中压联合汽门检修文件包.docx
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中压联合汽门检修文件包
*******************发电公司
N150MW机组中压联合汽门
检修文件包
设备名称:
#机组侧中压联合汽门
批准:
审核:
编写:
2010年03月28日
文件包目录
1.目录……………………………………………………………………………1
2.概述……………………………………………………………………………2
3.设备检修申请…………………………………………………………………4
4.设备检修准备页………………………………………………………………5
4.1人员准备情况…………………………………………………………………5
4.2所需备品材料准备情况………………………………………………………5
4.3工器具准备情况………………………………………………………………5
4.4图纸、资料准备情况…………………………………………………………5
5.设备检修质量控制实施计划…………………………………………………6
6.设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………7
7.设备检修安全技术措施………………………………………………………7
8.设备检修区域隔离措施………………………………………………………7
9.设备检修工序及质检点………………………………………………………8
9.1开工前准备工作确认…………………………………………………………8
9.2检修工序………………………………………………………………………8
10.设备检修数据记录表…………………………………………………………10
11.检修报告………………………………………………………………………11
12.#机侧中压联合汽门修文件包附录目录……………………………12
概述
为认真贯彻执行《********发电有限公司发电设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针,进一步加强检修管理工作,坚持应修必修,修必修好的原则,确保设备检修质量,实现设备检修的闭环管理,特制定设备检修文件包,来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容,为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于N150-13.24/535/535型中压联合汽门的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程》、《****发电检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核,由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1规范检修行为、程序化管理,实行检修全过程监督,确保侧中压联合汽门修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保侧中压联合汽门全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保侧中压联合汽门检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优”。
3.3实现侧中压联合汽门修后一次性启动成功,达到180天无临修。
3.4确保侧中压联合汽门修后技术参数达到设计值。
4.侧中压联合汽门结构概述
中压调速汽门及中压主汽门置于同一壳体内,组成钟罩形中压联合汽门。
两者合同一个扩散管,因此扩散管上有两条阀线。
外阀线与调速汽门碟门罩在主汽门外面。
再热蒸汽经过滤网、调速汽门、主汽门后分成两路去中压缸。
当负荷大于30%时,中压调门全开,负荷小于30%时逐渐关小。
由滑块、连杆、罩盖螺帽、阀盖、导套、调速汽门门碟、滤网、阻汽片、主汽门门碟、扩散器(阀座)、主汽门门杆、汽封套壳体等组成。
设备检修申请页
工作票号:
设备名称:
#机侧中压联合汽门
设备型号:
B151.30.61-1
(1)
设备编码:
地理位置:
汽机房#机九米
工作名称:
#机侧中压联合汽门修
修前状态:
工作批准时间:
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字:
工作许可人签字:
批准时间内未完成工作延期到:
年月日时分
工作负责人签字:
工作许可人签字:
设备检修准备页
工作名称
#机侧中压联合汽门修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况(√)
高级工
1
56
中级工
3
168
初级工
无
无
合计
4
224
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况(√)
1.
缠绕式垫片¢715×¢760×4.5
件
1
2.
缠绕式垫片¢260×¢306×4.5
件
1
3.
螺栓B151.30.60.01
件
1
4.
圆拄销B151.30.60.72
件
1
5.
砂纸
张
10
6.
红丹粉
kg
0.2
7.
砂轮片
片
5
8.
松锈剂
瓶
5
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号(㎜)
数量
落实情况(√)
1.
活口扳手
450、375、200
各一把
2.
手拉葫芦
2T
2
3.
螺丝刀
300、200、150
各一把
4.
梅花扳手
17~1922~24、24~27
各一把
5.
敲击扳手
56
1
6.
大锤
12
1
7.
撬棍
2
8.
铜棒
2
9.
塞尺
200
2
10.
百分表及磁性表座
3
11.
游标卡尺
0~200
1
12.
