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xxx3×50t/h锅炉整套启动调试方案
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
编制:
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
审核:
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
批准:
2019年3月30日
锅炉整套启动调试方案
1.调试目的
1.1考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求。
1.2通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。
1.3通过调试,实现满负荷连续试运,参数符合调试大纲要求。
2.调试依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《电业安全工作规程》(热力和机械部分)(1996年版)
2.5制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等。
3.调试范围
3.1与运行有关的锅炉侧所有设备;
3.2锅炉侧所有的系统。
4.调试应具备条件
4.1锅炉下列系统安装完毕,具备投运条件。
4.1.1锅炉本体及保温。
4.1.2汽水系统、疏水系统、排污系统及保温。
4.1.3锅炉燃烧、点火、分离、返料、烟风系统及密封。
4.1.4燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统。
4.1.5燃煤制备及输送系统。
4.1.6输渣系统、输灰系统。
4.1.7除尘器及灰斗加热系统。
4.1.8吹灰、压缩空气系统。
4.1.9化学加药系统。
4.1.10汽、水取样装置。
4.1.11供水、排水及消防水系统。
4.1.12工业水系统。
4.1.13锅炉范围内的厂用动力与控制电源,正常与事故照明等系统
4.1.14锅炉范围内外的通讯系统
4.2风机联合试运验收完毕。
4.3锅炉水压试验完毕,经验收合格。
4.4锅炉煮炉工作完毕,经验收合格。
4.5锅炉冲管结束,安全阀整定完毕,蒸汽严密性试验已结束。
4.6锅炉冷态试验完毕,并符合《火电施工质量及评定标准》的有关规定。
4.7燃烧系统调试完毕并具备投运条件。
4.8锅炉侧热工系统投运。
4.8.1锅炉热工表盘和控制盘,DCS系统调试完毕具备投运条件。
4.8.2计算机系统已调试完毕,可以投运。
4.8.3所有辅机联锁试验完毕,具备投运条件。
4.8.4机组大联锁保护调试完毕,具备投运条件。
4.8.5热工各保护调试完毕并具备投入条件。
4.9投运的设备和管道已命名并有标志,所有的阀门已挂牌。
4.10分部试运中的缺陷已消除,投入的设备及系统经分部试运合格,并经质检部门及有关单位签证验收。
4.11汽机、电气侧已具备整组启动条件。
4.12机组运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐,运行人员经考试合格,并熟悉《运行规程》,具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力。
4.13消防设备齐全。
对于主要辅机、电气设备、燃煤、点火系统及易发生火灾的地方,应备有足够合格的消防器材。
4.14现场道路畅通,楼梯平台完整,地面平整,沟盖板盖好。
现场施工用的脚手架全部拆除,各看火孔、人孔门、检查门均已关闭,防爆门完整。
4.15施工单位应组织好检修人员,并准备好检修用的材料、工具等。
4.16备用设备、接口、系统有明显的标志牌.
4.17照明良好,危险处设防护拦.
4.18具备足够的燃料(油、煤),化学药品及其它必需的材料备品和工具。
5.整组启动前的检查与试验
5.1整组启动前的检查
5.1.1所有临时管道已拆除,系统恢复正常,保温完整;炉膛密封、炉墙护板完好,平台、梯子、栏杆完整;
5.1.2确认所有设备处已无人工作,人孔门,沟道盖板已关闭、盖好;
5.1.3各主、辅设备周围清洁,无杂物,道路畅通,照明良好;
5.1.4确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常;
5.1.5所有转动机械及电动阀门送电且无异常;
5.1.6热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入;
5.1.7控制台上的仪表完好并正常投入,各种指示灯指示正常,声光报警完好,各操作开关处于正确位置;
5.1.8锅炉本体及辅机系统阀门状态正确;
5.1.9压缩空气系统吹扫合格且投入运行;
5.1.10补充水系统、化学除盐水系统已正常投入;
5.1.11计算机系统工作正常,DCS显示应与实际设备状态相符;
5.1.12电除尘器电加热投入运行,
