设备空负荷试车方案汇总.docx

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设备空负荷试车方案汇总

夏河安多水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线

立磨板喂机堆取料机破碎机

风机电收尘（通用辅机）

设备空负荷试车方案

编制：

审核：

批准：

四川新川江安装工程公司安多项目部

2010/1/30

空负荷试车方案目录

一、试车小组成员-------------------------------------------------------------------------------------------3

二、试车日期-------------------------------------------------------------------------------------------------------3

三、试车工具准备及试车流程---------------------------------------------------------------------------------3

四、试车小组职责-------------------------------------------------------------------------------------------------4

五、试车执行规范和依据----------------------------------------------------------------------------------------4

六、试车执行规范和依据----------------------------------------------------------------------------------------4

七、试车前的准备及检查----------------------------------------------------------------------------------------5

八、单机无负荷试车测试内容-----------------------------------------------------------------------------13

九、单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法--------------------------------------------------23

一十、试车安全及注意事项----------------------------------------------------------------------------------------28

一十一、试车记录--------------------------------------------------------------------------------------------------------28

一、试车小组成员

炉项目负责人：

王伟安

设备负责人：

王楚道

电器负责人：

何行卢

组长：

黎定贵冯强母朝胜

组员：

安全员：

陈和平

二、试车日期：

三、试车工具准备及试车流程

3.1设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下

序号

工具名称

型号及规格

数量

用途

1

常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）

常用规格

2套

检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节

2

听音器

1个

判断轴承故障

3

大扳手

24”18”

