碎石加工厂全套安全操作规程样本.docx
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碎石加工厂全套安全操作规程样本
碎石加工厂
安全技术操作规程
(目录)
1、安全操作规程普通规定
2、振动喂料机安全操作规程
3、颚式破碎机操作规程
4、分级机安全操作规程
5、泥浆泵安全操作规程
6、浓缩机安全操作规程
7、陶瓷过滤机操作规程
8、压滤机安全操作规程
9、圆锥破碎机操作规程
10、振动筛操作规程
11、装载机操作规程
11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程
13、装载机司机安全操作规程
14、电工安全操作规程
15、焊工安全操作规程
16、检修工安全操作规程
17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定
1、新入厂职工,必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲,经考试合格后,方准进行工作。
外来参观人员,必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域内人员,必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。
3、进入作业场合,必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。
4、作业前,必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。
特种作业人员,必要持证上岗。
5、禁止酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必要遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必要采用办法,保护现场并及时报告。
7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止擅自拆除。
电器设备外壳必要按规定接地或接零,接地电阻符合规定。
8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场合逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内,禁止人员进入并及时报告。
13、发既有人触电,一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才干进行急救。
14、登高2米以上为高处作业,高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法,工具、材料必要用绳索上、下,并扎捆牢固。
登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。
15、作业场合材料、成品、半成品放置,必要不防碍通行和装卸安全。
16、作业场合必要有良好照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必要随时观测周边状况,设人行道处必要走人行道,禁止在运送道或起吊重物下行走。
18、作业场合坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险地方,必要设牢固盖板和护拦。
19、两人同步作业,必要配合好,三人或三人以上同步作业,必要有一人指挥,统一行动。
20、易燃、易爆场合,禁止烟火和携带发火物品;油类、电器火灾,禁止用水熄灭;爆炸材料失火,只准用水灭火。
21、乘坐汽车时,车厢局限性1米,禁止人员站在车厢内,乘车时禁止打闹、抢上、抢下,禁止在行驶机动设备脚踏板其他危险部位乘车,自卸车禁止乘坐。
22、作业场合禁止带小孩上班。
23、学员禁止独立操作,必要在师傅指引下进行工作。
24、使用梯子作业,梯子敷设必要牢固,梯脚采用防滑设施。
25、在室内天棚上作业,必要设良好照明并采用安全办法,移动时,必要踩在木梁或行人通道上。
26、发既有中暑,必要及时移到通风处,用湿毛巾冷敷,并及时送医院急救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电电扇安全护罩要齐全牢固,移动电电扇时必要切断电源。
29、检修设备必要在安全地点,检修电器设备前,必要按规定停送电,拿下保险丝具,挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气,必要暂停露天作业,人员撤到安全地点。
31、设备供电电缆,必要绝缘良好,放在安全地点,禁止与金属管线接触。
32、以上普通安全规定,凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程
1.操作人员应熟悉振动喂料机构造性能和操作规程;
2.在启动振动喂料机前,应检查机器周边与否有妨碍其运转障碍物,传动系统与否正常可靠,机体有无破损,弹簧有无断裂,铆钉、螺栓与否松动;
3.检查启动设备与否良好,电动机接地与否完好;
4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序,禁止带负荷启动;