5.2整组启动前的前的试验
5.2.1远方操作开关试验
5.2.1.1各电动门、调节门、电动挡板均送电。
5.2.1.2在DCS上操作全开、全关试验,实际开关方向和开度应与DCS指示一致,且要开关灵活,限位正确。
5.2.2拉合闸试验
5.2.2.1将各风机、给煤机、冷渣机切换到试验位置。
5.2.2.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机,各备试电机指示灯应红灯闪亮,绿灯不亮,若合不上时应联系电气人员处理。
5.2.2.3从DCS上拉开各备试电机,指示灯应红灯熄灭,绿灯闪亮,若拉不开时,联系电气人员处理。
5.2.3事故按钮试验
5.2.3.1合上备试电机开关,红灯亮,绿灯灭。
5.2.3.2合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
5.2.3.3按顺序按下给煤机、二次风机、一次风机、引风机的事故按钮。
5.2.3.4DCS上各试验设备开关掉闸,红灯熄灭,绿灯闪亮,事故喇叭响。
5.2.3.5若试验不正常,联系电气人员处理,直至试验合格。
5.2.4联锁试验
5.2.4.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
5.2.4.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。
各备试电机指示灯应红灯闪亮,若合不上时应联系电气人员处理。
5.2.4.3按设定的逻辑程序进行试验。
5.2.5电除尘器试验
5.2.5.1确认电除尘器内无人后,密封电除尘人孔门,将接地刀合到运行位置,投入联锁装置,投入电除尘电源
5.2.5.2投入阴极振打和阳极振打,没有异音,振打正常
5.2.5.3电除尘器一、二次电压升压正常,电流正常,没有火花闪烁,电压稳定
6.整组启动调试程序
6.1锅炉上水
6.1.1水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
6.1.2锅炉上水水温应严格控制在30~60℃之间。
6.1.3上水时间不少于2小时。
6.1.4上水时通过给水操作台小旁路控制上水速度。
6.1.5点火前锅炉上水至汽包水位-50mm,停止上水后,开启省煤器再循环阀门,观察水位不再发生变化。
6.1.6上水时,省煤器再循环管的截止阀应关闭。
6.1.7上水前后,应观察各受热面的膨胀情况,将各膨胀指示器的指示记录在案,注意不应有异常现象。
6.2锅炉点火
6.2.1启动引风机、一次风机,调整风量使底料处于微流化状态,保持炉膛出口负压在100~200Pa。
6.2.2按下点火器按钮,确认电火花正常工作后,逐渐开启油枪进油阀门,确认着火后,撤回点火杆,调整油量风量,待火焰燃烧稳定。
6.3投煤
6.3.1床料温度升至350℃-450℃左右时,启动给煤机,开启播煤风,少量间断给煤。
燃煤着火床温明显上升时,适当增加风量,使床层流化充分。
6.3.2当床温升至850℃并继续往上升时,停止油枪。
6.3.3停止油枪后且排烟温度大于100℃时通知投入电除尘器运行。
6.4升温升压
6.4.1锅炉点火到升压时间一般为4~6小时,在升压过程中注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压受热面受热均匀,膨胀正常,严禁关小点火排汽门和过热器疏水门起火升压,以免过热器温度急剧升高。
6.4.2注意控制汽包上、下壁温差应小于50℃,内外壁温差应小于28℃,否则应减慢升温升压速度、适当增加排汽量或进行下集箱放水。
6.4.3适时启动电动给水泵,向锅炉供水。
上水时,关闭省煤器再循环阀:
停止上水时,开启省煤器再循环阀。
6.4.4当蒸汽压力升至0.05~0.1MPa时,应冲洗玻璃水位计一次,同时通过三通旋塞冲洗压力表导管,使其指示正确、可靠。
6.4.5升温升压过程中,按规程规定,适时关闭各疏水阀,投入连续排污运行,并根据化学要求,调整排污量,同时通知化学投入加药系统运行。
6.4.6当压力升至0.3~0.4MPa时,应均匀地拧紧锅筒、受热面联箱、一次阀门等结合面的螺栓。
6.4.7当汽压升至2MPa时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,等故障消除后继续升压。
6.4.8压力升至2.4MPa时,各集箱均匀排污一次。
6.4.9压力升至7~37.2MPa时,冲洗汽包水位计,通知化学,化验汽水品质。
6.4.10试投减温水,掌握其调温性能。
6.4.11对设备进行全面检查,准备并炉。
6.5并炉
6.5.1并炉的准备工作
6.5.1.1在锅炉与蒸汽母管并列前,应对蒸汽管道进行暖管。
6.5.1.2冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时,热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5~1小时。
