化工厂项目电信工程施工方案.docx
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化工厂项目电信工程施工方案
合成氨及二甲醚项目
电信工程施工方案
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xxxx年三月三十日
第一章工程概况
xx某合成氨及二甲醚项目电信工程(厂区通信/1#汽车衡控制室/成品罐区/二甲醚/固体贮运设施/合成氯/甲醇合成/煤气化)施工内容包括电话系统、无线对讲系统、工业电视系统、扩音对讲系统安装;所有设备及主材由总包单位(某公司)供应;主要设备材料见下表工程量
序号
工程量名称
单位
数量
1
按键电话机
只
28
电话分线盒
只
5
2
19″标准机柜(包括主机/画面分割器/路码分配器/视频分配器)
套
1
电源盘
套
1
21″彩色监视器
套
4
摄像头
套
10
3
扩音对讲系统机柜,包括
套
1
话站
套
43
防爆型号角扬声器
套
49
接线箱
只
47
4
桥架
米
1386
5
电缆
米
18703
6
钢管
米
4800
第二章编制依据
编制依据
01、某科技股份有限公司设计的xx某合成氨及二甲醚图纸。
02、我公司现有的施工力量,装备能力各以往的电气工程施工经验。
03、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT50312-2000
04、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
05、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-96
06、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-2002
07、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-2006
08、《建筑电气工程质量检验评定统一标准》GBJ50303-2002
09、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
11、《建设工程文件归档整理规范》GBT50328-2001
第三章施工程序
第四章设备材料的标识
4.1设备、材料标识一览表:
序号
设备、材料名称
入库标识
过程标识
最终标识
1
机柜
铭牌
安装编号
设备位号
2
桥架
挂牌
铭牌
铭牌
3
对讲装置
挂牌
铭牌
铭牌
4
喇叭
挂牌
铭牌
铭牌
5
摄像机
挂牌
铭牌
铭牌
6
钢管
分类挂牌
铭牌
铭牌
7
电缆
分类挂牌
临时贴纸
永久挂牌
8
型钢
分类挂牌
9
分线盒
分类挂牌
4.2电气设备、材料管理。
4.2.1采购。
(1)乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。
清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。
(2)材料的供应商须经评审合格。
(3)采购的材料符合清单上的技术、质量要求,并附质量保证书、合格证。
(4)采购的材料外包装良好,运输过程中不得有雨水浸湿。
4.2.2入库保管。
(1)业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。
(2)电信库房必须干燥、洁净,不得有渗、漏水现象。
(3)存放架牢固可靠,电气材料应悬高摆放,防止潮气浸入,影响绝缘强度。
(4)设备材料入库前应进行认真检查、检验(由材料部门发出通知,质检、技术部门负责检验,确认合格后方能入库。
甲供设备、材料若有问题及时通报业主,听取业主的处理意见。
乙供材料检查不合格无条件退货)。
(5)所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管,登记造册,设备、材料的铭牌不得遗失。
(6)设备、材料分类存放在存放架上,各类材料采用挂牌标识,标识清晰、正确不易脱落。
(7)材料保管由专人负责,并定期提供存放材料清单。
4.2.3发放。
(1)凭任务单、领料卡领料,领料卡需有项目负责人、技术人员签字。
(2)领料人需在领料卡、领料单上签字,名称、规格栏填写详细的名称、规格。
(3)安装剩余材料及时退库。
第五章、施工方法及技术要求
5.1支架制作安装
5.1.1、制作支架时应将材料矫正、平直,切口处不应有卷边和毛剌,制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
5.1.2制作好的支架应把焊渣除净,并做除锈、防腐处理,支架刷漆应均匀完整。
5.1.3、支架应用机械钻孔,不得用电气焊开孔。
5.1.4、支架钻孔间距应均匀,支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响,适当增减支架长度。
5.1.5、安装支架时,应符合下列规定
a、在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。
b、支架应固定牢固,横平坚直,整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同;安装在有弧度的设备或构架上时,其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
3.2.2.7、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置,也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
3.2.2.8、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米;在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距;垂直安装时可适当增大间距。
5.2桥架
5.2.1熟悉图纸,进行技术交底。
5.2.2桥架安装依据当日施工计划,用拖车将所需桥架运至安装地点。