5.振动喂料机在运转过程中应经常观测箱体振动与否平衡,运动件有无撞击和摩擦地方;给料与否均匀,不能超载或有过大冲击力;并应经常检查激振器轴承温升状况,轴承温度不容许不不大于75度;
6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全现象,应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后,方可继续开机给料;
7.振动喂料机运转时,禁止机边站人,用手触摸机体,调节、清理或检修等。
振动喂料机任何大小修理或调节,都必要是切断该机电源,然后进行;
8.本岗位工作人员必要穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程
1.破碎机必要在空载下启动。
2.启动前,仔细检查破碎机各部件紧固状况、弹簧弹性状况、皮带松紧状况。
3.每次启动时,要仔细检查破碎机齿板与否松动,并依照料样粒度,调至适合鄂口;如发现异常状况时,要停止工作,彻底解决并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后,方可喂料;严格防止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件。
5.运转时,禁止任何清理工作和安装撤卸皮带;禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前,必要停止供料,待破碎机内物料所有吐完后,方可停车。
7.停车后,整顿完毕后现场,方可离开。
8.破碎机应专用,并贴明标记,禁止混用。
9.破碎机由专人定期保养维护,对各活动部位定期添加润滑油;并建立运营记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次整机维修;并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程
一、目:
为保证安全、规范操作分级机,防止不规范操作所带来损失和损伤,特制定本规程。
二、合用范畴:
合用于公司分级机安全操作。
三、操作规程:
(一)开机前:
1.检查设备各部连接与否紧固、密封与否良好等;检查控制柜各仪表与否完好。
2.应定期检查三角皮带涨紧度,以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓内有无杂物,检查滤网与否完好。
4.检查各卸料阀门与否灵活,检查螺旋输送机内与否有异物。
(二)开机:
1.启动引风机,使其运营一段时间达到规定转速,观测运营与否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪,打开气源,调节清灰压力到5.5-6.5kg/cm2,保证整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/cm2,调节脉冲宽度及间隔,使系统负压值处在正常状态。
3.依照粒度规定设定各分级机频率及转向,启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机,再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机,调节加料速度。
6.调节二次风机大小及反射锥间隙,使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象,同步检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象,并注意观测电流变化。
(三)关机:
1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
泥浆泵安全操作规程
1.泵必要安装在稳固基本架或地基上,不应有松动。
2.启动前应检查:
1) 各连接部位应紧固;
2) 电动机旋转方向应对的;
3) 离合器灵活可靠;
4) 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.启动前,吸水管、底阀及泵体内必要注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。
启动后,待动载正常,再逐渐增长载荷。
4.运转中,应注意各密封装置密封状况,必要时加以调节,拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。
6.禁止在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中,浮现异响或水量、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
8.在正常状况下,应在空载时停泵。
停泵时间较长时,必要所有打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中所有泥砂。
9.长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采用防锈、防腐办法。
浓缩机安全操作规程
1.操作工必要纯熟掌握浓缩机工艺技术操作,理解浓缩机及其附属设施安全用电知识后,方能上岗操作。
2.上岗前要对的佩带和使用劳动保护用品。
