溢洪道边坡开挖措施.docx
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溢洪道边坡开挖措施
溢洪道及泄洪洞出口
开挖及支护施工技术措施
一、工程概述
1.1.工程特性
南椰2水电站溢洪道及泄洪洞出口布置在粘土心墙土石坝的右岸,溢洪道长约266m,由引渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎组成。
引渠底板高程845.00m;闸室堰顶高程852.00m,闸体最大高度28m,设1-10×13m(宽×高)溢流表孔。
泄槽净宽10m,水平投影长约190m,底坡由i=5.5%,末端以i=20%底坡及反弧与明渠连接;出口挑坎半径40m。
溢洪道出口与泄洪冲沙兼导流洞出口相连,开挖同时进行,有利施工安排。
根据招标文件,设计施工图《进水口及泄洪洞进水口开挖及支护图》泄洪冲砂兼导流洞工程主要合同工程量如下:
表1-1进水口及泄洪洞进水口主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
万m3
70.2
2
石方开挖
万m3
4.2
3
φ6.5钢筋网
t
14.6
4
贴坡混凝土部位的钢筋
t
341
Ⅱ级钢
5
喷混凝土C20
m3
20
6
φ25砂浆锚杆(L=4.5m)
根
200
7
φ28砂浆锚杆(L=6m)
根
100
8
φ32砂浆锚杆(L=9m)
根
80
9
土锚钉(φ48钢管,L=6m)
根
1100
10
贴坡混凝土(C20)
m3
8900
11
φ76排水孔(L=5m)
根
1100
12
混凝土菱形网格梁
m2
15000
13
贴坡排水沟
m
620
14
马道排水沟
m
520
1.2地质条件
进水口所在山坡自然地形坡度约30°~33°,地形较陡,植被茂密,自然山坡稳定。
进水塔基一带为中粗粒花岗岩,全强风化深度40m~45m;引0+000.000m~引0+010.000m段,属进口段,进口边坡开挖后,垂直埋深低于10m,隧洞围岩为弱风化中粗粒花岗岩,属坚硬岩,岩体完整性较差,为不稳定Ⅳ类围岩,成洞条件较差。
根据勘察成果,该处山坡未见规模较大的断层等构造通过,发育一条属Ⅲ级结构面的断层F9缓倾坡外发育,产状:
EW,N∠15°~35°,延伸至坡脚一带渐变为2~3条平行的挤压面。
其他构造以节理裂隙、小挤压面为主。
进口段山坡未见崩塌、滑坡等物理地质现象发育,此段山坡物理地质作用主要表现为卸荷及风化。
二、施工规划及进度安排
2.1施工规划
根据电站进水口工程结构特点及工期要求,结合电站进水口地形特点、施工特性,施工规划如下:
1)电站进水口左边紧靠泄洪冲砂兼导流洞进口,施工相互干扰大,为加快泄洪冲砂兼导流洞进口施工进度,优先安排导流洞进口侧开挖,在靠近电站进水口侧预留开挖平台,根据地质情况确定开挖临时边坡(一般在1:
0.8~1:
1.2之间),同时采取开挖一条拦碴沟等安全措施来解决开挖过程中的安全问题。
2)进水口施工道路布置:
在进水口道路高程El.870.5m以上El.920~EL.870.5之间修建2条(高程El.885m、高程El.900m)施工道路满足开挖和支护需要;在进水口道路高程El.870.5m以下El.870.50~EL.825.00之间修建3条(高程El.855m、高程El.840m、高程El.825m)临时施工道路与大坝右岸上游联络线公路相连接。
开挖临时道路路面宽度7.5m,泥结石路面,最大坡度不超过12%。
2.2进度安排
根据招标文件和施工总进度计划,电站导流洞进口和引水隧洞进水口施工进度安排如下:
1、2011年10月8日~2012年2月4日:
完成右岸施工干线公路修建;
2、2011年11月1日~2012年3月15日:
完成泄洪冲砂兼导流洞进口土石方明挖;
3、2012年3月16日~2012年5月16日:
完成高程840m以下贴破砼浇筑;
3、2011年10月25日~2012年4月16日:
完成电站进水口土石方明挖。
4、2012年01月15日~2012年5月28日:
完成电站泄洪冲砂兼导流洞进口边坡支护。
5、2012年2月25日~2012年6月5日:
完成电站进水口边坡支护。
6、2013年3月31日:
电站进水口土建工程完工。
