焦化厂炼焦车间推焦车司机岗位技术操作规程.docx
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焦化厂炼焦车间推焦车司机岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间推焦车司机岗位技术操作规程
1岗位职责:
1.熟练掌握本岗位的技术操作和特殊事故操作,能正确、及时处理操作中发生的问题并排除一般故障。
2.推焦要安全、准点、稳推、并准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象。
3.负责指挥装煤车,推焦车,熄焦车。
4.负责按出焦计划规定时间出焦、平煤。
5.负责对备用柴油机的检查、试机和使用。
6.负责校对炉号,检查摘、上门情况及平煤确认联系。
7.负责炉门上部的清理和小炉门的清理及调节,保持严密无烟。
8.负责炉框及炉口挂料的清理,保持炉门清洁严密,不跑烟火。
9.负责协助热修工补炉和炉门更换及更换前与有关人员和岗位的联系
10.负责所属设备的润滑、维护保养和清洁卫生,掌握好机械的各种性能构造确保其安全生产。
11.实现岗位对交对接认真填写记录。
2岗位技术操作方法:
(一)岗位操作要求:
在工长和生产组长的领导下,负责按出焦计划顺序推焦、平煤,完成计划出炉数和推焦执行系数,保持机方炉门装置的完整,清洁,不冒烟火,自觉锻炼严肃认真、精益求精的作风,不断提高操作技术水平,争创最佳操作。
(二)技术操作方法
1.走行操作
① 确认允许走行信号灯亮,确认轨道及运行前方无障碍物.
② 先鸣两声走行信号(一长一短)根据走行方向,前行程转向走行方向,逐渐放到1档,2档,3档,4档,进行走行.
③ 停止时在接近所停位置,将走行方主令放入1档,再放入0档,平稳停车.
④ 注意:
a.在车辆有停稳前,切不可做反向运动(即禁止打反电).
b.走行时注意:
走行电流表指示值是否正常.
2.取门及关门
①手动操作
A.取门
a.按推焦计划提前走行到位确认对准炉号,相应的上升管盖已打开,方可操作取门程序.
b.确认允许开门信号灯亮.
c.按NO.1,NO.2刮板机启动按钮,确认灯亮.
d.按取门下部前倾按钮,确认灯亮.
e.按取门台车前进按钮,确认灯亮.
f.按挂钩按钮,确认灯亮.
g.按压门栓按钮,确认灯亮.
h.按提门按钮,确认灯亮.
i.按取门台车后退按钮,确认灯亮.
j.按取门下部后倾按钮,确认灯亮.
B.关门
a. 待出炉工处理炭化室完毕,发出关门信号,按下部前倾按钮,确认灯亮.
b.按取门台车前进按钮,确认灯亮.
c.按落门按扭,确认灯亮.
d.按退门栓按钮,确认灯亮.
e.按落钩按钮,确认灯亮.
f.按取门台车后退按钮,确认灯亮.
g.按取门下部后倾按钮,确认灯亮.
h.按NO.1,NO.2刮板机停止按钮.
i.接到拦焦车发来焦侧炉门关好信号,向煤车发出装煤信号.
②自动操作
A.取门
a.将取门选择开关拔到自动侧,将刮板机选择开关拔到自动侧.
b.按取门自动按钮,确认灯亮,取门动作自动完成,确认灯灭.
B.关门
a.按关门自动按钮,确认灯亮,关门自动完成确认灯灭.
b.接到拦焦车发来的焦侧炉门关好的信号,向煤车发出装煤信号.
c.注意:
在正常生产中不允许用紧急手动,只有当发生人身或设备重大事故时才可进行且得到工长同意,有一司机监护下进行.
3.炉门清扫
①手动操作
(1) 确认炉门清扫信号灯亮.
(2) 将炉门清扫选择开关拔到手动侧,将刮板机选择开关拔到手动侧.
(3) 按NO2NO3刮板机启动按钮,确认灯亮.
(4) 按再提门按钮,确认灯亮.
(5) 按清门台车前进按钮,确认灯亮.
(6) 按刮刀闭按钮,确认灯亮.
(7) 按主刮刀旋转按钮,确认灯亮.
(8) 按主刮刀上按钮,确认灯亮.
(9) 确认炉门底部刮刀可运转确认灯亮.
(10)按底部刮刀左方按钮,确认灯亮.
(11)按底部刮刀右方按钮,确认灯亮.