外径千分尺
50~75
1
13.
内径量表
50~75
1
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况(√)
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
1
2.
侧中压联合汽门装配图
D151.30.61-1
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
#机侧中压联合汽门检修
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
W:
1H:
2
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
分段
技术监督
1
阀体各结合面清理检查
各密封面光滑无毛刺、氧化皮、贯穿沟痕及碰伤;检查阀盖无砂孔、裂纹、拉毛、贯穿拉痕等缺陷;阀座表面光洁,无严重伤痕,阀座无松动,焊缝无裂纹。
H-1
2
阀体内部检查、阀盖螺栓及垫片检修
阀座表面光洁,无严重伤痕,焊缝无裂纹;扩散嘴与壳体配合无松动,无裂纹;导套表面无裂纹,内孔无严重磨损裂纹、无砂眼。
检查新齿型垫片完整无碰损、变形,齿尖锐利,与门盖配合合适;螺栓表面清理,按照金属监督要求打硬度或探伤,对不合格的螺栓应进行更换;螺栓螺母螺纹及底丝良好,旋入灵活无卡涩。
滤网表面无裂纹吹蚀、堵塞及变形。
滤网销子无严重磨损,阻汽片无裂纹剥落,自顶中心无卡涩。
W-1
金属
3
中联门复装前整体验收
各项检修测量数据见后面设备检修数据记录表
分段
4
阀碟、阀杆清理检查
1、阀碟表面光洁无氧化皮,阀线接触均匀严密,无严重伤痕、吹蚀、磨损。
2、阀杆表面光洁无氧化皮,无严重磨损、弯曲变形。
3、阀杆、阀碟磁粉探伤无裂纹及其它缺陷。
4、调门阀杆与小阻汽片间隙:
0.30-0.38mm;调门阀碟与导套间隙:
0.75-0.95mm;阀杆弯曲度:
≯0.05mm。
调门阀杆弯曲度:
≤0.03mm;主汽门阀杆与小阻汽片间隙:
0.30-0.35mm;主汽门阀杆弯曲度:
≤0.05mm。
H-2
金属
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#机侧中压联合汽门修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况(√)
1
阀盖、阀杆、阀碟等部件起吊时容易发生受伤事件。
行车专人指挥,起吊前检查起吊情况。
2
汽门盖吊离后不及时封堵不严杂物容易掉入。
疏汽法兰拆卸后,封口不好容易发生杂物掉入。
及时用专用堵头进行封堵,同时汽门壳体上部要用蓬布覆盖好。
3
现场使用脚手架容易发生高处坠落事故。
加强监督,系好安全带,确保人员安全。
4
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具,接线拆线找专用电工。
电动工具必须装有漏电保护器(合格证有效)。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况(√)
1
严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器(合格证在有效期)。
拆下的零部件及时做记号,分类摆放整齐,精度要求高、易损易坏部件单独保存。
3
使用行车时由专人指挥。
拆开的管道及时封口,壳体上部敞开处封口后必须贴有封条。
4
在门盖就位时不准用手拿门盖的边缘,以免在门盖下滑时使手受伤。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
5
禁止用棉纱清理汽门腔室内部。
各部间隙要严格控制在质量标准范围内。
工作负责人检查措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况(√)
1
#机侧中压联合汽门检修、备品备件区
设安全围栏,悬挂“#机侧中压联合汽门检修”信息卡
