五金冲压注塑成型行业产品信赖性测试方案和基本知识.docx

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五金冲压注塑成型行业产品信赖性测试方案和基本知识

文件名称：

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非检验

标准书类

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时厂内受文单位

（由主办单位勾选受文单位）

管理代表

注塑部

品保部

资材部

研发工程

管理部

塑模部

自动化设备部

（参考各类文件分发一览表之分发单位，主办单位需勾选受文单位）

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WG478/版次:

06非检验标准书类封面用纸

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01

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产品信赖性测试方案和基本知识

页次

1/10

项目页次1.0目的………………………………………………………………………………2

2.0范围………………………………………………………………………………2

3.0实验项目及名词解释……………………………………………………………2

4.0作业流程…………………………………………………………………………2

5.0各项实验说明……………………………………………………………………3

6.0参考相关文件……………………………………………………………………9

7.0附件一信赖性实验流程图……………………………………………………10

表单编号:

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02文件撰写用纸文件编号

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1.0目的

1.1检测原材料特性,如铜板硬度、塑胶流动性、电镀/喷漆厚度、表面粗糙度等

1.2通过模拟客户端及终端使用者作业环境进行测试,从而评估产品的各方面性能及使用寿命。

2.0范围

2.1实验室所有实验设备适用之。

3.0实验项目及名词解释

3.1信赖性实验:

确保产品于规格内之确实性、可靠性之实验。

3.2插拔力:

产品公母对插，所需插入与拔出的力量。

3.3夹持力:

端子植于塑胶槽内所需拔出的力量。

3.4寿命测试:

产品公母对插所能承受之最大次数。

3.5接触阻抗:

产品公母配对接触之阻抗值。

3.6耐压测试:

检验产品两PIN间所能承受之最大AC电压。

3.7绝缘阻抗:

量测产品两PIN间之最大阻抗值。

3.8冷热冲击:

模拟产品于瞬时间低温转换到高温的环境状态下所能承受之变化。

3.9恒温恒湿:

模拟产品在相对恒定或相对变化的温湿度环境状态所能承受之变化。

3.10高温老化:

模拟产品于恒定的高温干燥环境下所能承受之变化。

3.11盐水喷雾:

短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限（多用于镀金五金件）。

3.12蒸汽老化:

短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限（多用于镀锡、半金锡五金件）。

3.13热风回流焊:

模拟客户处过SMT时产品是否会出现不良。

3.14振动测试:

模拟产品于运输途中及使用过程中因振动所能承受之幅度及时间。

3.15硬度测试:

测试端子过料铜板及车PIN端子之维克氏硬度值。

3.16耐焊性:

检验高温下焊锡是否会出现聚锡现象。

3.17吃锡性:

检验端子在正常焊锡温度（235±5℃）之着锡性，一般要求着锡面积在95%以上。

3.18温升测试:

产器于额定电压与电流条件下工作时,产品本身温度升高幅度。

3.19冲击测试:

模拟产品于运输途中摔落与振荡,测试产品是否会断讯。

3.20混合气体:

测试产品于各种腐蚀气体中耐腐性,如H2S,SO2,CL2,NO2等。

3.21万用材料测试:

测试铜板与塑胶的拉伸性,弯曲性及包装抗挤压性。

3.22耐尘测试:

测试产品耐粉尘侵蚀性,如EIANo.1灰尘。

3.23ICP-OES:

感应耦合电浆发射光谱仪,测试重金属含量。

4.0作业流程

4.1流程图（参阅附件一:

信赖性实验流程图）

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5.0各项实验说明

5.1插拔力:

测试公母对插之插入及拔出所需力量。

参数:

插入行程及速度、测试单程或去回程、

插拔次数,另可以打印数据清单,可用

EXCEL档及WORD档打印。

检验:

检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,

当影响对插力量的尺寸不良需做此项实验确认。

5.2夹持力:

测试端子植入塑胶后拔出所需之力量。

参数:

同上

检验:

当端子卡钩尺寸或塑胶卡槽尺寸不良时,需做

此项实验来确认。

5.3蒸汽老化:

检验五金件电镀后的保质期。

（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条

件为温度98±2℃,时间8H。

参数:

温度及时间可以调整。

另可检验NY6T

塑胶的吸湿性。

检验:

电镀品之电镀状况是否会氧化、发黄、

生锈等,当五金件表面刮伤、镀层太

低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。

5.4盐水喷雾:

检验五金件电镀后的保质期。

（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件为

试验槽温度35℃,时间4H,盐水比

例5:

95（5%）。

参数:

试验时间可调整。

检验:

当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀

表面不良时需做此项实验确认质量。

5.5接触阻抗:

测试公母座接触之阻抗值。

不同的产品其接触阻抗值大小不一,

接触阻抗值越小其信号传递速率越快.