(12)将底部左方,右方进行两个反复,底部刮刀行置中间位置时,按底部刮刀停止按钮,确认灯亮.
(13)按刮刀台车下按扭,确认灯亮.
(14)按旋转停止按钮,确认灯亮.
(15)按主刮刀开按钮,确认灯亮.
(16)按清门台车后退按钮,确认灯亮.
(17)按再提门下按钮,确认灯亮.
(18)按刮板机停止按钮,确认灯亮.
②自动清扫
(1) 将炉门清扫选择开关拔到自动侧.
(2) 将刮板机选择开关拔到自动侧.
(3) 按炉门清扫自动按钮,确认灯亮,炉门清扫逢动进行完毕,确认灯灭.
③人工清扫
当清扫设备不能用时,摘下门后,用清扫工具,对炉门刀边槽,炉门底部硅槽,铁进行清扫,清扫时注意安全,并注意不要损坏炉门刀边.
4.炉框清扫
①手动操作
(1) 确认允许清扫指示灯亮.
(2) 将炉框选择开关拔到自动侧.
(3) 按清框台车前进按钮,确认灯亮.
(4) 按刮刀上按钮,确认灯亮.
(5) 按刮刀下按钮,确认灯亮.
(6) 按清框台后退进按钮,确认灯亮.
②自动操作
(1) 确认允许清扫指示灯亮.
(2) 将清扫选择开关拔到自动侧.
(3) 按自动清框按钮,确认灯亮,清框自动进行完毕,确认灯灭.
③人工操作
在清扫设备有问题时,可用专用工具对炉框进行清扫,清扫时注意安全.
④注意:
(1) 炉框清扫周期根据实际情况而确定(负负本班炉框清扫).
(2) 炉框清扫过程中,出现异常情况,可按停止按钮恢复后继续操作.
5.推焦操作
①具备条件
(1) 确认本机允许信号灯亮.
(2) 确认拦焦车允许推焦信号灯亮.
(3) 确认熄焦车允许推焦信号灯亮.
(4) 用载波电话联系确认.
②手动操作
(1) 将推焦车选择开关拔到手动侧.
(2) 接到熄焦车可以推焦信号后,向熄焦车发出推焦开始信号(载波电话).
(3) 调节主令控制器,让推焦杆缓慢移动,并慢慢接近焦饼 ,推焦杆头接触焦饼后,平滑地推动手柄至最高档,当推焦杆进入导焦栅时,将手柄搬到一档,确认前进断信号灯亮后,停止推焦,向熄焦车发出推焦结束信号(载波电话).
(4) 将主令控制器搬拨到后退端,退回推焦杆,当推焦杆退回炉内,确认导焦栅允许后退信号灯亮后,向拦焦车发出导焦车后退信号(载波电话).
(5) 确认推焦后退端信号灯亮后.停止后退.
③自动操作
(1) 将推焦选择开关拨到自动侧.
(2) 接到熄焦车可以推焦信号后。
用载波电话向熄焦车发出推焦开始信号,按推焦自动按钮,推焦杆前进到炉前停止,再按一次推焦自动按钮推焦自动进行.
(3) 确认亲近端信号灯亮.用载波电话向熄焦车发出推焦结束信号.
(4) 确认导焦栅允许后退灯亮,用载波电话向拦焦车发出导焦栅后退信号.
(5) 推焦杆到后退端时,确认灯亮.
(6) 推焦过程中注意观察装煤情况,推焦电流并记录.
6.平煤,小炉门开闭及平煤
①手动操作
(1) 确认平煤小炉门允许开信号灯亮,确认允许平煤信号灯亮.
(2) 将平煤小炉门选择开关拨到手动侧,将平煤选择开关拨到手动侧.
(3) 接到平煤信号后,按平煤小炉门开闭台车前进按钮确认灯亮.
(4) 按平煤小炉门开按钮,确认灯亮.
(5) 按接槽前进按钮,确认灯亮.
(6) 按平煤刮板机按钮,确认灯亮.
(7) 操作平煤主令控制器进行平煤,要求平煤杆行程到位,且长,短趟分配恰当.
(8) 当接到装煤车发出平煤结束信号后,停止平煤,确认平煤杆退回固定位置.
(9) 按平煤接槽后退按钮,确认灯亮.
(10)按小炉门闭按钮,确认灯亮.
(11)按压紧装置压入按钮.
(12)按开闭台车后退按钮,确认灯亮.
(13)按压紧装置后退按钮,确认灯亮.