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#机侧中压联合汽门修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认:
1.1工作票办理完毕。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕,并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1拆除保温
□2.1.1落实工作票确实办理,检查安全措施全部实施,联系拆保温人员,由工作负责人带入工作现场,交代注意事项。
注意事项:
不能误碰其它设备,不能超越拆除范围,防止高空坠落,防止烫伤。
□2.1.2大修时中联门壳体保温全部拆除,抢修时中联门门盖以下300mm处应清理干净。
质量要求:
工作现场必须清理干净。
2.2中联门解体
□2.2.1拆卸阀盖上疏汽管法兰螺栓。
□2.2.2用加热棒加热阀盖固定螺栓,顺次拆下所有螺帽
□2.2.3将中压调门和门盖一起吊至九米平台专用架上,下部用木板将阀碟稍稍顶起。
□2.2.4吊出滤网放至胶皮垫或木板上。
□2.2.5吊出中压主汽门阀碟和门杆。
□2.2.6用专用盖板将中联门封好。
□2.2.7拆下油动机与中压调门连杆上销子定位螺钉,用铜棒打出销子。
□2.2.8拆下支撑架销子及滑块侧销子,将两侧杠杆做好记号,拆下所有连接螺栓,拆下杠杆。
□2.2.9拆下滑块与阀杆连接紧固并帽,拆下上部罩帽旋出滑块并帽。
□2.2.10吊出中压调门上盖,放至胶皮垫上。
2.3阀体清理检查
□2.3.1打磨门盖与壳体密封面,要光滑无拉毛、无氧化皮、无严重伤痕。
□2.3.2检查新齿型垫片完整无破损、变形,齿尖锐利,与门盖配合合适。
□2.3.3检查阀盖无砂孔、无裂纹、无拉毛、贯穿拉痕等缺陷。
□2.3.4检查滑块缓冲片及叉形头,无变形、无裂纹、无氧化皮,叉形头缓冲垫与滑块配合灵活无卡涩。
□2.3.5各个销轴活络不卡涩,保险牢固,表面无严重磨损,。
□2.3.6杠杆平直无弯曲,各销孔光滑,无磨损、锈蚀、咬毛。
□2.3.7滑块表面光洁无毛刺、拉痕,与上阀杆配合螺纹不松旷、咬毛,锥形保险销与帽固定牢固,装后上下移动活络不卡涩。
停工待检点H-1
签名
日期
2.4阀体内部检查
□2.4.1阀座表面光洁,无严重伤痕,阀座无松动,焊缝无裂纹。
□2.4.2扩散嘴牢固无松动,扩散嘴与壳体配合无松动,保险焊接牢固,无裂纹。
□2.4.3滤网表面无裂纹吹蚀、堵塞及变形。
滤网销子无严重磨损。
□2.4.4阻汽片无裂纹剥落,自顶中心无卡涩。
□2.4.5阀壳内、外壁无裂纹或其它重大缺陷,各焊接处无裂纹,内部清洁无杂物。
□2.4.6导套表面无裂纹,内孔无严重磨损、无裂纹、无砂眼。
见证点W-1
签名
日期
2.5阀盖螺栓、垫圈清理、探伤
□2.5.1螺栓表面清理,按照金属监督要求打硬度或探伤,对不合格的螺栓应进行更换。
□2.5.2螺栓螺母螺纹良好,旋入灵活无卡涩,螺纹无咬毛松旷、缺齿、变形,否则用丝锥或扳牙清理。
□2.5.3球面垫圈上下支承面光滑无氧化皮,接触良好,无变形、裂纹。
□2.5.4底座螺孔要进行攻丝,旋入螺栓要灵活无卡涩。
2.6阀杆、阀碟清理检查
□2.6.1主汽门、调门阀碟密封线均匀连续无贯穿痕迹,阀线接触均匀严密,阀碟无表面光洁无氧化皮,无严重伤痕、吹蚀、磨损。
□2.6.2主汽门阀杆表面无氧化皮,无严重磨损、剥落,无严重弯曲,下端罗纹无磨损、缺齿。
□2.6.3调门阀杆表面无氧化皮,无严重磨损、剥落,无严重弯曲,上端罗纹无磨损、缺齿。
□2.6.4中压主汽门、中压调门阀杆、阀碟磁粉探伤无裂纹及其它缺陷。
□2.6.5测量调门小阻汽片与阀杆间隙、调节阀碟与导套间隙、小阻汽片与主汽门阀杆间隙、主汽门阀杆弯曲度、调门阀杆弯曲度,测量支架、滑块、连杆与销轴的间隙、螺塞与调节阀杆间隙并记录。
停工待检点H-2
签名
日期
2.7组装
□2.7.1清理检查主汽门、调门各零部件,阀体、阀座清理完毕,用压缩空气吹净,各部间隙行程符合要求,将阻汽片用专用锥形轴通正,所有阻汽片中心一致。
