国际型液压电器系统 液压部件篇 2册之p155.docx
- 文档编号:25951569
- 上传时间:2023-06-16
- 格式:DOCX
- 页数:99
- 大小:1.59MB
国际型液压电器系统 液压部件篇 2册之p155.docx
《国际型液压电器系统 液压部件篇 2册之p155.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《国际型液压电器系统 液压部件篇 2册之p155.docx(99页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
国际型液压电器系统液压部件篇2册之p155
A3
710
361
吸入口:
PF3/4
紧固力矩:
7.5kgfm(54ftlbs)
435
1.液压泵
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
307
锥阀芯
1
1.7(12)
433
凸缘螺栓;M8×40
2
308
座子
1
1.7(12)
434
凸缘螺栓;M8×55
2
309
弹簧座
1
1.7(12)
435
凸缘螺栓;M8×20
4
310
弹簧
1
1.6(12)
466
VP塞子;PF1/4
1
311
调节螺钉
1
467
适配器;PF1/2-PF3/8
1
3.0(22)
312
锁紧螺母;M14×P1.5
1
700
环
1
351
齿轮箱
1
709
O型圈;1B G95
1
353
主动齿轮
1
725
O型圈;1B P11
1
354
从滤网动齿轮
1
728
O型圈;1B P18
1
355
1
732
O型圈;1B P16
1
361
前壳体
1
850
卡环
1
467
728
图1-1 齿轮泵结构图(先导用)
1.1齿轮泵(先导用)
输送口:
PF3/4
紧固力矩:
3.5kgfm(25ftlbs)
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
153
保持器
2
156
球状轴套
2
157
柱式弹簧
18
211
滑靴
2
212
斜盘
2
214
倾斜衬套
2
251
斜盘支承座
2
261
密封罩(F)
1
271
泵罩
2
312
阀体
1
313
配流盘(右)
1
314
配流盘(左)
1
325
护盖
1
44(320)
401
内六角螺栓:
M20×210
8
3.0(22)
406
内六角螺栓:
M8×20
4
1.2(8.7)
407
内六角螺栓:
M6×30
3
3.7(27)
466
VP塞子:
PF1/4
2
17(120)
468
V塞子:
PF3/4
4
0.9(6.5)
490
塞子:
NPTF1/16
20
24(170)
531
倾斜插销:
M24×2
2
24(170)
532
伺服活塞:
M24×2
2
534
制动器(大)
2
535
制动器(小)
2
546
垫圈
2
548
反馈插销
2
702
O型圈:
1B G35
2
710
O型圈:
1B G95
1
717
O型圈:
1B G1455
4
724
O型圈:
1B P8
16
725
O型圈:
1B P11
7
728
O型圈:
1B P24
4
732
O型圈:
1B P18
2
774
油封
1
789
备用圈
2
792
备用圈
2
13(94)
806
螺母:
M16
2
24(170)
808
螺母:
M20
2
824
卡环
2
885
配流盘插销
2
886
弹簧销
4
901
吊环螺栓:
M10
2
953
内六角固定螺栓:
M16×30
2
954
固定螺栓:
M20
2
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
111
轴(F)
1
113
轴(R)
1
114
花键接头
1
123
滚珠轴承
2
124
滚针轴承
2
127
轴承垫圈
4
141
缸体
2
151
活塞
18
152
滑靴
18
发动机侧
在长方形中的代码表示的是调整螺栓.
尽可能不要松动调整螺栓.
