三废炉操作规程.docx
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三废炉操作规程.docx
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三废炉操作规程
双多化工吹风气炉综合
改造投运操作规程
造气车间:
生产科:
分管领导批准:
江苏双多化工有限公司
技改说明
为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有:
1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒(中心筒基础采用钢架基础)。
燃烧炉前增加方形(4500×4500×13500)一燃煤炉,燃煤炉包括:
底部风室、燃烧装置(布风板、风帽)、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。
2、增设仓泵输灰系统,余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式,排出的灰通过风力输送到灰库。
3、增设电除尘装置,对吹风气尾气进行除尘,确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。
4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。
5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。
6、煤仓及上煤系统一台套。
上煤系统含:
上煤框架(4000×4000×15000)、提煤机、料仓、螺旋给煤机。
第一部分:
混燃炉的开停车规程
一、工艺原理
三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,采用了吹风气余热锅炉的模式,对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃(提氢后的气体同时入炉燃烧),产生高温烟气,经燃气炉底部,进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒,经汽水分离进入过热器,提高汽温后经主汽阀输出。
二、工艺流程
烟气流程:
低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部,与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧,造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧;两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后,进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。
燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。
汽水流程:
脱盐水或除氧水,经给水泵提压后进入省煤器,预热后进入余热锅炉,经水冷屏及对流管束换热汽化,进入上锅筒,汽水分离后,水回落锅筒继续循环受热,蒸汽进入过热器提温,至430℃~450℃,经主汽阀输出,供生产使用。
三、工艺指标
1、温度
料层温度:
850-950℃
沸中温度:
950-1050℃
沸上温度:
900-1060℃
燃煤炉出口烟温:
950-980℃
燃烧炉上层≥650℃
格子砖储热温度750-850℃
混燃炉烟气出口温度850-980℃
除氧水温度100-105℃
蒸汽过热器集箱,过热器温度250-445℃
低温空气预热器出口烟气温度≤180℃
2、压力
锅炉给水压力≤5.0MPa
过热蒸汽出口压力≤3.82MPa
风室静压力6500Pa≤P≤8000Pa
甲烷气压力10﹤KPa
燃气炉中部压力±2000Pa
燃煤炉上部炉膛压力±1000Pa
3、液位
除氧器1200-1900㎜,储水箱700-1700㎜
余热锅炉上锅筒平板液位计2/5-2/3
4、锅水PH值9-11,碱度(12——14),总固体≤500mg/L
5、烟气成份CO2>12%,CO≤0.5%,O2(2%-6%)
3、电机电流及温度按铭牌规定值
四、吹风气炉开车
1、设备检修清理工作
检查三废混燃炉、余热回收锅炉、静电除尘装置、上煤系统、输灰装置、出渣系统等设备各部件配备齐全、设备完整。
(1)风室的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理风孔及风室中的杂物,用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查,风帽畅通率必须100%。
(2)燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后,风帽表面残余物料用扁铲清理干净,用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通,风帽小孔畅通率必须100%。
(3)风道、烟道的清理
清理风道、烟道中的杂物,并检查焊缝是否严密,支撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后进行吹除。
①燃煤炉、燃烧室、燃气炉等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关灵敏。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻,三次风管、给料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密,传动装置完好,开关灵活好用,位置正确。
⑦各脚手架已拆除,无杂物。
⑧检查吹风气配风阀及吹风气回收阀是否同步,驰放气水封等设备是否处于安全状态。
(4)检查除渣装置:
①除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。
②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔,检查门关严密。
(5)检查转动机械:
①所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴器间隙适度完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油,油位清晰易见,严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。
(6)检查汽水管道:
①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好,颜色符合安全规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
(7)检查汽包水位计:
①汽水联通管保温完好。
②水位计严密清晰。
③汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
④水位计的安装位置及标尺正确,正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
(8)检查压力表:
①表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。
(9)检查安全阀:
排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。
(10)检查操作盘:
①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。
③指示灯齐全、头罩颜色正确。
④警报器好用,声音宏亮。
(11)电器部分检查:
按《电气运行操作规程》中的规定,发现问题及时清除,并做好记录。
(12)检查照明及其它:
①锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度。
②事故照明电源可靠。
③操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
④检修中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
⑤设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面没有积水、积油、积煤。
⑥检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进行消除。
2、转动机械试运行
①运行设备应进行不少于4小时的试运行。
②运转设备及电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转向正确后,对转动机械试运行。
④风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。
(可先开引风机,再开一、二次风机)。
⑤给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。
⑥给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否达到锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求:
无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。
3、吹除
①新配管道吹除合格。
⑦水压试验:
锅炉余热回收部分检修结束,并经水压试验完好。
⑩烘炉:
三废炉及燃气炉按烘炉方案进行烘炉并经检测和外观检查一切正常.