2.3施工布置
2.3.1场内交通
场内有两条施工道路:
一条由右岸上游底线公路至EL815、EL820、EL840、EL855;一条由坝顶至进水口公路EL870.5至EL885、EL900、EL915。
2.3.2施工供风
边坡开挖布置两台20m3/min电动空压机和两台移动式21m3/min柴油空压机进行供风,采用4"软管分别接入各施工作业面。
2.3.3施工用水
施工用水采用右坝肩2#水站引至取水口工作面,软管接入施工作业面。
2.3.4施工用电
照明和施工用电由导流洞施工支洞变压器接二次线至工作面,配置备用电源。
2.4施工机械及人员配置
根据高峰施工强度结合泄洪兼导流洞、引水隧洞进水口洞脸边坡开挖施工特征及工期安排,机械设备及人员配置如表2-1、表2-2:
表2-1主要施工机械投入情况分析表
序号
名称
型号
单位
数量
运渣量/台(m3)
天/台/次
天运渣量(m3)
月运渣量25天(m3)
1
独臂钻
台
2
2
手风钻
YT28
台
12
3
推土机
220KW
台
5
4
反挖
2.0m3
台
6
5
反挖
1.38m3
台
2
6
装载机
3m3
台
4
7
自卸汽车
15t
辆
10
10
20
2000
50000
8
自卸汽车
25t
辆
15
15
20
4500
112500
表2-2主要人员投入情况分析表
序号
人员
单位
人数
备注
1
现场负责人
人
1
2
技术人员
人
2
4
专职安全员
人
2
6
协作队伍
人
45
含老民
合计
人
50
三、土石方开挖
3.1施工流程
土石方工程施工流程图:
图3-1土石方开挖施工流程
3.2施工准备
(1)植被清理
进场测量放线后,开挖之前首先进行植被清理和表土清挖。
植被清理采用人工配合1.38m3反铲、220KW推土机进行,并按监理工程师指定地点进行堆放,无商业价值的可燃物就地码堆焚烧,焚烧时派专人看守,以防失火;无法烧尽或严重影响环境的清除物运到工程师指定地点进行堆放或掩埋。
(2)设置排水系统
在进行表土清挖前,在开挖线外4m~5m范围内开挖截水沟(梯形断面,尺寸为1×0.5×0.5m),用以截排边坡顶部地表水;在边坡坡脚和道路的坡脚,均挖0.6m×0.5m排水沟,将雨水和边坡渗水及时引排,保护边坡和坡脚的稳定。
3.3土方开挖
土方开挖采用自上而下分层开挖,分层高度一般为3m~4m,采用220KW推土机配合集碴,2.0m3、1.38m3反铲装25t、15t自卸车运至左岸上游5#弃碴场弃碴。
永久开挖边坡采用1.38m3反铲削坡,局部辅以人工修整。
部分开挖有用料运至5#存渣场堆放,以便填筑回采。
3.4石方开挖
石方开挖采用钻爆法,从上至下分台阶逐层下挖,分层高度6~9m。
在边坡开挖形成台阶后,采用独臂钻局部辅以手风钻钻孔,非电毫秒雷管微差挤压爆破,周边采用深孔预裂爆破。
主爆孔孔距控制在2.0~2.5m,排距控制在1.8~2.2m,预裂孔孔距控制在0.7~1.0m,钻爆参数进场后根据爆破试验再作具体设计。
建基面预留1.5m保护层。
对于薄层的石方开挖或基础保护层开挖,采用人工手持YT-28手风钻钻孔,周边采用光面爆破,光面孔间距约为50cm,主爆孔间排距为1.2m。
小药量控制爆破。
出碴采用220KW推土机集碴,2m3反铲装碴,25t自卸车运至上游5#弃碴场弃碴;部分填筑有用料运至5#存渣场堆放,以便填筑回采。
开挖工作面至5#存、弃渣场运距为:
1.2km。
3.5钻孔爆破参数
3.5.1主要技术措施
(1)提前进行爆破试验,优化钻爆参数,开挖料粒径满足出渣设备要求。
爆破试验对孔网参数、保护层厚度、起爆网络、单耗药量、光爆线装药密度等钻爆参数进行优化,以选择最佳钻爆参数。
(2)对紧邻建基面上的梯段爆破,采用孔间微差爆破。
(3)边坡采用光面爆破,水平建基面采用光面爆破依次开挖成型。
3.5.2预裂及梯段爆破
岩石分层梯段开挖,采用从侧面推进先用挖机分层清挖覆盖层,为爆破块创造良好的临空面,并在前缘布置加密孔,以弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷。
钻孔设备以独臂钻机为主,开挖采用梯段爆破,拟定主要钻爆参数见表3.3,最终参数由爆破试验调整确定。
表3.3预裂及梯段爆破钻孔参数表
编号
钻爆孔名称
孔径(mm)