检验:

测试产品公母接触的阻抗值,在插拔、

恒温恒湿、冷热冲击前后等均需测试接

触阻抗值是否仍在初始值2倍范围内。

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5.6绝缘阻抗:

检验产品之PIN与PIN间的绝

缘能力。

其阻抗值一般需大于

1000MΩ,测试电压为DC500V。

参数:

测试电压可调整。

检验:

当产品在生产时,PIN与PIN间有裂

痕,或PIN间塑胶肉厚太薄,可通过此测试

检验是否影响功能,但仍需保证不影响外观。

5.7耐电压:

检验产品之PIN与PIN间的抗电

压能力大小,测试条件一般为:

AC1000V/10mA/1sec.或

AC500V/10mA/60sec.

参数:

测试电压、电流、时间可调整。

检验:

当产品在生产时,PIN与PIN间有裂

痕,或PIN间塑胶肉厚太薄,可通过此测试

检验是否影响功能,但仍需保证不影响外观。

5.8热风回流焊（IR）:

模拟产品在客户处过

SMT使用状况。

现厂内主要检验塑胶起泡

状况及少量产品SMT试验,实验条件为温

度235±5℃,最高温度时间为3~5S。

参数:

实验温度/时间可以依需求调整。

检验:

当塑胶存放时间过长（NY6T3个月）、

镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确

认塑胶是否会起泡、铁壳是否会流锡或

吃锡状况。

5.9振动测试:

检验产品公母对插后的瞬间导通性,

实验时将产品全部串联接到断电测试

器上测试。

另也可以模拟产品在运输

途中的状况。

实验条件为频率

10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,

振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。

参数:

频率、振幅及时间均可依需求做调整。

检验:

当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子

与本体搭配不良需做此实验确认。

此实验项目

重点是检验产品公母对插的瞬间接触状况。

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5.10高温老化:

检验塑胶及端子在温度为85℃,

时间96H或温度为150℃,时间4H的环境下有

无异常变化。

（例如塑胶变形或端子变色发黄）

参数:

温度及时间均可依需求调整。

检验:

检验成品、塑胶或端子在此环境下是否会出现

塑胶变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异

常问题。

当塑胶修模或塑胶/端子材质变更、以

及塑胶针孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。

5.11恒温恒湿:

检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,

时间96小时或循环条件65℃/95%RH（4H）~

25℃/60%RH（2H）~65℃/95%RH（4H）~

25℃/60%RH（2H）~-10℃（4H）~

25℃/60%RH（2H）,循环25次后,产品的变化

状况（例如绝缘特性、接触阻抗、插拔力

以及端子的腐蚀状况等

参数:

温湿度及时间或不同的循环条件参数设

定均可依需求做调整。

检验:

当产品有任何工程变更时需做此项实验。

5.12冷热冲击:

检验产品在忽冷忽热的环境

下其变形状况,实验条件为-55℃（30MIN）

~排风（5min）~85℃（30min）~排风（5min）

例如:

绝缘特性、接触阻抗、插拔力以

及端子的腐蚀状况等。

参数:

温度、时间以及循环次数可依需求做调整。

检验:

当产品有任何工程变更时需做此项实验。

5.13硬度测试:

测试铜板的维克氏硬度,其测试

条件为重荷500g。

铜板硬度规格依不同

材质而定。

当端子折弯出现裂痕时,可

测试端子硬度来判定是否材质太硬或镀

Ni太高。

检验:

当端子折弯时,呈现裂痕或比较容易断掉,

可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬

造成上述不良。

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5.14喷漆厚度测试:

检测喷漆厚度,例如塑胶外表有喷漆,

用其检测喷漆厚度。

5.15表面粗糙度测试:

可测试模具、治工具表面的粗糙程度。

5.16电镀膜厚测试:

检测五金件电镀镀层的厚度

有无符合规格要求。

例如:

端子镀Ni过高则端子折弯易裂,或电镀层镀太薄,

则端子较易氧化、生锈等,均可通过此测试来判定

是否合格。

（膜厚测试机）

5.17吃锡性:

检验电镀五金件焊接部位的吃锡性,现厂内以过

锡炉测试吃锡性,温度为235±5℃,时间为3s。

耐焊性:

检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接

温度过高及时间过长产生镀层脱落,造成虚焊,

测试条件为温度260±5℃,时间为10S。

5.18熔融指数测定仪:

检验塑胶体之流动性（MI值）,即测试塑胶

在恒定高温下融化后,在一定荷重压力下

通过一定孔径的模孔（2.0955mm）每10min

所挤压出之塑胶重量,测定条件随材质不

同而改变（适用于注塑生产时配置次料比）

5.19X-RAY扫描仪:

采用X光透视原理,可不需剖开产品便可

直接观察产品内部结构。

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5.20耐尘试验机:

模拟产品在大环境中放置3~5年中累积

的灰尘量对产品性能的影响。

使用灰尘为EIANO.1专用灰尘。

5.21万用材料试验机:

可做塑胶、铜板的拉伸和弯曲测试,

及包装的抗压强度测试。

5.22冲击试验机:

模拟产品在经受剧烈振荡时会否断讯。

一般测试规格为:

加速度:

50G

间隔时间:

11ms

测试次数:

18次

方向:

X、Y、Z各6次

5.23ICP-OES:

采用感应偶合电浆发射光谱法,可测试

PbCrCdHgSeBaSbAs等重金属含量。

5.2

4温升试验机:

测试产品在额定电压电流条件下工

工作时其端子的温度上升程度。

一般3小时不能超过30度

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5.25混合气体:

采用H2S,SO2,NO2,CL2四种酸性气体混合,

检产品的耐腐蚀能力,测试前后检查产品

的接触阻抗值及外观。

5.26金相显微分析组:

包括真空包埋机、精密切割机、

研磨抛光机、金相显微镜。

实验步骤:

a.真空包埋机将产品灌胶,凝固;

b.精密切割机切开产品分析位置;

c.研磨抛光机打磨样品截面;

d.金相显微镜观察测量.

5.27共面度测试仪:

采用LASER感应测试CONN.端子的共面度,

并可模拟SMT温度变化过程测试共面度的变化状况。

5.28NA,TDR:

网络分板仪,时域反射仪:

通过仪器发射正弦波或方形波到被测物件,

然后信号再从被测物反射回来时,测试信号

传输的特性。

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6.0参考相关文件

6.1『WGQ001接触阻抗测试仪操作指导书』

6.2『WGQ002VS-200V动电式振动试验机操作指导书』

6.3『WGQ003VS-5060M惯性式振动试验机操作指导书』

6.4『WGQ004自动插拔机操作指导书』

6.5『WGQ005X-RAY扫描仪操作指导书』

6.6『WGQ006冷热冲击试验机操作指导书』

6.7『WGQ007快速插拔机操作指导书』

6.8『WGQ008模拟手动插拔机操作指导书』

6.9『WGQ009表面粗糙度计操作指导书』

6.10『WGQ010金相分析组操作指导书』

6.11『WGQ011恒温恒湿试验机操作指导书』

6.12『WGQ012耐尘试验机操作指导书』

6.13『WGQ013耐压测试机操作指导书』

6.14『WGQ014ICP-OES操作指导书』

6.15『WGQ015高温老化试验机操作指导书』

6.16『WGQ016混合气体试验机操作指导书』

6.17『WGQ017硬度测试机操作指导书』

6.18『WGQ018绝缘阻抗机操作指导书』

6.19『WGQ019超声涂层测厚仪操作指导书』

6.20『WGQ020微波操作作业指导书』

6.21『WGQ021温升试验机操作指导书』

6.22『WGQ022万用材料试验机操作指导书』

6.23『WGQ023熔融指数测试仪操作指导书』

6.24『WGQ024蒸汽老化试验机操作指导书』

6.25『WGQ025热风回流焊操作指导书』

6.26『WGQ026冲击试验机操作指导书』

6.27『WGQ027锡炉操作作业指导书』

6.28『WGQ028盐雾试验机操作指导书』

6.29『WGQ029卧式投影机操作作业指导书』

6.30『WGQ030各类产品信赖性测试作业指导书』

6.31『WGQ031投影机操作作业指导书』

6.32『WGQ032工具显微镜操作作业指导书』

6.33『WGQ033鹰眼检测仪操作指导书』

6.34『WGQ035网络分析仪操作指导书』

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附件一信赖性实验流程图

作业流程

管制项目

权责单位

相关文件

1-1送样是否齐全

1-2要求做哪些相关实验

及实验目的

信赖性实验单位

需求单位

1-1实验送样/签收表

2-1依实验要求实验

信赖性实验单位

2-1产品规格书

2-2各类仪器操作说明书

2-3各类产品信赖性测试

作业指导书

3-1在实验报告上注明实

验目的

信赖性实验单位

3-1实验记录表

3-2信赖性实验报告

不合格

合格

4-1实验结果判定

信赖性实验单位

4-1产品规格书

5-1提供实验报告

5-2签收相关实验报告

信赖性实验单位

需求单位

5-1信赖性实验报告

5-2实验送样/签收表

5-3信赖性测试NG通知

6-1提供实验报告

6-2签收相关实验报告

6-3需求单位对异常提出

6-4不合格品之处理

信赖性实验单位

需求单位

6-1信赖性实验报告

6-2实验送样/签收表

6-3质量异常处理单

7-1异常原因分析及提

出改善对策

厂内异常单位

7-1质量异常处理单

8-1实验报告归档

信赖性实验单位

需求单位

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