531,548
表1-1
1.2液压泵
1.2.1结构分解图
(1)主泵
调节器
调节器
127
325
886
407
886
157
152
141
114
312
124
313
113
156
153
401
251
490
717
271
732
789
717
901
885
885
124
314
717
724
954
954
728
468
808
123
151
127
214
111
211
212
261
546
824
886
535
792
702
534
532
808
406
806
953
774
710
图1-2 主泵结构分解图
艾伦内六角扳手
编号
术语
应用
尺寸
形状
B
a
内六角螺栓(407)
5
M6
b
内六角螺栓(406)
6
M8
c
内六角螺栓(953)
14
M16
d
内六角螺栓(401)
17
M20
双头套筒扳手(单端)
e
VP塞子(466)
19
PF1/4
f
VP塞子(468)
36
PF3/4
g
螺母(806)
24
M16
h
螺母(808)
30
M20
i
固定螺栓(954)
j
改刀
中号一字型改锥2件
k
榔头
塑料榔头1件
l
老虎钳
卡环(824)
用于卡环
m
制动器拆卸螺栓
制动器(534・535)
M8
n
乐泰胶
#242
B
表3单位:
mm
图3 泵的清洗
1.3主泵的拆装
(1)拆卸准备
1)工具
拆装时请备好以下所需工具.
2)清洁
在每处油口塞入堵头并清洗泵以除去其外表面的灰尘.
(2)拆卸程序
1)选择拆卸的地点
选择干净的地方进行.
在工作台上放置橡胶板或布以防零件受损.
不要拧松阀座(312)上螺母(808)以及斜盘支承座(251)上的螺母(806).否则泵设定流量值将改变.
说明中紧随零件名后的圆括号中的数字与图1-1中一致.
2)排油
取出泄放口堵头(468)并排出泵内的油.
:
36mm
3)拆调节器及齿轮泵
拆下内六角螺栓(412,413,435)并取下调节器和齿轮泵.
:
6mm
有关调节器的拆卸步骤及注意事项,请参见调节器手册.
4)拆除阀座及泵体
松开内六角螺栓(401)后将阀座(312)与泵体(271)分离.
:
17mm
拆下齿轮泵后才能进行此操作.
401
271
413
412
435
413
413
412
412
806
806
251
312
251
图1-4 将泵放在垫有橡胶板的工作台上
图1-5 泵排油
图1-6 拆调节器
图1-7 拆阀座(312)
808
468
312
141
156
157
153
211
151
152
212
271
111
图1-8 拆泵体
图1-9 拆油封盖(261)
图1-10 拆除斜盘支承架(251)
图1-11 拆斜盘(212)
710
774
261
271
717
251
212
211
271
5)取出缸体
从泵体(271)中取出轴(111)上的缸体(141).同时,取出柱塞(151),滑靴(152),九孔盘(153),球状衬套(156)及油缸弹簧(157).
注意不要划伤缸体(141),球状衬套(156),滑靴(152)及斜盘(212)的滑动面.
6)拆密封盖
拧松内六角螺栓(406)并取下密封盖(261).
:
6mm
如果用密封盖前(261)上M6螺栓孔则比较容易取下(261).
密封盖(F)(261)上装有油封(774)及O型圈(710),因此,注意不要损伤油封.
7)拆除斜盘支承架
用减震锤敲打斜盘支承座(251)将泵体(271)和(251)分离.
O型圈(717)安装在斜盘支承座(251)上.注意拆除时不要损伤O型圈.
8)拆除瓦盘及斜盘
从泵体(271)上取出滑瓦盘(211)及斜盘(212).
406
251
111
123
127
111
314
312
313
271
534
532
531
535
9)取出驱动轴
用榔头轻敲将传动轴(F)(111)从斜盘支承座(251)上取下.
10)拆驱动轴
拆驱动轴(F)(111)上的卡环(824)并取下轴承垫圈(127)及滚珠轴承(123).
11)拆配油盘
从阀座(312)上拆下配油盘(313,314).
在步骤4)的操作中,配油盘可能会自动落下.
12)拆除倾斜插销及伺服活塞
使用夹具将制动器(大)(534)及制动器(小)(535)从泵罩(271)上取下.然后拆斜插销(531)及伺服活塞(532).
在拆除倾斜活塞时(531)时,注意不要划伤活塞头.