孔深
(m)
孔距(m)
排距(m)
药卷直径(mm)
超深(m)
装药结构
备注
1
主爆破孔
76
11.0
2.5
2.0
60
1
连续装药
单耗=0.45kg/m3
2
缓冲爆破孔
76
10.0
1.8
1.0
60
连续装药
3
预裂爆破孔
90
根据边坡长度定
0.8
32
串状装药
Δ线=450~550g/m
3.5.3保护层开挖
马道开挖预留1.5m保护层,水平光面爆破依次成型。
选用开挖钻爆参数见表3.4.
表3.4保护层面开挖钻爆参数
钻爆参数
类别
钻孔
机械
孔径
(m)
孔距
(m)
排距
(m)
药卷直径
(mm)
线装药量
(g/m)
水平光爆
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф25
180~220
垂直光爆
YT-28
Ф42
0.5
/
Ф32
200~225
水平爆破孔
YT-28
Ф42
1.5
1.0
Ф32
0.38~0.4kg/m3
3.6危岩体及边坡不稳定岩体的处理
(1)在本工程施工过程中,加强对标段范围内边坡的施工期安全监测,对边坡异常现象必须迅速通知监理人,以便及时做出处理。
(2)对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体,在开挖之前根据监理人的指示及时进行处理。
(3)对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块(尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块),在报告监理人的同时,及时主动予以支护或清除。
(4)开挖边坡加固处理主要采用永久边坡锚杆或喷锚支护、挂网喷护、混凝土保护等措施处理,处理原则和范围按设计文件要求并由监理人现场确定。
(5)对于本工程内所有开挖后形成的高边坡,按照施工图纸要求,及时进行边坡支护工程的施工。
四、边坡支护
边坡支护滞后开挖一个台阶,逐层搭设双排脚手架进行施工。
边坡支护包括砂浆锚杆、喷混凝土或挂网喷混凝土、土锚钉、锚索、混凝土护坡、混凝土网格梁、排水孔。
4.1锚杆施工
施工工艺流程:
图4-1锚杆施工工艺流程
(1)、当锚杆长度不大于6.0m时,采用“先注浆后插杆”的施工方法,钻孔采用液压独臂钻钻锚杆孔,清孔采用高压风或高压风水枪联合冲洗孔内的岩粉和积水,直至孔内流出清水为止,注浆采用锚杆注浆机边拌合边注浆。
水泥砂浆的施工配合比严格按工程师批准的配合比执行,砂浆应拌合均匀,随拌随用;注浆时,注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
锚杆在钢筋场制作好后运至施工现场,采用人工或人工辅助吊车进行锚杆安装,并采取石块或钢筋头等适当措施保证锚杆位于孔中心并固定。
锚杆插入后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆,其工艺流程图如上图。
(2)、当锚杆长度大于6.0m时,采用“先插杆后注浆”的施工方法,液压独臂钻钻锚杆孔,孔径75mm,高压风或高压风水枪联合冲洗孔内的岩粉和积水,直至孔内流出清水为止,预埋注浆管排气管,采用M10砂浆封口。
锚杆在钢筋场制作好后运至施工现场,采用人工或人工辅助机械进行锚杆安装,并采取石块或钢筋头等适当措施保证锚杆位于孔中心并固定。
水泥砂浆的施工配合比严格按工程师批准的配合比执行。
砂浆应拌合均匀,随拌随用;注浆采用锚杆注浆机边拌合边注浆。
注浆时,注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
锚杆安装好后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔。
其工艺流程图如下:
图4-2锚杆施工工艺流程
4.2土锚钉施工
土锚钉施工:
采用“先安装后注浆”法施工,其程序如所示:
图4-3土锚钉施工工艺流程
按设计图纸要求采购合格的管式土锚钉,或采购合格管材现场按设计要求进行加工制作成管式土锚钉。
对锚钉尾部进行加工,以便可以与可拆式钎尾相接。
按设计图纸测量放出孔位,按《设计通知-002号》技术要求施工。
钻机直接与锚钉相连的钎尾把锚钉打入土层内。