6.5.1.3锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在点火时,开启锅炉主汽门,联络门前的各疏水门,用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道,当具备并列条件时,开启主汽联络门与蒸汽母管并列。
6.5.1.4暖管时,应注意检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常,如有不正常现象,应停止暖管,查明原因予以消除。
6.5.1.5并炉前应冲洗汽包水位计,校对低地位水位计和各压力表的指示,并对水位报警器进行试验,以验证其可靠性。
6.5.1.6并炉前,应与其它并列炉和汽机联系,稳定燃烧,保持汽温,汽压稳定。
6.5.2并炉应具备的条件
6.5.2.1锅炉设备情况正常,燃烧稳定。
6.5.2.2汽压低于母管压力0.05~0.1MPa。
6.5.2.3汽温低于额定蒸汽温度30~60℃(390~420℃)。
6.5.2.4汽包水位保持在-30~-50mm。
6.5.2.5蒸汽品质合格。
6.5.3并炉操作步骤
6.5.3.1达到并列条件后,应缓慢开启主汽联络门旁路门,此时注意汽机的汽压、汽温情况待汽压相等,汽温正常时,缓慢开启主汽联络门,直到全开,然后关闭旁路门。
6.5.3.2注意保持汽压、汽温和水位正常,并缓慢增加负荷。
6.5.3.3在并炉过程中,如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,加强疏水,调整燃烧,待恢复正常后,重新并炉。
6.5.3.4并列后,应再次检查,对照汽包就地水位计,低地位水位计和汽温,汽压指示
注意观察各仪表指示的变化,并开始抄表。
6.5.3.5在蒸汽温度达到420℃以上,且能保持汽机的正常汽温时,可依次关闭所有疏水门及向空排汽门。
6.5.3.6锅炉开始供汽后,根据汽温上升情况,投入减温器。
6.5.3.7并炉后应记录各膨胀指示器的指示
6.5.3.8视运行情况,投入各联锁、保护。
6.6燃烧调整试验
6.6.1自动调节和控制系统调整、投入及切换试验。
6.6.2在进行上述启动试运工作时,联锁和保护应始终投入,并作必要的调整,保证其动作正确。
6.6.3在上述启动试运行过程中,经调试小组批淮,可按有关规程进行机组甩负荷试验、MFT试验,或根据实际需要停机停炉检修。
6.7机组满负荷试运行
6.7.1在完成有关调整试验工作,机组达到额定负荷,经调试小组决定,开始进行72小时机组满负荷试运行,如因某种原因,不能带满负荷,由调试小组确定机组最大负荷。
6.7.2在满负荷试运期间,所有辅助设备均应投入运行并工作正常,锅炉蒸汽参数,燃烧工况等均应达到设计要求。
6.8锅炉的压火与热启动
6.8.1如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行,就应对锅炉进行热备用压火操作。
6.8.2压火时先增加给煤量(转速为原来的120%)3分钟,然后停止给煤机,待炉温有下降趋势且烟气含氧量有明显上升时,停一次风机,关闭风机入口风门、流化风门和点火风门,3分钟后停止引风机并关闭入口风门。
6.8.3锅炉热态启动前必须确认停炉期的检修工作已全部结束,有关设备和系统已达到启动条件。
6.8.4启动引风机、一次风机,启动给煤机(不要给煤),迅速调整风量至最小临界流化风量,如床温在600℃以上时,应迅速调整给煤机转速进行给煤,按正常点火启炉时投煤程序进行操作,按上述述操作判断投煤没有着火,应立即停止给煤,将风门切换至点火状态,投入点火器,按正常点火程序进行操作;如床温在600℃以下,应将风门切换至点火状态,投入点火器,按正常点火程序进行操作。
6.8.4锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同,但锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线根据具体情况确定。
6.9停炉及停炉保护
试运期间,如汽机、电气或锅炉等设备发现缺陷或发生故障,急需停炉时,可采用紧急停炉方法,以简化操作和确保安全,其它情况可采用正常停炉方式。
6.9.1正常停炉
6.9.1.1将预计的停炉的时间通知有关人员。
6.9.1.2锅炉停炉前,应对系统进行一次全面检查并记录。
6.9.1.3解列自动和联销
6.9.1.4按规定速度降负荷、降压力,主汽汽温尽量维持额定值。
6.9.1.5关闭煤斗下煤挡板(若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将原煤斗内的存煤用完),皮带上煤走完后停止给煤机运行。
6.9.1.6逐步关闭二次风风门,停止二次风机运行。
6.9.1.7床温明显下降,氧量明显上升时,停止一次风机,关闭进口风门。
6.9.1.8减小引风机进口风门开度,停止引风机,关半闭进口风门,同时闭烟风道挡板及其它有关的风门、挡板。