(14)按刮板机停止按钮,确认灯亮.
②自动操作
(1) 确认炉门允许开信号灯亮,确认允许平煤信号灯亮.
(2) 将小炉门开选择开关拨到自动侧,将平煤选择开关拨到自动侧.
(3) 按平煤小炉门开按钮,确认灯亮,小炉门自动进行,平煤拉槽到前端停止.
(4) 按平煤刮板机按钮,确认灯亮.
(5) 按平煤自动按钮,确认灯亮,平煤自动进行完毕,确认灯灭.
(6) 按平煤小炉门自动闭按钮,确认灯亮,小炉门自动闭至小炉门压紧.装置退回停止,确认灯灭.
(7) 按平煤刮板机停止按钮,确认灯灭.
(8) 根据实际情况排放余煤.
③注意事项:
(1) 平煤时,注意平煤电流表指示值是否正常.
(2) 自动平煤时,要提前退回平煤杆时,可按平煤杆自动后退按钮,确认灯亮,平煤杆自动退回;要延长平煤时间或二次装煤时,可按平煤杆自动按钮完毕后,按平煤自动后退按钮.
(3) 烟大,火大时,禁止平煤,防止烧坏设备.
7.上升管根部吹扫及小炉门清扫
①手动操作
(1) 确认清扫小炉门允许信号灯亮.
(2) 将小炉门清扫选择开关拨到手动侧.
(3) 将上升管清扫选择开关拨到清扫位.
(4) 按小炉门清扫开闭台车前进按钮,确认灯亮.
(5) 按小炉门清扫小炉门开按钮,确认灯亮.
(6) 按前行进台车前进按钮,确认灯亮.
(7) 按上升管清扫启动按钮,确认灯亮.
(8) 上升管根部吹扫30秒停,按前后进台车后退按钮,确认灯灭.
(9) 按小炉门清扫,用小炉门闭按钮,确认灯亮.
(10) 按小炉门清扫用压紧装置压入按钮,确认灯亮.
(11 按小炉门清扫用开闭台车后退按钮,确认灯亮.
(12)按小炉门清扫用压紧装置退出按钮,确认灯亮.
②自动操作
(1) 将小炉门清扫,选择开关拨到自动侧,将上升管清扫开关拨到清扫位.
(2) 按清扫小炉门自动按钮,确认灯亮,小炉门清扫自动进行,按上升管清扫启动按钮.
(3) 清扫完毕后,按小炉门清扫自动闭按钮,小炉门自动关闭,至小炉门压紧装置返回,确认灯灭.
8.炉台清扫
①手动操作
(1) 确认炉台清扫允许信号灯亮.
(2) 将炉台清扫选择开关拨到手动侧.
(3) 按排风机运转按钮,确认灯亮.
(4) 按吸嘴下按钮,确认灯亮.
(5) 按炉台吹扫按钮,确认灯亮.
(6) 操作走行主令控制器,边行走边清扫.
(7) 按吸嘴上按钮,确认灯亮.
(8) 按炉台吹扫停按钮,确认灯灭.
(9) 按排风机停按钮,确认灯亮.
(10)按震动器运转按钮,确认灯亮.
(11)按震动器停按钮,确认灯灭.
(12)按布袋除尘器排出阀开按钮,确认灯灭.
(13)按布袋除尘器排出阀闭按钮,确认灯亮.
②自动操作
(1) 将炉台清扫选择开关拨到自动侧.
(2) 按炉台清扫自动按钮,确认灯亮,自动清扫开始.
(3) 操作走行主令控制器,边走边清扫.
(4) 清扫干净后,按炉台清扫自动停止按钮,清扫后动作自动进行完毕,确认灯灭.
3技术操作指标:
推焦总系数
1. 推焦计划系数K1:
标志着班推焦计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况,计算公式:
式中:
M—班计划推焦炉数
A1—表示计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数
2. 推焦执行系数K2:
用以评定班按推焦计划实际执行情况。
式中:
N—表示班实际推焦炉数
A2—表示超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。
3. 推焦总系数K3:
用以评定整个车间遵守所规定结焦时间的管理水平。
4岗位技术要求:
1、推焦采用5-2串序。
2、在计划时间±5分钟之内推焦。
3、炭化室炉门自开到关的敞门时间不超过7分钟, 补炉时亦不超过10分钟。
4、从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟,烧空炉时不宜超过15分钟,个别情况需延长时,应由车间主任批准, 打开炉门10分钟不推焦应对上炉门。
5、因故延长推焦时间.故障排除后允许加速推焦,但每小时比就计划 增推炉数不得超过两炉。
6、相邻炭化室空炉或装煤不足2小时,不得进行推焦。
7、推焦极限电流为230A,超过230A应进行分析。
8、平煤时应将煤料拉平,不缺角,不堵眼,不凹腰。
9、难推焦的管理
(1) 推焦电流超过230A应进行分析,并采取相应措施
(2) 严禁接连两次推焦,焦饼未推出应查找原因;故障排除后,在值班负责人在场的情况下。
方可进行第二次推焦,二次以上推焦必须有车间负责人准许并在现场.