在施工过程中若锚钉长度不够设计长度,在现场直接与打入的锚钉焊接加工延长。
锚钉打入土中达到设计深度后,用风水联合对锚钉进行冲洗孔,直到锚钉内流出清水为止,然后拆除钻机及钎尾,由锚钉尾部向锚钉注入水泥浆或水泥砂浆,其水泥浆或水泥沙浆需按监理批准的由试验室出具的配料单进行配制,待锚钉灌注沙浆达到一定强度后,在锚钉尾部安装垫板,并用螺帽对其进行紧固。
4.3挂网及喷混凝土施工
喷混凝土或挂网喷混凝土采用潮喷法,其施工工艺流程为:
图4-4喷混凝土施工工艺流程
受喷面达到设计开挖要求后,开始喷混凝土或挂网喷混凝土施工。
首先清理受喷面,包括清除岩面上的浮石和松动岩块、坡脚的石渣和堆积物、地下水出露处理等,然后根据地质情况用高压风或高压风水吹洗受喷面,再设置喷混凝土厚度控制标志,经验收合格后即可进行喷混凝土施工。
如有钢筋网,采用锚杆固定钢筋网,钢筋距壁面的距离约30mm。
喷混凝土采用15T自卸车从拌和站运料至喷射机旁卸料,人工向喷射机供料,人工持喷头在支护平台上喷射。
喷混凝土作业分段分片、自下而上依次进行,喷射厚度每层为3~5cm。
喷头垂直于受喷面,并与受喷面保持0.6m~1.0m距离,自下而上螺旋移动。
喷混凝土作业时注意对排水孔口的保护。
喷混凝土终凝2小时后,进行洒水养护。
养护时间,一般工程不少于7天,重要工程部位不少于14天。
4.4排水孔施工
采用独臂钻机造孔,孔径孔深和孔斜满足设计要求。
钻孔完成后立即对孔口进行保护。
喷混凝土完成后但还未终凝时去除洞口保护物,并修整孔口。
4.5植草护坡施工
植草选用当地优质的草种或草坡,人工进行种植,养护。
4.6钢筋混凝土框格梁
钢筋混凝土框格梁用于边坡支护。
边坡开挖成型后,按照设计施工要求,采用人工组立模板,钢筋在加工场加工成型,平板车运至现场,人工安装。
混凝土由拌合系统制备,6m3混凝土搅拌车运混凝土现场,由混凝土泵机输送入仓和溜槽直接入仓相结合。
人工持φ2″软轴振捣器平仓振捣密实,最后人工进行拆模。
混凝土衬砌完成以后采用人工洒水进行养护。
4.7预应力锚索工程
4.7.1施工工艺流程
本工程粘结式预应力锚索施工流程见图4-5,无粘结预应力锚索施工流程见图4-5。
图4-5粘结式预应力锚索施工流程图
图4-6无粘结预应力锚索施工流程图
4.7.2施工工艺措施
(1)钻孔
1000KN级预应力锚索钻孔孔径φ130mm,600KN级预应力锚索钻孔孔径φ110mm,钻孔的开孔偏差不得大于10cm,锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于2°。
(2)锚孔清洗
钻进达到设计深度后,不立即停钻,稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭而达不到设计孔径。
钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔进行处理。
如锚孔内部积聚水体,采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(3)锚索编制
本工程锚索设计有粘结式预应力锚索和无粘结预应力锚索两种,则锚索采用有粘结和无粘结两种钢绞线制作锚束。
按施工图纸所示的尺寸下料,无粘结预应力锚索在编锚前,剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套,剔除钢绞线表层保护油脂;按顺序分别使用C号油,Q号油,JSQJ剂,高温清洗液和热水(60℃)将钢绞线清洗干净,直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。
600KN级锚索由5根钢绞线组成、1000KN级锚索由7根钢绞线组成。
将钢绞线顺直排列在加工平台上,保持长度一致,按照图纸装配结构进行锚头部分的制作,按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管,同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足图纸要求。
