用的5S开始！

我们开始5S要了解以下内容的含义并继续进行：

重新组织含义：

将必要项目与非必要项目分开，并且不要在帖子上放置非必要项目。

是否有必要查看每个项目？

必须这样放置吗？

有必要区分立即使用的，暂时不使用的和长时间不使用的。

即使有必要，金额也应适当；必需品的数量应减少到最少；无论是谁买的，到处都有可分发的物品。

它应该被坚决地处理，这是多么昂贵，决不残酷！

不必要的物品：

此地方不需要的东西可能在其他地方有用。

这并不意味着“完全无用”。

您应该找到合适的地方。

如果场地不够，请不要考虑先添加更多场地。

如果您想组织现有场地，您会发现它仍然非常宽敞！

纠正含义：

将必要的物品放在任何人都可以立即拿到的状态下。

整流实际上是研究效率的科学。

它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。

任意确定项目的存储量不会加快您的工作速度，只会使您的搜索时间增加一倍；您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。

将搜索时间减少到零。

立即发现异常（例如丢失或损坏）。

其他人员也可以理解要求和实践；（其他人员都可以快速找到这些物品并将它们放回原处）。

不同的人这样做，结果是相同的（已标准化）。

扫除含义：

使该职位无垃圾，无尘，整洁；设备维护良好且完好无损；创造一尘不染的环境。

公司所有员工（包括董事会主席）应共同执行这项工作；最好分配每个人负责清洁的区域。

分配区域时，边界必须绝对清楚，并且不得留下任何人不负责任的区域（即盲区）。

不愿认真完成职责范围的员工，不要让他们承担更重要的任务。

到处都是干净整洁，客户感动，员工感到舒适；在干净明亮的环境中，任何异常情况（包括螺钉掉在地上）都可以立即被发现。

设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。

清洁度含义：

组织，纠正和清理到最后，并成为系统和习惯。

要成为一种制度和习惯，就必须充分利用创造性的改进和全面的标准化，以获得持久性和制度化的条件，从而提高工作效率。

成为一个系统和习惯。

一旦实施，便不能中途放弃，否则它将返回到原始的混乱状态；领导者的戒律和行为以及系统监督非常重要；一次形成的不良习惯将需要十倍的时间来纠正。

培养意义：

每个人都按要求执行规定的事项。

公司应向每位员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识；此外，它强调在工作场所营造良好的氛围。

如果大多数员工将上述要求付诸实践，那么个人员工和新员工将放弃不良习惯。

，然后发展更好。

此过程有助于人们养成制定和遵守规则和法规的习惯。

基本过程：

学习公司的规章制度，了解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，并成功地培养自己。

学习三年，学习糟糕的一天。

违反规章制度很容易，稍加放松就可能违反。

领导者的热情​​和领导者的辛勤工作非常重要。

人性化管理时代的到来要求人们具有更高的合作精神，奉献精神和敬业精神。

相互信任，公开透明的管理；有勇气进行自我检查和反思，考虑并为他人服务。

近年来，随着人们对这项活动的深入了解，一些人又增加了两个内容，即“持久性和习惯”，称为6秒还是7S活动。

5S的作用

1。

5S是最佳推销员：

至少被誉为业内最整洁的车间；让人们为之感动，越来越多的忠实客户；受欢迎程度很高，许多人来这里参观。

每个人都在为此奋斗。

人们为购买该公司的产品感到自豪。

2。

5S这是零缺陷质量的护航。

员工具有强烈的素质意识。

他们根据要求生产和使用，可以减少问题的发生；检测正确使用和维护电器以确保质量要求；5S这是确保质量的前提。

高质量的产品来自高质量的工作环境。

一旦出现问题，便可以一目了然；如果工厂没有5S无法发现异常（或发现得很晚）；·尽早发现异常将不可避免地尽快解决问题，并防止情况恶化。

而且减少了调查时间，节省了人力和物力。

3。

5S节省专家，降低成本，提高效率5S它可以减少库存并消除多余的生产；降低机械设备的故障率，延长其使用寿命；减少使用托盘，叉车和其他搬运工具；减少不必要的仓库，架子和设备；找到时间，等待时间，避免最小化调整时间；减少非增值活动，例如拆卸，安装，库存和运输；4。

5S这是交货时间的保证。

良好地管理模具，工具和固定装置，减少调试和搜索时间；设备生产能力和人员效率稳定，综合效率高；5S它可以保证正常的生产和交货不会被延迟。

5，5S它是一种安全的软件设备，可保持宽敞明亮的工作环境，使物流一目了然；它限制了货物的高度；它把人和车辆分开，道路畅通。

危险和小心等警告是明确的；员工正确使用防护设备，不会违反操作规定：

灭火器的放置和逃生路线是清晰的，以防万一。

6。

5S它是标准化的推动者，使人们能够正确执行规定的事务；要去任何职位，他们可以立即开始工作。

75S可以创造快乐的工作：

我们必须创造一个快乐的工作环境。

这种环境会让我们感到高兴。

喜悦的喜悦不是公司带来的，而是我们自己创造的。

我们应该为此感到自豪和自豪。

◎5S使岗位光洁，不会使人们感到疲倦和麻烦；◎5S让每个人自己进行改进；◎5S让员工乐于工作，并且不会无故缺勤；◎5S它可以使人们相信，只要每个人都努力工作，一切都可以完成，并创建了一个充满活力的工作室。

“人为环境教育”，员工通过整理，整顿，清洁，清洁和自我修养来学习和遵守，使他们成为道德的公司人员，整个公司的环境也得到改善。

-没有人可以完全改变世界，但是我们可以使她的一小部分变得更好。