□2.7.2将各阀杆、阀碟均匀涂抹黑铅粉,擦亮抹净。
□2.7.3将调门阀碟、阀杆放正在胶皮垫上,吊起阀盖,找正水平,缓缓装入阀碟阀杆。
□2.7.4装入滑块并帽,当滑块调到修前位置时并牢并帽,装入缓冲垫片及叉形头。
□2.7.5装好杠杆穿好紧固螺栓,螺帽先不紧死,待穿好支座销轴及滑块销轴后,再紧固所有螺栓。
□2.7.6装入联杆、销轴,紧固销轴定位螺钉。
□2.7.7将主汽门阀碟阀杆装入汽封套筒,在装入汽封套筒时指挥行车小范围上下活动,检查门杆有无卡涩。
□2.7.8旋入所有阀盖螺栓、吊入滤网、装入齿形垫片。
□2.7.9清理疏汽管法兰,将中压调门吊起,找正水平吊至底座上方,找正中心缓缓落下。
□2.7.10将球面垫圈放好旋入所有螺栓,先用扳手对角紧好四只螺栓,用塞尺测量对角四点最大偏差不得超过0.10mm,然后采用对角紧固方法紧固全部螺栓。
□2.7.11紧固疏汽管法兰或焊接疏汽管将疏汽管道恢复。
□2.7.12吊走中联门工作平台。
□2.8质量控制作业流程:
见质量控制作业流程表。
设备检修数据记录
工作名称
#机侧中压联合汽门测量数据记录
备注:
名称
标准(mm)
修前(mm)
修后(mm)
阻汽片(小)与主汽门阀杆间隙
0.30-0.38
主汽门阀杆弯曲度
≯0.05
调门阀碟与导套径向间隙
0.75-0.95
阻汽片(小)与调门阀杆间隙
0.30-0.38
调门门杆弯曲度
≯0.05
滑块与导套径向间隙
0.05-0.11
中间销轴与销孔间隙
0.05-0.11
两端销轴与销孔间隙
0.02-0.04
滤网销子与槽间隙
0.40-0.60
修前
测量人
日期
记录人
日期
修后
测量人
日期
记录人
日期
检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
人员技术等级
使用人数
使用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况(监督项目、报告结果、报告日期、报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
#机侧中压联合汽门修文件包附录目录
序号
附录名称
份数
备注
1
不合格品(项)报告单
1
2
设备品质再鉴定单
1
3
设备功能再鉴定单
1
设备质量验收单
4
#机侧中压联合汽门各部间隙、行程测量
1
H点
5
#机侧中压联合汽门阀体各结合面清理检查
1
W点
6
#机侧中压联合汽门阀体内部检查
1
W点
7
#机侧中压联合汽门组装前整体验收
1
分段
不合格品(项)报告单
Q/
不合格品名称
责任单位
不合格品(项)描述:
发现人:
日期:
处置方法与结果:
处置人:
日期:
责任单位负责人:
日期:
验证意见:
验证人:
日期:
填写说明:
1、不合格描述由发现人填写,由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人(发现人)为相关职能部门和专业技术人员或顾客代表。
设备品质再鉴定单
设备名称
#机侧中压联合汽门
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行班长或专工
生产部点检员
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单检修班组存档。
设备功能再鉴定单
设备名称
#机侧中压联合汽门
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定
情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
其他
备注
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单检修班组收存。
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