为了使钢绞线之间距离保持均匀,以保证钢绞线之间均匀充满浆液,沿锚索的轴线方向每隔1~2m设置隔离架或内芯管,锚固段每隔2m设置隔离板一块,自由段在两对隔离架中间使用黑铁丝捆扎,锚固段在两隔离板中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型;同时安装注浆管和排气管,用于张拉段注浆(或无粘结锚索用于全孔注浆),注浆管和排气管均采用φ25mmPVC硬塑料管,最后在前安装导向帽。
制作好的锚索统一登记编号,并妥善放置备用,并采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。
(4)锚索运输、安装
经检验合格后的锚索方可下入孔内,边坡锚索运输在脚手架上采用人工抬运,运输过程中注意防止锚索发生弯曲、扭转,转弯半径应大于3m,不能不使锚索结构受到损伤,如是无粘结锚索,在运输过程中需保护好PE套管。
下索前检查钢绞线是否顺直,对有扭曲的须进行调整,对无粘结锚索PE管有破损的必须进行修复处理合格后方能安装。
锚索一次安装到位,避免在安装过程中反复拖动索体,锚索入孔后,钢绞线必须平顺、伸直。
对外露钢绞线进行临时防护。
锚索安装后及时进行注浆施工。
(5)锚固段注浆(或锚索注浆)
粘结式预应力锚索分锚固段注浆和自由段封孔灌浆两次注浆,第一次先将锚固段长度内灌注满,待锚索补偿张拉后再对自由段进行封孔回填灌浆;无粘结预应力锚索采取全孔一次性灌浆。
锚索安装后,通过与锚索捆绑在一起Φ20mmPVC灌浆管,采用我公司特制的锚索注浆器,用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆。
锚固段灌浆工作开始前,先通过灌浆管送入压缩空气,将钻孔孔道的积水排干。
由于边坡锚固区所处地质条件较差,锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况,要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况,特别是锚固段的灌浆状况,确保锚固段灌浆饱满。
(7)锚墩浇筑
锚墩施工前应先清理岩面浮渣。
锚墩施工,首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件,预应力锚索的锚垫墩尺寸必须符合设计要求。
锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直,套管与孔道轴线对中,并将套管与孔道间的空隙密封。
钢筋加工好后,绑扎成钢筋架,将钢垫板牢固焊接在钢筋架上。
安装时调整钢筋架使钢垫板预留孔的中心位置置于锚孔轴线上,平面与锚孔轴线正交,其误差不得大于O.50,锚墩模板采用自制四片定型钢模板现场组装,钢模和岩面之间的空隙用木条嵌补。
上模板预留进料口和观察排气孔。
孔位附近设插筋固定模板。
混凝土采用强制式拌合机拌制,根据实际地形情况,现场抗滑桩悬臂梁上的锚墩采用溜槽下料入仓,其它部位的锚墩采用混凝土泵进行浇筑,插入式振动棒振捣密实。
(8)锚索张拉、锁定
a.张拉机具
预应力锚索使用ZB4-500S电动油泵和YDC240Q单根千斤顶进行单根钢绞线对称预紧张拉后,再使用ZB4-500S电动油泵和YCW-150B型千斤顶分别对1000KN级、600KN级锚索进行整束张拉。
b.张拉
①锚索张拉待锚固灌浆达到30MPa和锚墩混凝土抗压强度达到规定时,才能对预应力锚索进行张拉和锁定,张拉按照如下程序进行:
机具率定→分级理论值计算→锚墩混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证验收。
②单根绞线预紧应力为设计张拉力的20%,每根绞线至少进行两个循环预紧,要求两次预紧伸长值小于3mm,且每根钢绞线的伸长值不得小于理论值的10%。
否则,进入下一循环继续预紧,直至满足要求才能进入整体张拉。
③同一承载体上钢绞线分级加载和整索张拉程分5级按设计荷载即设计张拉力的20%、25%、50%、75%、100%和110%进行施拉,每次持荷时间5min,最后一级持荷稳定观测20min以后按设计要求锁定。
锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象,即可进行封锚。
上述五个量级的张拉均应在同一工作时段完成,否则应卸荷重新依次张拉。