(3) 禁止推生焦
(4) 禁止将炉头焦扔入炭化室内
(5) 如机侧焦饼上部塌落下来,必须将塌落部分扒出,直至见到焦饼收缩缝隙和一段垂直焦饼面后,才能再次推焦。
10、观察与记录
(1) 推焦时间:
推焦杆接触到焦饼表面的开始时间。
(2) 推焦电流:
推焦杆压缩焦饼,焦饼开始滑动时的最大电流,推焦电流不得超过极限电流。
(3) 装煤时间:
平煤杆伸入小炉门开始平煤的时间。
(4) 结焦时间:
从装煤到推焦之间煤在炭化室的实际停留时间。
(5) 周转时间:
相邻两次推同号炭化室的间隔时间。
(6) 大循环时间:
同一时间,两次推同号炭化室的间隔时间。
(7) 装煤情况:
记录不正常炉号,指装煤不满,缺角,凹腰的炉号。
(8) 炭化室异常情况:
记录不正常炉号,注明损坏部位,程度,形状。
(9) 炉墙颜色:
记录不正常炉号,红色,褐色的位置。
(10)炉顶.炉墙石墨增长情况:
记录石墨增长情况及部位。
11、对位时车体完全停稳,对准后再操作其他机构,推焦时千斤头到达 炉前稍停,再一次确认无误后方可推焦。
12、推焦操作过程中,推焦主令速度要平稳,到前、后限位时要提前减速。
13、绝对避免钢结构主体两端的缓冲器与轨道两端的止档器碰撞。
14、推焦车单元联锁,无特殊情况不得解除,解除联锁必须经班长同意。
15、严禁用变形严重的推焦杆或杆头推焦及用弯曲的平煤杆平煤。
五、防止事故规定及注意事项:
(一)推焦过程中突然停电:
立即通知班长、调度和电工并按以下程序紧急处理
1、本车停电和全厂停电
将各主令控制器置于零位,一名司机注意观察供电情况.其余人员将手摇装置手柄切过去并压住限位开关,将手柄锁定,撬开推焦制动器,启动柴油机,将推焦杆拉回,用手摇装置移车上门或落下小炉门,如无法上炉门应挂好临时保温帘,并立即报告工长,与有关岗位联系好。
等待送电恢复生产,如果在柴油机工作过程中供电恢复,则应迅速将手摇装置手柄切换过来,恢复生产,如停电时间超过20分钟,应设法关闭炉门。
2、平煤过程中突然停电:
立即通知班长,调度和电工并按以下程序紧急处理:
将平煤主令控制器置于零位,一名司机注意观察供电情况,其余人员将手摇装置手柄切过去,并压住限位开关,将手柄锁定,撬开平煤制动器,用手摇装置摇出平煤杆,如在手摇过程中供电恢复,应立即将手摇装置切换过去.迅速用电控退回平煤杆,关闭小炉门恢复生产。
3、摘门中途停电,立即切断电源,用手摇装置上门,报告工长,与有关岗位联系好。
4、装煤后若30分钟内复电,与装煤车配合,将没平煤的炉号继续装平煤,达到规定装煤量。
超过30分钟不再进行平煤操作。
5、、推焦或平煤过程中,发生连轴器尼龙锁销切断,联轴器内外齿脱节,平煤钢丝绳断裂等故障时,立即通知班长调度和检修人员抢修。
5.1抢修:
采取一切手段恢复机械动力的传递,退回平煤杆或推焦杆,将车置于停车位修复,起用备用车恢复生产。
5.2在机械故障难以短时间恢复或平煤钢丝绳断裂时,立即组织人员用吊链或其他工具将平煤杆或推焦杆拉回原位,将车置于停车位修复,起用备用车恢复生产。
6、走行装置故障:
联锁条件不成立,推焦车不能走行,把各装置都移到安全位置,请示班长后解除联锁,把车移到安全位置进行修理。
7、推焦困难:
推焦困难,应退回推焦杆,立即报告班长和车间调度,查明原因.针对情况及时处理,推焦后应协助班长和车间调度检查炉墙,炉底和炉框情况,并作相应处理。
8、炉门着火处理:
对门装煤后炉门着火,应用风管将火及时扑灭,如果用风管扑不灭,可用煤堵一下,如火太大无法扑灭,报告车间调度及炉门站查明原因及时处理。
9、若熄焦车联锁失灵,则采用对讲机联系推焦,除正常联系外,须同时得到炉顶允许,方可推焦。
在推焦过程中,应随时注意炉顶的紧急信号,当听到炉顶或熄焦车通过对讲机停止推焦时,立即停止出焦。