连接倾斜插销(531)与伺服活塞(532)的连接螺钉涂有Three-Bond1303B牌强粘剂,因此,尽可能不要对伺服活塞及倾斜插销进行拆卸作业,除非受损而不得不拆时.
图1-12 取出驱动轴(F)(111)
图1-13 拆传动轴(F)(111)
图1-14 拆配流盘(313),(314)
图1-15 拆伺服活塞(532)
127
824
312
124
124
114
534
532
271
※806
※808
531
251
271
535
12)拆除花键接头
将滚针轴承(124)与花键接头(114)从阀座(312)上分开.
除非使用寿命已经到期,否则不要取出滚针轴承(124).
不要松开阀座(312)及斜盘支承(251)的螺母(808)及(806)(标有※).否则设定流量将发生改变.
(3)安装程序
1)安装注意事项
按与拆卸相反的顺序进行安装,但必须注意下列事项:
1.修复拆卸时划伤的部件,提前备好更换品.
2.用干净的油充分清洗部件并用喷气吹干.
3.在滑动面及轴承上涂干净的液压油.
4.原则上,更换诸如O型圈及油封等密封件.
5.根据本手册中规定的力矩使用扭力扳手对内六角螺栓及塞子加以拧紧.
6.不要将前泵零件与后泵零件混淆.
2)安装伺服活塞等部件
将伺服活塞(532),倾斜插销(531),制动器(大)(534)及制动器(小)(535)装上泵罩(312).
在拧紧伺服活塞(532)及倾斜插销(531)时,使用夹具以防损伤倾斜插销及反馈插销(548)的销头.
在螺丝部位涂ThreeBond1303B胶.
3)安装斜盘支承架
用减震锤(K)轻敲斜盘支承座将其安装在泵体(271)上.
图1-16 拆除花键接头
图1-17 安装伺服活塞(532),etc.
图1-18 连接旋转斜盘支承(251)
271
212
111
271
261
127
111
127
123
531
251
214
24
406
271
774
710
261
4)安装斜盘
将泵体(271)的调节器的安装面朝下放置,将斜盘的倾斜衬套(214)插入倾斜插销(531),并将斜盘(212)与斜盘支承座(251)配合到位.
用两手手指触摸斜盘(212)以检查其是否运转顺畅.
如果在斜盘(212)及其支承座(251)的运动部分涂上黄油,则轴的安装将变得容易.
5)装驱动轴
将滚珠轴承(123),轴承垫圈(127)及卡环(824)安装到传动轴(F)(111)上.
用榔头轻敲轴承的外齿圈进行外齿圈的安装.
6)安装驱动轴
将驱动轴(F)(111)装入泵体(271).安装时,要特别小心.
不要用榔头或别的东西敲打传动轴.
7)安装密封盖
将O型圈(710)与油封(774)装入密封盖(F)(261).
在密封盖(F)(261)的油封(710)上涂上薄层黄油
固定密封盖(F)(261),注意不要划伤油封(710).
8)安装密封盖
将密封盖(F)(261)安装到泵体(271)上并用内六角螺栓(406)加以紧固.
:
6mm
紧固力矩:
3.0kgfm(22ftlbs).
图1-19 安装斜盘(212)
图1-20 安装驱动轴(F)(111)
图1-21 安装传动轴总成
图1-22 安装密封盖(261)
图1-23 安装密封盖(F)(261)
141
157
156
153
151・152
花键
141
271
156
312
885
314
886
271
401
313
9)安装缸体组件
安装缸体组件[柱塞(151),滑靴(152),缸体(141),九孔盘(153),球状衬套(156),及油缸弹簧(157)].
10)装缸体组件
将球状衬套(156)的相位与缸体(141)的花键相位对准.然后将它们与轴的花键对准并将缸体组件插入泵体(271).
11)安装配油盘
将配油盘(右)(313)及配油盘(左)(314)与配油盘定位销(885)校准后与阀座(312)进行连接.