涉及安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前,操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关状况及设备各部螺丝与否紧固,各润滑点润滑状况与否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿与否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定高度上。
5.不准用潮湿手开停电气设备,电气设备应保持清洁、干燥,发生故障及时找电工,不准自行解决。
6.禁止用撬棍盘车,盘车必要使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部(给浆管给入段)机梁端行走,上下爬梯注意安全 。
8.禁止在浓缩机上存储杂物,以防杂物或油污掉进机内。
9. 维护检修设备需停车解决时,应切断电源,并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必要保证安全滑线装置接线牢固,电刷与铜环接触良好;电机连接无松动。
11.禁止擅自修改操作界面系统参数,如浮现故障请找技术人员。
12.经常观测液压站中油位,局限性时应及时添加。
13.现场检修操作异常状况下,禁止使用自动方式。
14.桥架运转后,认真观测电刷与铜环接触面,禁止浮现接触面跳火,及电机缺项现象。
15.自动状态下,禁止PLC系统频繁通断电。
陶瓷过滤机操作规程
一、开机前准备
1.检查料斗与否有异物;
2.控制柜送电,当显示屏正常后点到手动操作,再打开左下角总开关;
3.开空压机送气,气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28Mpa);
4.打开真空泵冷却水;
5.关闭酸路上手动开关
6.打开反洗水路上塑料开关(水量依照实际状况调节,不适当过大)。
二、开机过滤
1.打开加料阀,进行加料;
2.当液位到一定期打开搅拌,转速由低到高调到15-30HZ;
3.打开主轴,转速由低到高调到10-30HZ,依照物料水份来调,水份干可调到25-30HZ,水份湿调到10-15HZ;
4.打开:
滤液罐阀,打开:
大气真空切换阀;
5.打开1#、2#真空泵;
6.打开反洗阀;
7.正常过滤后,对真空度和反洗状况进行检查(真空度为0.75-0.90),反洗水压力1.5公斤左右,依照实际状况调,以陶极有水返出为原则。
三、清洗
1.设备进行七小时后开始清洗;
2.关闭加料阀,停止加料,关闭1#、2#真空泵及冷却水,反洗阀,滤液罐阀,关闭大气真空切换阀;
3.打排料阀,进行排料,打开冲堵阀;
4.当物料排完后,关闭排料阀、冲堵阀,关搅拌;
5.打开清洗阀,进行加水;
6.水加满后,打开酸路上手动开关;
7.打开反洗阀,打开主轴(速度为10-15HZ);
8.打开计量泵(上酸);
9.打开超声波;
10.(10)清洗45-50分钟;
11.关超声波,计量泵,反洗阀;
12.打开排料阀进行排水,进入下一轮过滤。
互锁:
料斗液位计:
中位:
加料阀开,清洗阀开;高位:
加料阀关,清洗阀关,超声波开。
抽真空时间越长,滤饼越干。
依照实际状况调节。
注:
设备长时间不用时,参数会自动消失,请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
压滤机安全操作规程
一、目
将污水中和后渣液通过强制过滤达到渣、水分离;红渣运至堆场外售,水澄清后循环运用。
二、范畴
从压滤机进口至压滤机出口(含压滤机、电机、油泵)。
三、操作规程
1.一方面将滤板、滤布规整排列。
2.检查实验压滤油泵压力、油位,压滤机头张紧与否灵动。
3.然后调节好压力、锁紧拉杆、停油泵后才干给压滤机提供压力压滤红渣稠浆。
4.压滤机安全操作注意事项:
①随时观测液压油、油位;
②禁止拉杆未锁定前供应压滤液;
③场地应保持清洁卫生、防止滑倒、人离开前必要关掉总电源。
圆锥破碎机操作规程
一、开车前准备
1.检查破碎腔内有无矿石或铁块等,如有矿石或铁块,务必清除后方能启动。
2.检查各电气连锁装置和各种信号仪表装置与否完好。
3.为了保证产品粒度,开车前应认真检查排料口宽度与否符合规定,否则应进行调节。
4.检查油箱中油位和油温,油温低于20℃时不应来车。
5.检查锁紧液压缸油压,调节环在锁紧状态下方可启动。
对于齿板固定,应检查齿板即调节环上固定螺栓与否牢固。
二、启动破碎机前各项检查完毕并拟定不会发生事故,方可按如下程序启动破碎机。
1.开动油泵,检查油压与否在0.05~0.12MPa范畴内,并依照油流批示器、压力表、温度计检查所有润滑设备状况。
冷却水压力应比油压低0.025~0.05MPa,以免水渗入润滑油里去。
2.开动润滑油泵运转3~5min,待一切正常,再按规定发生开车信号,然后启动破碎机。
破碎机空转1~2min后,确信一切正常方可给矿生产。
三、运转中注意事项
1.给矿必要均匀,粒度必要符合规定。
2.随时注意排矿和运送,以免堵塞导致事故。
3.经常检查油泵、冷却器、过滤器工作与否正常,回油温度不应超过60℃。
4.经常检查水封防尘排水,如果没有水则不能运转。
若水中有油是由于球面轴承座上回油环槽货回温孔堵塞。
5.经常检查锁紧液压缸油压,调节环必要在锁紧状态下方可运转。
6.注意传动某些及齿轮啮合声音和破碎机运转声音,以及电动机工作电流等与否正常。
7.定期检查衬板磨损状况,特别注意整环上衬板固定螺栓,否则会引起衬板松动。
新换衬板工作24小时后,应停车再紧固一次。
四、停车
1.先停止给矿机,待破碎腔内矿石完全排出后,再停止破碎机,停止油泵和排矿运送机。