10、柴油机操作规程
(1)启动前先检查机器各部位状态是否良好,加足燃油、润滑油和冷却水,冬天往冷却水中加入防冻剂或80℃以上的水。
(2)检查高压泵和曲轴箱的润滑油有无亏损,如亏损应及时加注,油面应在油尺2-3格间。
(3)松开手泵,按动泵油杆5-10次,按下将其拧紧。
(4)接通蓄电池与电锁电源,扭动钥匙,按动启动按钮,启动柴油机。
(5)按钮按下一次不得超过7秒钟,连续启动不得超过3次。
(6)机器发动后,检查油水电路有无异常,发现问题及时停机处理。
(7)机器正常运转后,扳动离合器杆,缓慢与油泵连接开始工作。
(8)停机前先断开离合器与油泵连接,后关闭油门灭火,切断电源,确认无误后方可离开。
(二)注意事项:
1.行车时注意鸣笛,观察行车前方无障碍物时,才能行车,同时使用警铃。
2.推焦机在靠近轨道尽头行驶时,要慢速,禁止撞安全挡。
3.当推焦延迟10分钟以上时,必须将待出焦的炭化室门对上。
4.正常操作中,严禁消除联锁强制推焦。
有特殊情况汇报工长处理。
禁止中途无故停止推焦。
5.因故延迟推焦,在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭,但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。
6.使用手动操作时,手不能离开主令控制器。
7.遇暴雨,大风天气,请示车间调度后停止推焦操作。
8.停止加热及有暴风雨时,必须停止推焦。
9.解除联锁后。
应特别注意检查各安全装置的可靠性。
10.在人工处理小炉门及遇着火时,注意防止烧伤及烫伤
11.使用手摇装置时禁止戴手套
12.高速走行时,不允许放下炉台清扫吸嘴和刮板,以免破坏吸嘴和刮板
13.下雨,雪天或炉台积水,有火焦时,不得使用炉台清扫装置
14.对讲机严禁停止使用。
15.定期排除空压机内气体和污物
四大车联系用语
大车:
各车注意,准备出炉
拦焦车→大车:
明白
熄焦车→大车:
明白
煤车 →大车:
明白
大车 →拦焦车:
拦焦车xx号摘门
拦焦车→大车:
明白
拦焦车→熄焦车:
熄焦车到xx号位
熄焦车→拦焦车:
明白
熄焦车→大车:
大车xx号可以推焦
大车 →熄焦车:
xx号推焦开始
熄焦车→大车:
明白
大车 →熄焦车:
推焦结束
熄焦车→大车:
明白
大车 →拦焦车:
导焦栅后退
拦焦车→大车:
明白
拦焦车→大车:
xx号关闭
大车 →拦焦车:
明白
大车 →煤车:
煤车xx号加煤
煤车 →大车:
明白
煤车 →大车:
大车xx号加煤
大车 →煤车:
明白
煤车 →大车:
大车平煤
大车 →煤车:
平煤开始
煤车 →大车:
平煤结束
大车 →煤车:
明白
岗位安全规定:
1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.长行车时要注意瞭望,机车行至两侧时要减速,严禁撞安全挡。
3.作业时各联锁装置必须完好可靠,禁止无故消除联锁。
4.禁止坐卧轨道,机车行驶时严禁抓车上下。
5.难推扒焦或杵料时,站在安全位置,防止蹬空掉下炉台,或被红炭砸烫伤。
6.炉门横杠必须落实到位,防止炉门掉下伤人。
7.空压机启动后,注意压力变化保证风压不超过0.6Mpa,发现异常,立即停机处理。
8.液压设备禁止带压处理故障。
9.严禁非司机开车,培训司机必须有正式司机在场指导操作。
推焦车主要技术、性能指标:
1、主要技术性能:
外形尺寸:
(长×宽×高)~33490×18850×14066mm
重量:
414t
电源:
3ph,380v,50Hz;供电方式:
滑触线导入;
总功率:
≦450KW
走形装置主要技术规格:
轨距:
12000mm
轨型:
QU100