4、点火升温:
(1)点火前应填写操作票,签字齐全后进行,特殊情况由主管厂长及工程师批准。
(2)检查点火煤气枪,及探火耙等完好备用。
(3)启动引风机,维持炉膛负压为150Pa,吹扫炉膛5分钟。
对两炉膛取样分析合格后,启动一次风机,调整引风机和一次风机风量,使床料流化。
(4)点燃煤气枪,放入炉膛,调整好煤气压力(量),升温不要太快。
(5)点火后控制升温速度,待温度升至560℃左右时,适当向燃烧室内撒烟煤,温度升至750℃时适当用给煤机给煤,温度升至800℃时,减小煤气量,停止撒烟煤,适当加大给煤机煤量,950℃时停用煤气枪,正常给煤,给煤机给煤时开播煤风阀。
(6)当燃烧炉上层炉温升至780℃以上,稳定后开二次风机和三次配风,再投入驰放气燃烧,待炉上温度再次稳定到850后,投入吹风气。
5、锅炉升压:
(1)点火升压至并汽时,应控制汽包壁温差不超50℃,如超过50℃,调整燃烧延长时间,严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压,以免过热器壁温急剧上升。
(2)保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。
(3)主汽温度不超过450℃。
(4)维持正常水位,当炉膛压力升至0.1~0.2MPa时关闭空气门,冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。
当汽包压力升至0.2~0.4MPa时,依次进行锅炉下联箱放水排污。
(5)压力升至额定压力的50%以上时,对锅炉进行全面检查,如发现异常,停止升压,消除后继续升压。
6、锅炉送汽并汽:
送汽或与蒸汽母管并汽前,对蒸汽管道进行暖管,暖管要缓慢进行。
升温速率2~3℃/min暖管时间不少于2小时,锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。
在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门,用锅炉蒸汽加热蒸汽管道,当汽包压力低于母管压力0.1~0.2MPa时并汽,并汽后对锅炉机组进行全面检查,并将开车过程中发现的问题做好记录。
五、注意事项
1、岗位所有仪表、电器、阀门位置、辅机等都要符合安全环保生产要求。
2、做好冷态试验。
标定临界风量,播煤风量,正常流化沸腾风量。
检查布风板均匀性,测定布风板阻力。
3、燃煤炉点火前,首先启动引风机置换15分钟以上,取样分析O2≥20%合格。
4、料层温度、沸中温度、沸上温度控制在950±50℃,燃煤炉出口烟道控制在900±100℃,温度超过980℃开二次风降温。
过热蒸汽集箱、过热蒸汽温度小于450℃。
5、风室压力6.5-9.0KPa,燃煤炉内料层过厚,风机电流增大,风室压力增大。
料层过薄,料层温度、沸中温度、沸上温度,温度差别很大,造成炉膛温度控制不稳定。
6、当燃气炉上层温度达780℃,调整好甲烷气燃烧的配风,再送甲烷气入炉燃烧。
7、燃气炉上层温度达到850℃时,可恒温1小时,做吹风气准备回收工作,关吹风气蒸汽吹扫,关闭放空阀,打开总管上蝶阀。
进行逐台回收。
8、及时调节好引风机风量,使燃气炉中部压力控制在±2000Pa。
燃煤炉上部炉膛压力控制在±1000Pa
9、燃气炉水封池内灰,要保证捞渣机正常运行,确保不积灰。
各排灰口仓泵每小时巡查一次,确保气力输送正常,不灰堵。
10、声波吹灰器,按照操作规程正常投入使用。
11、操作时,如发现燃煤炉温度以2位数字的速度连续下降时,说明给煤机已经断煤,此时应立即启动另一台给煤机,待炉温稳定后,再处理断煤的给料机。
12、吊煤时,首先要启动提升机后,再倒入煤,以免煤将提升机卡死而损坏设备。
13、每班对锅炉液位计校检冲洗一次。
确保灵敏可靠。
14、正常生产调整燃烧时,应少量多次调整,避免床温大起大落。
15、做好烟气、炉水分析,及时调整风量,做好排污工作。
六、运行中不正常情况及故障处理
1、当汽压变化时如何进行调整:
汽压的调节主要是调节进煤量和送风量,汽压下降时,适当地增煤增风,强化燃烧,增加锅炉蒸发量,保持汽压不降;汽压趋于上升时,适当的减煤减风,减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,保持汽压不升。
2、床温变化时如何进行调整:
若床温低于800℃,虽增煤减风仍然下降,炉子有灭火可能,此时要注意空气富余量,如富余量大,可进一步减风,但要保证正常流化,如富余量小,则立即停止加煤,适当加风,如床温仍然下降低于600℃,可煤气枪助燃,密切注意床温的变化;如床温急剧升高超过700℃时,可停煤气枪;如超过1050℃,虽经加风仍然急剧上升,应立即停炉,注意短时间内不要大量加煤,以免床内大量存积,燃烧造成结焦。
如床温超过1100℃,虽经加风减煤床温仍上升,停炉关严所有风烟门,待床温降低后,检查床内是否有焦块,如焦块多,应重新换过底料后启动,无焦块时可重新启动。
3、影响床温的因素有哪些:
燃料发热量、风量,运行中燃料量的品种常常变化,即使加煤量不变,也常常引起床温变化。
煤的粒度不同,干湿度不同,直接影响床温,煤的粒度越小、越干,温度升的越快。
运行中随着料层的增加,在风门开度不变的情况下,风量会逐渐减小,床温会随着升高。
4、正常运行中液位如何调整:
锅炉上水应均匀,不可猛增猛减,时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处(±50mm),并且有轻微的波动,不可大幅度波动,水位过高易造成蒸汽带水,水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。
正常运行中,不允许中断锅炉给水,经常监视压力和温度的变化,精心操作,发现异常及时联系有关人员处理。
5、省煤器管损坏的现象及处理方法:
(1)现象:
①给水流量明显大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降。
②省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。
③烟气阻力增加,引风机电流增大,省煤器烟道内有异声。
④从省煤器烟道不严密处向外冒汽,飞灰潮湿,严重时下部烟道漏水。
(2)原因:
①飞灰磨损
②水质不良造成省煤器管腐蚀。
③焊接质量有问题。
④被杂物堵塞,局部过热烧坏。
(3)处理:
①适当增加给水,降低蒸发量。
②如汽包水位迅速下降,立即停炉,引风机继续运行,排除烟气及蒸汽。
③停炉后关闭主汽门及所有的放水门,严禁开启省煤器再循环。
6、过热器管损坏的原因、现象及处理:
(1)现象:
①蒸汽流量不正常地小于给水流量,严重时汽压下降。
②炉膛负压不正常的减小或变正压。
③过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。
④过热蒸汽温度发生变化,有异音。
(2)原因:
①水质不好,致使蒸汽品质不好,过热器管内结垢,管壁温度升高。
②燃烧不正常或改变煤种,致使烟温或蒸汽温度升高。
③通汽量不足引起过热。
④过热器结构不合理,受热面过大,蒸汽分布不均,流速过低,引起管壁温度过高。
⑤在安装、制造、材质、焊接等方面有缺陷或被杂物堵塞。
⑥飞灰磨损。
(3)处理:
过热器损坏严重时,立即停炉,以免扩大事故,停炉后关闭主汽门,开启省煤器再循环门,引风机继续运行,以排除炉内烟气和蒸汽。
7、燃烧室结焦的现象、原因及处理:
(1)现象:
①燃烧室及其它烟温均大幅度上升。
②风室压力增高,憋压现象,引风机电流减小。
③从看火孔看炉内流化情况恶劣,局部或大面积火焰呈白色。
④未增加给煤量,蒸发量骤然增加,氧量降低,甚至降至0。
⑤炉膛压差消失,放渣困难甚至放不出渣。
⑥结焦面积大时,风道及风室振动。
(2)原因:
①给煤机超速,给煤量大,使料层中含煤过多,料层温度过高。
②风量骤然减小,风煤比例不恰当,或流化不良、不流化,造成结焦。
③风帽损坏,造成局部物料不流化,造成结焦。
④煤粒度过大,床内物料流化困难。
⑤未及时放渣,料层太厚。
⑥布风板上有异物,造成局部物料不流化。
(3)处理:
出现结焦现象时,一般作紧急停炉处理。
①迅速停止给煤机,同时停止吹风气回收,并切断甲烷气。
②迅速切断风系统,所有风门关至0位,停一、二次风机、引风机。
③放掉炉渣。
④打开燃渣炉炉门,进行人工打焦,如结焦严重冷却后进入。
⑤打焦后的流化室内物料全部清理干净,检查风帽等一切正常,才能再次点火启动。
注:
如因生产需要,也可不全部停车,将燃煤炉部分先停运,即将一次风机、给煤机停运,关闭燃煤炉的所有人孔,只开燃气炉,要将二次风机和引风机做适当调节。
8、锅炉在升压过程中应注意哪些事项:
(1)严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压,升压前开减温水出口门。