不要将配油盘的吸油口与出油口混淆.
12)安装阀座
将泵体(271)与阀组(312)与弹簧销(886)校准并将泵体与阀座连接.然后用内六角螺栓(401)在紧固力矩为44kgfm(320ftlbs)进行紧固.
:
17mm
如果先安装后段泵,则工作会较容易.
注意不要弄错阀体的方向.(安装后调节器面向上并从前看时,输送法兰位于左侧).
图1-24 安装缸体组件
图1-25 插入缸体组件
图1-26 安装配油盘(313,314)
图1-27 安装阀座(312)
312
反馈杆
531・548
倾斜插销(531)
反馈插销(548)
312
325
407
271
468
413
412
13)安装调节器
按住调节器反馈杆上倾斜插销(531)的反馈插销(548)安装调节器并用内六角螺栓(412,413)加以紧固.
:
6mm,
紧固力矩:
3.0kgfm(22ftlbs).
14)安装护盖
将护盖(325)与阀座(312)连接并用内六角螺栓(407)加以紧固.
:
5mm,
紧固力矩:
1.2kgfm(8.7ftlbs).
15)安装泄放塞
将泄放口VP堵头(468)安装到泵体(271)上并加以紧固.
:
36mm
紧固力矩:
17kgfm(120ftlbs).
图1-28 安装调节器
图1-29 安装护盖
图1-30 安装泄放口VP堵头(468)
检定项目
标准尺寸
更换推荐值
措施
缸体与柱塞的间隙(D-d)
0.039
(0.0015˝)
0.067
(0.0026˝)
更换柱塞或缸.体
柱塞与滑靴填充部分的间隙(δ)
0~0.1
(0.004˝)
0.3
(0.012˝)
更换柱塞滑靴总成
滑靴的厚度(t)
4.9
(0.193˝)
4.7
(0.185˝)
更换活塞滑靴总成
油缸弹簧的自由高度(L)
41.1
(1.62˝)
40.3
(1.59˝)
更换油缸弹簧
压板与球面衬套的组合高度(H-h)
12.0
(0.472˝)
11.0
(0.433˝)
更换一套球面衬套或压板
配流盘(滑动部位)
滑板
缸体(滑动部位)
每一表面的粗糙度
需要加以修正的表面粗糙度
3-Z
标准表面粗糙度
(修正值)
小于0.4Z(搭接)
δ
t
H
h
L
d
压板与球面衬套的组合高度=H-h
油缸弹簧的自由高度:
L
柱塞与滑靴间的间隙:
δ
滑靴厚度:
t
(2)汽缸,配流盘,旋转斜盘(滑靴面)的维修标准
缸体与柱塞的间隙:
D-d
但是,对外观损坏特别严重的零件必须更换.
单位:
mm(in)
1.1.3整备标准
(1)磨损件的更换标准
更换或重新调整下列超过磨损标准的零件.
原因
措施
备注
1.转速及压力高于设定值
1)将压力调整到规定值
2.调节器扭矩设定比正常值高
2)重新调整调节器
2)参见调节器手册相关内容
3.泵内部零件卡住或破裂
3)更换受损部件
3)检查滤芯及油以查明是否有异常的磨损颗粒混在其中.
4.调节器的配管的错误
4)纠正调节器的错误
3)冲洗系统达30多分钟并再次更换回油滤芯.观察上述三项是否准确无误.
3)使用两个泵时
如果使用两个单泵或马达,或使用一个双泵时,改换泵的配管.这将查明是泵发生故障,还是连接泵的回路发生故障.
4)压力测量
如果所发生故障与控制功能有关,不用拆卸泵,而通过测量压力情况而查明故障原因.
(3)修复泵内部破裂时的注意事项
1)更换所有液压油并清洗液压油箱.
2)清洗吸油滤芯,更换回油滤芯.