各1把

4

大榔头

18p

1把

5

加油枪、加油桶

各1个

6

百分表

1套

检查联轴节安装偏差

7

游标卡尺

1把

8

远红外测温仪

MX4

1台

测量轴承温度

9

手持式测振仪

VA-80

1台

测量设备的振动情况

10

计时器

1台

11

钳型电流表

T301-A

1台

12

万用表

1台

13

电压表

T51

1台

14

电流表

T69

15

接地电阻测量仪

STD-1

16

表面温度计

SWK-2

1台

3.2试车流程图

四、试车小组职责

a）负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。

b）负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。

c）负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。

五、试车执行规范和依据

a）JCJ03-09水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

b）工艺设计图，设备说明书。

六、试车执行规范和依据

a）试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。

b）试车工作要明确分工，统一指挥。

指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。

c）除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。

d）试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。

e）现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。

七、试车前的准备及检查

1．皮带机试车前检查内容

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工巡回检查

输送系统无异物

2

润滑检查

皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查

拆开滚筒轴承座端板检查

润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入

减速机（电动滚筒）润滑油检查

通过油标检查

油位在油标刻度范围内

液力耦合器润滑油检查（如果有的话）

通过注油塞检查

液力耦合器容积的40-80%

逆止器润滑检查

拆开端盖板检查

逆止器座的1/2腔体

3

机械检查

托辊转动检查

手动转动各部位托辊

运转轻松

减速机手动盘车检查

人工盘动电机叶轮

运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）

电机方向检查

在电机与减速机脱离的情况下点动电机

方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）

联轴器检查

百分表

行业标准

皮带机配重（或螺旋张紧）检查

检查上下带面松紧

皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）

清扫器检查

刮片间隙、与胶带贴合情况

刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好

各部位连接螺栓检查

扳手紧固

所有螺栓已经紧固

4

基础检查

基础符合设计要求

灌浆层符合设计要求

所有地脚螺栓已经紧固

5

各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）

仪表检测

满足控制要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

2．板式给料机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查（特别是两裙板之间）

人工检查清理

输送系统无异物

2

润滑检查

各滚轮轴承润滑脂检查

拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量

脂量充足，润滑脂清洁、无杂务或水混入

链轮轴承润滑脂检查

打开链轮轴承座端盖

润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入

减速机润滑检查

油标检查，下部排油口适当排油

油位在油标刻度范围内

无水或其它杂质存于减速机内

3

机械检查

电机方向检查

在电机与减速机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

螺旋张紧检查

调整张紧装置，并观察链条张紧情况

板喂机链条张紧适中

各部位连接螺栓检查

扳手紧固

所有螺栓已经紧固

手动盘车

通过电机叶轮手动盘车

无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好

4

板喂机支撑钢平台检查

满足钢结构验收规范要求

5

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

3．破碎机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物

2

润滑检查

破碎机转子轴承润滑脂检查

用探针透过油杯检查润滑脂量

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂务或水混入

电机轴承

脂量充足；

3

机械检查

电机方向检查

在电机与破碎机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

皮带轮检查

钢丝

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

检查门

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查

人工盘动电机叶轮

破碎机运转自如，无异常声响

手动盘车检查

人工盘动破碎机平衡轮

破碎机运转自如，无异常声响

4

基础检查

三次灌浆已经完成

地脚螺栓已经紧固

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

4．堆取料机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查（中心灰斗、中柱内部、堆料机、取料机链条导轨）