(2)升压时随时注意水位变化,保持水位正常。
(3)冲洗液位计,使之准确无误。
(4)注意汽压、汽温和过热器壁温的变化,当汽温达420℃时,投入减温器运行。
(5)升压时开再循环门,上水时关闭,当汽压接近工作压力时,适当减弱燃烧,使汽压缓慢上升。
9、锅炉满水现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①汽包水位高于正常水位,水位报警器鸣叫,信号灯明亮。
②严重时过热蒸汽温度下降,甚至蒸汽管道发生水冲击,法兰处冒汽。
(2)处理:
①验证水位计的正确性,减少给水排污放水。
②严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水,通知汽机开疏水阀,事故消除后恢复运行,注意停止锅炉给水时,开省煤器再循环门。
10、锅炉缺水现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①汽包水位低于正常水位,水位报警器鸣叫,指示灯闪亮。
②严重时,过热蒸汽温度升高、压力下降。
③炉管爆破时,上水流量明显比蒸汽流量大的多。
(2)处理:
①验证水位计的正确性,如缺水不严重时,增加给水量。
②如严重时,严禁向锅炉内进水,经立即停炉处理,待事故消除后恢复运行。
③运行中操作人员必须精心操作,时刻注意,液位变化情况,及时检查,把事故消灭在萌芽状态。
11、什么是汽水共腾,原因及处理方法:
锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫,汽水界限模糊不清,蒸汽大量带水的现象称为汽水共腾。
(1)现象:
①汽包水位急剧波动,过热蒸汽温度急剧下降。
②严重时,蒸汽管道内发生水冲击,蒸汽含盐量增加。
(2)原因:
①炉水质量差,悬浮物或含盐量过大。
②负荷加的过急过大,严重超负荷运行,主汽阀开启过快或升火炉的汽压高于汽总管的汽压,汽包内的蒸汽带水大量涌出。
(3)处理:
①适当降低负荷,减弱燃烧,增加炉水分析次数,适当增加排污量,以降低炉水中的含盐量。
②开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水,事故消除后,冲洗液位计。
12、锅炉灭火的原因,现象有哪些,如何处理:
(1)现象:
①燃烧室负压显著增大,燃烧变暗,看不清火焰。
②床温显著降低,蒸汽流量急剧减小。
③汽压和汽温下降。
(2)原因:
①引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。
②操作调整不当或煤道堵塞,给煤中断。
③自动装置失灵。
(3)处理:
查明原因,恢复运行,精心操作,常检查煤道并使其畅通。
13、燃烧室炉墙损坏的现象,原因及处理:
(1)现象:
①烟气中氧含量升高,燃烧室变正压。
②炉墙损坏处过热,甚至烧坏,放渣时有砖块或渣管堵塞。
(2)原因:
①烘炉不当,升火或停炉方法不正确。
②耐火材料或施工质量不良。
③燃烧室温度过高。
④炉膛爆炸。
(3)处理:
①如炉墙损坏的面积不大,可适当增加过剩空气量,降低燃烧温度,暂时维持生产。
②面积损坏的很大,炉架或炉墙温度升高,超过200℃时,停炉检修。
14、突然停电如何处理:
(1)现象:
①转动机械停止运行,各仪表指示回零,指示失常。
②蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降,锅炉灭火。
(2)处理:
①按紧急停车处理,关闭各风门、上水门、排污门,开蒸汽放空,关驰放气阀,并开放空阀,开吹风气放空。
②派专人监视水视。
③如电源短时无法恢复,应关主汽门。
④适当开启引风机挡板,利用自然通风保持燃烧室负压,待电源恢复后视情况上水,点火启动运行。
15、风机故障的现象,原因有哪些,如何处理。
(1)现象:
①电源表指针摆动过大。
②风机风压发生变化。
③风机有冲击或磨擦等不正常的响声。
④轴承温度过高。
⑤风机振动过大,串轴过大。
(2)原因:
①叶片磨损,造成了转子不平衡,风机或电动机的螺丝振动。
②轴承润滑油质不良,油量不足造成轴承磨损,轴承质量不好。
(3)处理:
①风机发生强烈的振动,撞击和磨擦,风机或电动机轴承温度不正常的升高,电机温度不正常地升高,电器设备故障或危及设备人身安全,发生火灾,发生以上故障之一时应立即停风机运行。