④加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时,升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1;卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。
⑤特殊情况处理:
张拉过程中,在每级拉力下持荷稳定时,量测钢铰线的伸长值,以用于校核张拉力。
实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符,当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时,就暂停张拉,待查明原因并采取相应措施,予以调整后方可恢复张拉,直至张拉正常为止。
⑥补偿张拉:
锚索张拉完毕锁定后,应注意检查如产生应力损失需进行补偿张拉,其间隔时间不得少于72h,松弛损失一般为锁定荷载的3%~4%。
对于张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次补偿张拉。
(9)封孔回填灌浆
粘结式预应力锚索在张拉、锁定后,需进行自由段封孔回填灌浆。
封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行,封孔回填灌浆前先由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。
灌注浆材与锚固段灌浆的材料相同,采用锚索中的灌浆管进行灌注,浆液水灰比0.5:
1,灌浆压力不小于0.8Mpa,灌注时应自下而上连续进行。
为了保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前进行2~3次补灌,当浆液凝固到不自孔中回流出来之前,保持不小于0.4Mpa的压力进行屏浆。
(10)锚头保护
无粘结锚索在张拉锁定应力稳定后,粘结式锚索在自由段封孔回填灌浆完成后,使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除,切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm,然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护,混凝土保护层的厚度不小于10cm。
五、施工质量保证措施
5.1组织机构保证
建立以项目经理为第一责任人,项目总工程师总负责,质量安全部具体负责的质量管理体系,由质量安全部、计划合同部、中心试验室(工程技术部下属机构)、机电物资部、工程技术部、综合部以及各施工队负责人组成工程质量管理委员会,全面负责项目部的质量管理工作。
5.2质量保证措施
建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度,认真作好各工序的检查与验收;上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序;发生质量问题或事故,应及时向监理人提出事故报告和处理措施,经监理批准后实施;现场质量检测与控制主要依据招标文件、及相关施工工序质量标准,建立健全以自检为主的三级检查制度,施工中必须作好各工序的施工记录并及时整理、分析,以作为验收依据。
5.3施工过程严把“四关”,坚持质量一票否决制
(1)严把图纸关,首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计意图,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底。
(2)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段,提高观测效率、观测质量;每次爆破后均进行开挖细部放样,用红油漆标出开挖边坡轮廊线。
(3)开挖中及时测绘开挖面测量,每循环进行测量放样时,均对上一循环开挖断面进行规格检查,并将超欠挖情况及时通知钻
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