走行速度:
最大走行速度:
60m/min
正常走行速度:
30m/min
炉台清扫时速度:
15m/min
对位时速度:
4m/min
走行对位精度:
±10mm
电动机(2台):
型号:
YZB280S—6
功率:
2×45KW
同步转速:
1000r/min
车轮数:
8个
最大轮压:
610KN
推焦装置主要技术规格:
推焦速度:
27.4m/min
推焦行程:
25740mm
驱动方式:
上齿条方式
电动机(双轴伸)
型号:
YZR355L1—10
功率:
110KW
转速:
582r/min
JC值:
40%
最大推焦力:
620KN
开门装置主要技术规格:
型式:
液压提升式
提门力:
240KN
弹簧门栓启闭压力:
上步:
145KN
下部:
199KN
移动方式:
液压驱动导向杆经S道旋转90°
炉门重量L:
6t(包括衬砖重)
炉门上下弹簧门栓中心距:
4400mm
炉门上下门杠中心距:
4400mm
平煤装置主要技术规格:
平煤:
型式:
钢丝绳滚筒牵引式
平煤速度:
60m/min
平煤行程:
16650mm
电动机:
型号:
YZR250M2
功率:
45KW
转速:
965r/min
JC值:
40%
余煤处理装置:
余煤斗容积:
5m3
余煤刮板机:
刮板能力:
30t/h
减速机功率:
4KW
减速机转速:
1400r/min
炉门清扫装置主要技术规格
型式:
旋转铣刀
侧部清扫器上下移动速度:
3.6~9m/min
侧部清扫器压紧:
油缸
底部清扫器驱动方式:
油缸横向推动式
底部清扫器压紧:
油缸
螺旋铣刀数量:
3组(侧部2组,底部1组)
炉框清扫装置主要技术规格
型式:
径向刮刀式
刮刀上下速度:
8m/min
台车前进速度:
8m/min
驱动方式:
液压式驱动
头尾焦处理装置主要技术规格
型式:
链式刮板机
能力:
10t/h
电动机(3台):
功率:
3×2.2KW
转速:
1500r/min
贮焦斗:
1.5m3
小炉门清扫装置主要技术规格
清扫机:
型式:
刮刀式
台车前进速度:
5m/min
刮刀上下速度:
3m/min
驱动方式:
液压式
上升管根部清扫机:
型式:
压缩空气吹进燃烧式
清扫机前进速度:
8m/min
驱动方式:
液压驱动
炉台清扫装置主要技术规格
型式:
真空吸取+旋风布袋过滤除尘
电机功率:
37KW
过滤面积:
60㎡
风量:
每小时7144立方米
风压:
17.3KPa
料斗容积:
2m3
气路系统主要技术规格:
压缩机型号:
2V—6/8
电动机:
型号:
Y280S-6
功率:
2×40KW
转速:
980r/min
贮气罐容积:
9.8m3
工作压力:
0.4~0.75MPa
润滑系统:
型式:
电动集中润滑+手动集中润滑
电机功率:
0.75KW
在高温、危险高点处采用集中给脂方式,减速机采用油池润滑,走行开式齿轮采用滴油润滑,平煤钢丝绳采用涂油润滑,其他采用油枪、压缩油杯润滑。
炉门清扫装置、取门机、清框机采用手动集中给脂,主要由手动干油泵、分配器等组成。
2、使用条件和注意事项:
i.在风速大于15m/s时,应停止工作,将设备停放在预定位置,切断电源,垫住车轮,防止风吹车动,造成事故。
ii.轨道中心距超出12000±
5㎜时,应修正轨道后才允许使用。
iii.下雨或焦炉操作台积水禁止使用炉台清扫装置。
iv.快速行驶时禁止使用炉台清扫装置。
v.禁止走行架两侧的缓冲器与轨道端头止挡器碰撞。
vi.禁止车辆之间相互碰撞。
vii.在解除设备本身各装置之间的联锁时,要特别注意采取安全措施,确认无误后,方可操作解除联锁开关。
v
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