②当电机发生因明显损坏性故障重新启动时,必须电气值班人员的同意,如重合闸无效,应进行检查修理。
③若电动机在故障跳闸前,无电流过大或机械部分的缺陷时,跳闸后操作工可立即重合闸一次,如重新合闸成功,按次序再次启动其他转动设备,经重合闸不成功,联系电气人员检查并处理。
④二次风机跳闸后可减负荷,用一次风机维持运行,事故消除后投入运行,恢复正常生产。
第二部分:
静电除尘器开停规程
一、静电除尘器的工作原理
静电除尘器的工作原理:
含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出除尘器外。
二、电除尘器投运前必须具备的条件
一台电除尘器经过安装、调试进入试运行,或者设备进行了大修后重新投运,应具备以下投运条件。
1、要求完成有关试验项目并经分步验收合格,将有关资料存入设备档案。
2、要做好辅助设备、设施的验收,辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打控制装置,排出灰装置与料位指示,保温及加热装置,进出口烟气温度与压力指示,浊度仪及通讯,照明设备等。
3、环境及安全要求:
场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,冲灰水沟有盖板,各转动机构外面有护罩或挡板,一些一经打开就存在高压电的人孔门,安全标志要清晰,电气安全联锁要完好,控制室应有降温、防尘及防火措施,尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。
4、人员的培训:
人员培训到位
5、技术资料及器具准备齐全。
三、静电除除尘器的启运与停车
(一)静电除尘器的试运行
1.试运行前的检查:
(1)查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物,各人孔门均已关闭严密;
(2)检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充足;
(3)检查各传动机构完好,各润滑点均有足够的润滑油;
(4)检查各部位的接地装置均应完好无损;
(5)检查各加热器装置应完好可靠;
(6)通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格;
(7)检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象;
(8)检查电源装置的各处接线完好可靠,各元器件无脱落,高压隔离开关操
作机构灵活,位置正确;
(9)确认工作人员已全部离开电除尘器本体内;
(10)所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号,保护装置的功能完好。
2、试运行步骤
(1)振打装置的试运行:
启动振打装置,使之连续运行1小时,检查装置运行正常,锤头敲击在振打杆的中心位置,螺栓无松动;
按振打周期作一个周期的振打实验,检查振打程序工作正确。
(2)大梁加热系统的试运行:
接通大梁内的电加热器,短接加热器温度信号引入端子,模拟加热温度继电器定值,加热器跳开。
说明自动恒温控制工作正常。
(3)灰斗加热系统的试运行:
启动灰斗的电加热装置,检查灰斗就地温控柜指示正常。
(二)静电除尘器的启动与停止
1、启动前的检查按试运行前的检查执行。
2、在电场投运前完成加热及振打装置投运。
(1)投入电场前4小时送上热风与保温箱加热,避免绝缘件因结露而爬电。
(2)在炉子点火前投入灰斗加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。
(3)炉子点燃立即投入各排灰,振打装置,开启相应的出灰系统。
(4)联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。
(5)当接到值长通知后,开始对电场进行供电,依次投入第四电场、第三、二、一电场。
(6)投入电除尘电源的程序:
将整流控制柜内轴流冷却风扇开关拨到“关”位置;
将电源开关转到“通”的位置
按下启动按扭,控制柜“电源故障”灯灭,“运行”灯亮;
把操作选择开关置于自动档,按“复位”键,再按“运行”键,此
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