人工检查清理

无异物妨碍设备运转

2

润滑检查

堆料皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查

打开轴承座端板检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂务或水混入

堆料皮带机电动滚筒

注油口

油位为电动滚筒容积的一半，清洁

堆料回转驱动减速机

油标，排油口

油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。

堆料机液压仰俯油箱

油标

油位在油标刻度范围内

料耙液压驱动油箱

油标

油位在油标刻度范围内

料耙行走轮轴承

打开油嘴探针检测

脂量充足；

取料机驱动减速机

油标

油位在油标刻度范围内

取料机液力耦合器

液力耦合器容积的40-80%

取料机链轮轴承装置

打开轴承座端板检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

端梁行走驱动减速机

油标

油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。

回转轴承

对称拆开回转轴承上的几个润滑油嘴检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

端梁行走轮及导向轮轴承

打开油嘴，探针检测

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

堆料臂铰支部位轴承

打开油嘴，探针检测

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

链条的润滑

目测

链条的滴油润滑已经开始

集电器支座轴承

脂量充足；

3

机械检查

取料机驱动电机方向检查

在电机与减速机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

各部位联轴器检查

百分表

保证精度要求

各部位螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

检查门

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查刮板取料机

人工盘动取料机驱动电机叶轮

取料机运转自如，无异常声响

手动盘车检查端梁行走装置

人工盘动端梁行走驱动电机叶轮

行走端梁运转自如，无异常声响

手动盘车检查堆料机行走

人工盘动取料机行走机构电机叶轮

堆料行走机构行走自如，无异常

堆料皮带机手动盘车检查

人工盘动堆料皮带机电动滚筒电机叶轮

皮带机运转自如，无异常声响及磨损

液压系统的管路试压及清洗

酸洗（并中和）

手动打压泵进行压力试验

符合制造商产品说明书要求

4

基础部分

料场有效空间原材料的预附设

检查敷设原材料后标高

达到设计标高要求

设备基础

目测

所有基础已经按照要求完成灌浆，且无异常

轨道以及中柱地脚螺栓

扳手

已经全部紧固

5

各种保护装置

中柱各部位回转限位

仪表检测

料耙行走限位

仪表检测

堆料皮带仰俯角度限位

仪表检测

6

检修通道

检修通道畅通

5．离心风机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

风机叶轮以及壳体内无异物

2

润滑检查

风机转子轴承润滑检查

打开轴承箱或轴承座

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

盘车驱动减速机润滑油检查

油标

油位在油标刻度范围内

离合器（如果有的话）

脂量充足

电机润滑油站润滑油检查（如果有的话）

油标

油位在油标刻度范围内

风机进、出口阀门执行器

油标

油位在油标刻度范围内

液力耦合器（如果有的话）

注油口

液力耦合器容积的40-80%

3

机械检查

电机方向检查

在电机与风机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

各部位螺栓检查

人工扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

检查门

人工检查

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查（利用盘车驱动）

人工盘动电机叶轮

风机运转自如，无异常声响

润滑油管路压力试验以及管路清洗

手动

4

冷却水检查

风机转子轴承冷却水

打开冷却水进入轴承座的管接头

冷却水温度、流量压力符合设计要求

电机润滑油站冷却水（如果有的话）

打开冷却水进入交换器的管接头

冷却水温度、流量压力符合设计要求

5

基础检查

地脚螺栓

扳手

地脚螺栓已经紧固

基础（灌浆层）

各灌浆层符合设计要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

6．布袋收尘器

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物

2

润滑检查

回转卸料器转子轴承润滑脂检查

打开油嘴，用探针检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂务或水

回转卸料器减速机

油标

油位在油标刻度范围内

压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）

油标

油位在油标刻度范围内

3

机械检查

回转卸料器电机方向检查

电机旋转方向正确

回转卸料器联轴器检查

百分表

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

收尘器密封良好

检查门

人工

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查回转卸料器

人工盘动电机叶轮

回转卸料器运转自如，无异常声响

提升阀阀板检查（如果有的话）

提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形

喷吹管位置检查（单机脉喷收尘器）

所有喷吹口应对正文氏管中心

压缩空气管路阀门检查

阀门启闭灵活

4

清灰程序控制器及脉冲阀检查

仪表检测

正常

5

基础检查

目测

灌浆层符合设计要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

7．立磨

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物

2

润滑检查

磨辊润滑油站油箱

油标

油位在油标刻度范围内

磨辊提升及摆动装置液压站油箱

油标

油位在油标刻度范围内

磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承

打开油嘴，利用探针检查

润滑油脂充足

原料磨辅助传动减速机

油标

油位在油标刻度范围内

原料磨辅助传动气动离合器压缩空气油雾器

油标

油位在油标刻度范围内

原料磨主电机润滑油站油箱

油标

油位在油标刻度范围内

原料磨主减速机

油标

油位在油标刻度范围内

出磨双重阀门减速机

油标

油位在油标刻度范围内

原料磨选粉机减速机

油标

油位在油标刻度范围内

原料磨选粉机转子轴承

向注油口补充注油

润滑油脂充足

3

机械检查

辅助电机方向检查