1.1.4故障及措施
(1)查明故障原因
通常情况下,泵与调节器,附属阀及附属泵安装在一起.这样对故障点的排查就相当困难.但如果照如下检查项目进行,则故障的发现则较容易.
1)检查滤芯及泄放油
检查滤芯是否受到污染.在滑靴及缸体磨损的过程中,一些金属物质会在其中沉淀下来.如果金属物质过多,滤芯极易损坏.在此种情况下,需对泵体中的油同时加以检查.
2)检查是否有异常声响及振动
检查泵是否振动并发异响.检查调节器的振动及附属阀的溢流阀的振动频率是否正常.如果不正常,泵可能正形成气蚀或内部破裂.
(2)故障的发现及处理
1)发动机过载
原因
措施
备注
1.调节器运行不正常
1)修正调节器
1)参见调节器手册
2.泵内部零件被卡或受损
2)更换受损零件.
2)检查滤芯及油
3.附属泵运行不正常
3)更换受损零件
3)拆除附属泵并检查联轴器
4.附属阀运行不正常.
4)检查附属阀,特别是锥阀芯座子及弹簧
4)参见附属阀手册相关内容
5.调节器配管错误
5)纠正错误
原因
措施
备注
1.气蚀
1)防止气蚀的形成.检查液压油是否被污染.
1-1)增压压力低
1-2)附属泵故障
1-3)吸入管吸入空气
1-4)吸入阻力高
2.滑靴填充部分破裂
2)更换柱塞滑靴及滑板
2)检查滤芯及油
3.缸体破损
3)更换缸体
4.泵安装不当
4)正确安装
5.调节器振动
5)修理调节器
5)见调节器手册
6.附属阀的溢流阀振动
6)修理附属阀
6)见附属阀手册
(2)泵内油流速过低且无输出压力
(3)异常声音及振动
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
614
支点塞
1
615
调节塞
1
621
补偿活塞
1
622
套筒
1
623
补偿活塞杆
1
624
弹簧座
1
625
外弹簧
1
626
内弹簧
1
627
校正杆
1
628
调节螺栓
1
629
护盖(C)
1
16(120)
630
锁定螺母:
M30
1
631
衬套
1
641
先导阀盖
1
642
杆
1
643
先导活塞
1
644
弹簧
1
645
校正杆
1
646
先导弹簧
1
651
衬套
1
652
滑阀
1
653
弹簧
1
654
回动弹簧
1
655
固定弹簧
1
656
配流盘
1
708
O型圈:
1B G75
1
722
O型圈:
1B P6
2
724
O型圈:
1B P8
12
725
O型圈:
1B P10
1
727
O型圈:
1B P14
1
728
O型圈:
1B P18
1
730
O型圈:
1B P22
1
732
O型圈:
1B P16
2
733
O型圈:
1B P20
2
734
O型圈:
1B P25
1
753
O型圈:
1B G9
1
755
O型圈:
1B P11
6
756
O型圈:
1B P26
2
763
O型圈:
1B G35
1
1.6(12)
801
螺母:
M8
3
814
卡环
1
836
卡环
1
858
卡环
2
874
插销
1
875
插销
4
887
插销
1
897
插销
1
898
插销
1
924
内六角螺栓:
M8×20
1
925
调节螺栓
1
079
电磁比例减压阀
1
紧固力矩
kgfm(ftlbs)
编号
名称
数量
3.0(22)
412
内六角螺栓:
M8×50
2
3.0(22)
413
内六角螺栓:
M8×70
2
418
内六角螺栓:
M5×12
2
436
内六角螺栓:
M6×50
5
1.2(8.7)
438
内六角螺栓:
M6×20
4
1.2(8.7)
439
内六角螺栓:
M6×40
4
3.7(27)
466
VP塞子:
PF1/4
3
7.5(54)
467
塞子;PF3/8×M8
1
0.9(6.5)
496
塞子
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 国际型液压电器系统 液压部件篇 2册之p155 国际型 液压 电器 系统 部件 p155