2.室温低于0℃时,停车后应将水封中存水放尽,以免冻结。
振动筛安全操作规程
禁止在不熟悉此设备安全操作规程状况下操作设备。
一、设备启动前检查
1.检查轴承润滑状况良好,各润滑点有适量润滑脂。
2.检查所有紧固件与否紧固。
3.检查传动皮带安装对的和状况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净布及时擦净。
4.检查防护装置完好,若发现防护装置不安全现象时,应立即排除。
5.检查粗网及细网无破损。
6.每一组束环与否锁紧。
7.用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。
二、设备运营操作环节
1.同步按住启动和停止按钮,按下启动按钮,启动振动筛,观测机体振动状况、聆听机体运转噪音,如有不正常振动和声音,立即按下停止按钮。
查明和消除不正常现象后,方可启动。
2.启动振动筛,观测无不正常运转,达到额定转速后,松开停止按钮。
3.当电气设备自动跳闸后,若因素不明,禁止再次启动。
待维修人员进行解决后,才干再次投入运营。
4.当浮现不正常响声、振动必要停车解决故障时,应及时停止下料。
5.经常注意出料状况,如有堵塞,要及时疏通。
三、常用故障及排除办法
1.空载运营时有异常振动。
检查并紧固地脚螺栓。
2.空载运营时有异常声音。
检查并清理振动筛内残存物料或检查并修理传动某些和机体间间隙。
3.启动时设备不运转。
及时停止再次启动行为,检查并清理振动筛内堵塞积灰、检查电机与机体连接部位、告知电工检查电机和启动按钮。
四.注意事项
1.注意传动某些轴承,运转正常温升为35℃/环境温度25℃,轴承温升高于70℃/环境温度25℃时,按停车操作执行。
2.停机后,应检查润滑装置,擦洗部件,做好设备检查和保养工作。
3.做好运营、润滑、维护与检修记录填写。
4.清理现场,做好清洁卫生工作。
五.安全与环境
1.为保障安全,设备运转时禁止进行调节、清理和修理工作。
2.为保障设备安全,禁止振动筛在带负载状况下启动和停机,仅容许在空载下启动和停机。
3.设备环境噪声达到50分贝以上,必要佩带防护耳罩或耳塞。
4.设备环境呼吸粉性尘浓度不不大于3.5毫克/立方米以上,必要佩带防尘口罩。
5.每次停机时规定对设备进行全面清理和擦拭。
装载机操作规程
1.作业前应检查发动机油、水(涉及电瓶水)应加足,各操纵杆放在空档位置,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充分,制动敏捷可靠,灯光仪表齐全、有效方可启动。
2.机械起动必要先鸣笛,将铲斗提高离地面50cm左右。
行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲斗下方禁止有人,禁止用铲斗载人。
3.装载机不得在倾斜场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
装卸作业应在平整地面进行。
4.向汽车内卸料时,禁止将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,禁止车厢内有人,不得用铲斗运物料。
5.在沟槽边卸料时,必要设专人指挥。
装载机前轮应与沟槽边沿保持不少于2m安全距离,并放置挡木挡掩。
6.装堆积碎石时,铲斗易用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推动。
7.在松散不平场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推动时阻力过大,可稍稍提高铲臂。
8.将大臂升起进行维护、润滑时,必要将大臂支撑稳固。
禁止运用铲斗作支撑提高底盘进行维修。
9.下坡应采用低速挡进行,不得空挡滑行。
10.涉水后应及时进行持续制动,排除制动片内水分。
11.作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必要将铲斗平方在地面上,将手柄放在空档位置,拉好手制动器。
关闭门窗加锁后,司机方可离开。
破碎工安全操作规程
1、作业前,必要对作业现场和设备状况进行安全检查,确认安全无误后方可进行操作。
2、启动设备时,设备内禁止存有物料。
3、下料时要发出下料信号,信号要明确、清晰。
4、每班对设备进行巡回检查,发现异常状况时,及时停止设备运转并精确解决。
5、设备运转时,禁止检修、注油、维修等作业。
6、检修设备时,必要停电挂号“有人工作、禁止送电’’警示牌,时刻注意周边环境,多人作业要互相配合好并设专人指挥。
7、登高作业或悬空作业时,要有可靠安全办法并且系好安全带。
8、设备运转时,禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范畴和其他伤害人员范畴内。
9、喂料时要均匀,禁止将铁器和过大物料进入机内,以免导致人员伤害和设备损害。
10、使用装载机下料时,装载机回转范畴内禁止站人。
11、下料时,禁止操作工站在喂料口正面,夜间工作,操作台照明必要良好。
12、设备停运前,待设备内物料吐净后方可停止设备运转。
汽车司机(厂内机动车)安全操作规程
1、汽车司机必要通过专业培训,获得厂内机动车驾驶证后,方准操作。
2、出车前必要对车辆进行全面检查、解决,经试车确认安全后,方准正常行驶。
3、生产车辆行驶中,禁止与救护车,载人专车、客车抢行。
4、厂区内车辆行驶速度:
主干线禁止超过45km/h;支线禁止超过30km/h;进出车场,本厂门口,进出车库、加油站,禁止超过5km/h,车场内行驶,禁止超过l5km/h。
5、禁止溜车发动或倒挡溜车发动车辆。
6、厂区生产车辆必要按规定线路行驶,自卸汽车卸载后车厢完全落稳方可行驶。
7、自卸汽车禁止存行驶中起落车耀,存输电线或建筑物下起落,必要设专人指挥。
8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时,大箱两边必要同步支牢。
9、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气禁止行驶,暴雨、雪后,路面未解决禁止行驶。
(特殊状况,采用安全办法,由本厂批准后,可行驶)。
10、拖、拉损坏车辆时,必要遵守下列规定:
(1)必要使用拖车扛或不短于8米完好钢丝绳套。
(2)长途或下坡(8%时拖车或拖“死车”)时,必要用拖车扛。
(3)拖车时,先后车辆司机必要密切配合,密切观测周边路面及行人。
(4)起步要稳,行驶速度不大于15km/h。
(5)普通不适当两车相顶。
(6)拖车先后,禁止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。
11、收车后,必要将车在安全地点停稳,在坡面停车,必要将车掩好。
12、厂用汽车驾驶员除遵守以上规定外,必要遵守《道路交通安全法》有关规定。
装载机司机安全操作规程
1、司机必要通过专业培训,经考核合格后,方准正常操作。
2、作业前必要对装载机进行全面检查,经试车确认安全后,方准正常操作。
3、装载机行驶时,必要遵守交通法规和厂用汽车司机安全操作规程关于规定。
4、装载机司机只准在厂区内部行驶,在厂区以外行驶,必要经主管领导批准。
5、在陡坡行驶,禁止发动机熄火,除倒车外,必要正向行驶。
6、作业时,必要顺坡进行,禁止横坡作业。
7、卸载时必要与运载车辆直交,发出信号后卸载。
8、禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。
9、作业时,铲斗活动范畴内,禁止有人。
10、装载机倒车时,必要预先观测后退路线及行人,装载机活动范畴内,禁止有人。
11、装载机只准驾驶室按规定乘座人员,其他部位禁止乘人。
12、扬铲检查清理时,必要将铲斗牢固固定。
13、装载机停车时,必要在安全地点停稳,斜坡停车必要掩牢。
电工安全操作规程
1、电工必要经专门技术、安全培训,经考试合格,持有《操作证》才干上岗作业。
2、停电作业时,必要先用电笔检查与否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电迈进行严格检查,方可送电。
3、在普通状况下不许带电作业,必要带电作业时,要做好可靠安全保护办法,有二人进行(一人操作一人监护)。
4、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必要停电,并尽量保持工具干燥。
5、高空作业必要佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西;高空作业必要执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上,安全用品不可靠不上,没有监护不上,线路辨认不明不上。
7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。
8、工作前必要检查工具与否良好,并要合理使用工具,工作前需一方面检查现场安全状况,保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得擅自变化线路,安装必要按图纸施工。
10、凡是普通用(暂时)电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装暂时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备安全紧急状况时,可断开开关于开关,事后向上级报告。
13、在设备进行维修前,必要将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用品装备应经常检查绝缘状况并规定每年一次耐压实验。
17、发生火警时,应及时切断电源,用干式灭火器扑救,禁止用水扑救。
焊工安全操作规程
1、电、焊工必要经专门技术、安全培训,经考试合格,持有《操作证》才干上岗作业。
2、作业前必要佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品;工作衣不得束在裤腰内,应扣好钮扣;工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时,应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力,气体压力容器或带电设备。
4、对于存有残存油月旨或可燃液体、可燃气体容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,保证容器清洗干净后方可焊接,密封容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备(如破碎机)内工作,应有人监护,注意通风并及时把有害烟尘排出。
禁止将漏乙炔气焊(割)炬
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