在电机与主电机脱离的情况下点动辅助电机

电机旋转方向正确

主电机方向检查

在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表/直尺

满足厂家技术要求

辅助传动离合器检查

手动送气

动作灵活可靠

各部位螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

密封风机管道及风机附件检查

人工检查

套管间隙符合图纸要求

风管内部清洁干净

风机附件安装完整

风环与磨盘间隙

塞尺

间隙符合图纸要求

选粉机转子与密封环间隙

塞尺

间隙符合图纸要求

选粉机手动盘车检查

人工

转动灵活

检查门

人工检查

各部位检查门已经关闭

辅助传动手动盘车检查

盘动辅助电机叶轮

转动灵活，声音无异常

冷却水管路检查（各部位液压、润滑油站）

压力试验已经完成，水温、流量符合设计要求

压缩空气管路检查

无泄露；

用气点压力稳定

润滑液压管路检查

压力试验

清洗

管路安装正确

压力试验符合要求

管路已经清洗干净

4

电气检查

各控制回路检测

仪表

各回路正确无误

各部位仪表检查

仪表检测

均已经完成安装及校核

5

基础检查

磨机基础

目测

灌浆层符合设计要求

风机以及液压油站基础

目测

灌浆层符合设计要求

6

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

8．空气斜槽

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物

2

机械检查

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

检查门

各部位检查门已经关闭

3

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

9．螺旋输送机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

输送机上游输送系统无异物，输送机内部无异物

2

润滑检查

螺旋转子轴承润滑脂检查

打开轴承座上盖

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂物或水

输送机减速机

油标

油位在油标刻度范围内

螺旋转子悬吊轴承

用探针透过油杯检查润滑脂量

脂量充足

3

机械检查

电机方向检查

在电机与输送机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

检查门

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查

人工盘动电机叶轮

输送机运转自如，无异常声响

4

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

10．罗茨风机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

进风口过滤器、出风管道内无异物

2

润滑检查

齿轮箱润滑油检查

油标

油位在油标刻度范围内

副油箱润滑油检查

油标

油位在油标刻度范围内

3

机械检查

电机方向检查

在电机与风机机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

皮带轮检查（C型布置））

钢丝

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

手动盘车检查

人工盘动电机叶轮

罗茨风机转子转动自如，无异常声响

4

基础检查

5

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

11．斗式提升机

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物

2

润滑检查

主传动减速机润滑油检查

油标

油位在油标刻度范围内

辅助传动减速机润滑油检查

油标

油位在油标刻度范围内

传动滚子链（板链式提升机）

目测

润滑良好

头部链轮（滚筒）轴承

打开油嘴或轴承座上盖

脂量充足；

尾部链轮（滚筒）轴承

打开油嘴或轴承座上盖

脂量充足；

液力耦合器

打开注油口

液力耦合器容积的40-80%

逆止器

打开端盖

脂量充足；

3

机械检查

辅助电机方向检查

辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机

电机旋转方向正确

主电机方向检查

在电机与提升机脱离的情况下点动电机

电机旋转方向正确

联轴器检查

百分表

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

链条（胶带）张紧检查

人工

链条（胶带）已经张紧，链轮（滚筒）水平度符要求

检查门

各部位检查门已经关闭

各层间支撑检查

各层间支撑已经安装完成

手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）

人工盘动电机叶轮

提升机运转自如，无异常声响

4

检测装置检查

已经完成安装及仪表检测

5

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

12．电收尘器

序号

检查内容

检查方法

合格标准

1

异物检查

人工检查清理

收尘器内部、拉链机、叶轮给料机、风机壳体及转子无异物

2

润滑检查

刚性叶轮给料机转子轴承润滑脂检查

打开油嘴，用探针检查

脂量充足；

润滑脂清洁、无杂务或水

刚性叶轮给料机减速机

油标

油位在油标刻度范围内

压缩空气系统油雾器（提升阀汽缸用）

油标

油位在油标刻度范围内

3

机械检查

刚性叶轮给料机电机方向检查

电机旋转方向正确

刚性叶轮给料机联轴器检查

百分表

行业标准

各螺栓检查

扳手紧固

各部位螺栓全部紧固

收尘器密封良好

检查门

人工

各部位检查门已经关闭

手动盘车检查刚性叶轮给料机

人工盘动电机叶轮

刚性叶轮给料机运转自如，无异常声响

提升阀阀板检查（如果有的话）

提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形

压缩空气管路阀门检查

阀门启闭灵活

4

清灰程序控制器及脉冲阀检查

仪表检测

正常

5

伸缩节上的固定螺栓

目测

全部拆除

6

支座绝缘套管，穿墙套管和提升部分的绝缘棒

目测

清洁

7

基础检查

目测

灌浆层符合设计要求

8

车间清理

目测

车间已经清理干净，检修通道畅通

八.单机无负荷试车测试内容

1.皮带输送机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

皮带机空载测试

4小时

2

温度

电动滚筒温度

≦450C

环境温度

电动滚筒轴承温升△T

≦400C

头部改向滚筒轴承温升△T

≦400C

尾部改向滚筒轴承温升△T

≦400C

尾部滚筒温升△T

≦400C

3

电流

启动电流

运转电流

小于额定电流

4

其它检查内容

皮带机跑偏情况

无严重跑偏

皮带机的张紧行程

皮带张紧良好

拉绳开关

现场测试

跑偏开关

动作可靠

现场调整

测速开关

驱动装置运转噪音

小于85dB（A）

驱动装置振动速度

仅做记录

托辊转动是否灵活

转动灵活