6.9.1.9锅炉停止供汽后(蒸汽流量表指示至零),关闭电动主汽门和联络门;同时开启过热器出口集箱疏水门,主蒸汽管道疏水门,稍开点火排汽门。
主蒸汽压力和温度不再上升后逐步关小直至关闭上述阀门。
6.9.1.10维持锅炉汽包水位稍高于正常水位,锅炉仍有汽压时,仍应注意保持锅炉水位。
6.9.1.11如因需要,须加速冷却时按下列规定进行冷却。
停炉后6小时内应紧闭所有孔门和烟风道挡板。
停炉6小时后打开烟风道挡板进行自然通风,并进行必要的放水、上水。
停炉10小时后启动引风机,适当增加放水和上水的次数。
灰渣温度低于200℃时,可启动一次风机将炉渣放掉。
当压力低于0.1MPa时,应开启锅筒空气门,炉水温度不超过80℃时,将炉水放尽。
电除尘器的停运,引风机停止后,将电除尘器电压降至零,振打在停炉后1小时,停止运行各电场,根据气力输灰的料位情况,关闭气力输灰的运行。
6.9.2停炉保护
6.9.2.1停炉后的保护在一般情况下,可以采用热炉压力保护法,停炉后先缓慢地自然冷却,维持汽压0.1~0.2MPa。
6.9.2.2如停炉后要进行承压部件的检修,可采用热炉放水、余热烘干保护法,当锅炉压力降至0.3~0.5MPa时,进行放水,利用余热将炉管烘干。
7.整套启动的质量检验标准
7.1燃烧稳定。
7.2锅炉机组带满负荷。
7.3锅炉主要运行参数达设计值。
7.4热工自动、热工保护投入率符合要求。
7.5汽水品质合格。
7.6投入高加运行。
7.7设备投入率≥95%。
7.8达到锅炉点火、汽机冲转、机组并网一次成功。
8.安全注意事项
8.1锅炉点火初期,应严密监视燃烧情况,防止未燃尽煤粉在尾部烟道发生二次燃烧。
8.2启动初期,升温升压应缓慢些,严格监视锅炉各部膨胀,定期检查,如发现水冷壁膨胀不畅或不均,应减缓慢燃烧,如有异常无法消除,应查明原因,待消除后再升压。
8.3启动初期补水量很小,当锅炉停止补水时,应开启省煤器再循环门,在可连续给水以后,关闭此门。
8.4锅炉点火前,应打开锅筒上的空气阀,等空气排尽冒出蒸汽后再关闭。
8.5汽机启动后,要防止主汽温度急剧波动,严防蒸汽带水。
8.6在锅炉启动和运行中,注意各自动阀门,自动启、停调和是否按规定要求动作正常。
8.7注意空气预热器出口烟温的变化,防止发生二次再燃烧,当发现烟温不正常升高时,要及时进行燃烧调整。
8.8注意监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况。
8.9注意监视和调整,注意压力变化延迟性,防止引起汽压大幅度波动。
当负荷变化、燃烧不稳时、给煤故障、自动控制系统失灵、给水变化、操作过热器或主蒸汽管道有关阀门时容易引起主汽压力变化,必须注意严加监视和调整。
8.10注意监视和调整汽温,正常时应控制在正常范围内。
加强对汽温监视,发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时,要迅速进行调整。
当汽压波动、负荷波动、燃烧不稳、给水温度变化、风量变化、给煤故障时易引起汽温变化,在调节时要注意采取延迟和超前调节措施。
8.11注意监视和调整锅炉汽包水位,必须保持在0土50㎜范围内,运行中尽量防止和减小水位波动,采取措施防止锅炉满水和缺水,在锅炉启动和运行中,应投入给水自动,应经常监视检查给水自动调节情况,发现自动失段立即切为手动调节,发现水位变化异常时,应及时查清原因并进行处理。
当负荷增减幅度过快、安全门动作、燃料增减过快、给水压力变化、给水自动失灵、受热面管子爆破或阀门泄漏、锅炉排污等情况可引起水位变化,要注意监视和调整。
8.12试运中注意各段烟温在规定范围内,注意各部烟温和阻力的变化。
试运人员要加强检查,发现问题要及时处理。
8.13保持排烟温度和控制烟气中的含氧量。
8.14保持机组有关参数在正常范围,尽量避免越限报警若发生报警,应及时采取相应的措施消除,以免发生事故。
8.15注意锅炉水汽品质应符合标准。
8.16锅炉启动和试运期间,应按设计要求投入全部的联锁和保护系统,如因某些原因,需退出某项保护时,应由值班试运指挥批准方可退出。
8.17试运中就经常检查机械的轴承温度和冷却介质不能超过正常范围,试运人员应经常巡视转动机械的运行情况:
◇是否有异声
◇轴承油位、油温、油质等
◇工业水系统
◇地脚螺检有无松动
◇传动装置运行情况
如有剧烈振动或喘振、轴承温度超过允许值、电流剧增上摆等异常情况时,应联系停止运行或紧急停止运行。
8.18风机低负荷运行或并列运行时,要注意系统运行情况,当出现喘振时,应立即采取措施消除,风机停止运行时要检查停运风机是否与系统隔离。
8.19燃料应按设计要求提供,调试中应注意节约燃料。
8.20试运中和停炉期间应有可靠的防火措施。
8.21要经常巡回检查设备、系统,每班不少于两次;要认真执行“二票制度”,确保设备、人身安全。
8.22防止锅炉爆燃,防止超温爆管,防止尾部烟道再燃烧,防止锅炉满水、缺水事故等。
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- 整套 启动 调试 方案 精品 文档 14