运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落,不得随地拖转,以防变形扭曲,损坏防腐绝缘层。
5.2.3按图纸要求再桥架内划好线,再用手电钻将桥架打好孔,再将隔板安装好,要求安装隔板的桥架分布如下:
从主控楼至煤气化框架300*200大跨距桥架隔板布置为100-150-50
煤气化框架内200*100大跨距桥架隔板布置为100-50-50
从二甲醚仪控室至装车仪控室200*100大跨距桥架隔板布置为100-50
5.2.4管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行,某段管道吊装就位后,即进行桥架吊装,必须避免管道安装可能对桥架的损坏。
5.2.5管架上安装的桥架,需采用吊车吊装,吊装用钢丝绳事先套上白色橡皮管。
检查桥架平直度,翻边毛刺,处理完毕后,选择桥架吊点(至少两点)吊装就位。
吊装过程中桥架不得变形,意外滑落。
5.2.6管架上安装的桥架为防止滑动必需在桥架两侧安装止滑支架,间距不超过6米。
5.2.7沿墙敷设的桥架,托壁用膨胀螺栓固定,沿混凝土梁、板吊设的桥架,立柱用膨胀螺栓固定,在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。
桥架放置在安装好的支架上(地板内桥架设在地坪上)。
5.2.8调整桥架接缝间隙,桥架附件安装,接地跨接线安装。
5.2.9测量桥架水平度,直线度,进行调整,进行调整。
桥架放置水平,以免任何锐边或角损伤电缆。
5.2.10桥架连接螺栓由内向外穿,螺母放在桥架外侧。
5.2.11桥架的安装应横平竖直,
5.1.12排列整齐桥架拐直角弯时,其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍,
5.1.13当直接由桥架引出电缆时,应用机械加工方法开孔,其开孔位置应在桥架高度2/3处,并用护圈保护电缆。
5.1.14桥架的直线长度超过50米时,宜采用热膨胀补偿措施
5.1.15现场预制的桥架弯头、三通、异径接头应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。
加工应用机械或手锯切割,不得用电、气焊切割。
5.1.16桥架进入户内时,应有一定坡度,防止雨水进入户内
5.1.17桥架两边外侧放置挡板(镀锌角钢制作),防止桥架左右滑动。
盖桥架盖板。
5.1.18附上本工程全厂外线桥架布置图(如下)图1
5.3钢管安装
5.3.1管线下料:
按实际尺寸(适当留余量)用电锯、切割机下料,管口绞刀刮去刺。
5.3.2套丝。
(1)用手动或电动套丝机套丝。
(2)套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。
(3)丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣(管径G15-G70,丝扣7-15扣),丝头部位自理干净,开涂导电复合脂。
(4)所有管线均采用丝扣连接,不得采用对接或套管焊接。
5.3.3管线制弯。
(1)制弯可用弯管机(G32以上管径),弯管器(G32以下管径)进行弯制。
(2)用弯管器制弯时管线一端固定牢固,弯管速度不能过快。
(3)确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。
(4)检查弯曲角度(直角弯应≥90°)。
(5)检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁(弯扁程度应不大于管外径)的10%。
5.3.4管线安装
(1)明敷设施工前先弹线,在墙/楼板/钢构上安装支架。
(2)从桥架引出管线,使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔,孔径与管外径一致。
内外两侧均需用锁母锁紧。
(3)将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。
敷设方式
管线名称
管径(mm)
15~20
25~32
40~50
20~100
最大允许距离(m)
吊架、支架
钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
(4)丝扣啮合必须在7扣以上。
(5)电信管线在安装前应穿好拉线铁丝,并将管口封好。
(6)电缆敷设完毕必须将管口用防爆/防火胶泥封堵严实。
5.4电缆安装
5.4.1电缆的敷设
5.4.1.1核查电缆的型号、规格、数量。
5.4.1.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤,电缆封头是否严密,有无受潮现象。
5.4.1.3电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。
外观无扭曲变形,用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻,信号电缆应大于5MΩ,电源电缆应大于20MΩ;
5.4.1.4电缆两端临时包好,防止雨水浸入电缆,浸湿标识;
5.4.1.5每根电缆敷设完成后,按顺序排列在桥架内,每隔一段距离绑扎固定一次(电缆拐弯处,直线每20米处)
5.4.1.6电缆敷设过程中,不得强制扭曲、弯曲。
5.4.1.6电缆按先长后短的原则敷设时,人力展放电缆,展放过程中,电缆不得沿地面等粗糙面拖拉;
5.4.1.6每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值,电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录,每根电缆两端均应挂电缆标牌;
5.4.1.6单模光/信号电缆、电源电缆分别隔板隔开敷设,交叉时应垂直交叉;
5.4.1.6电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有1~2米备用长度;电缆在桥架内拐弯沿最大外径留够余量
5.4.1.7单模光纤电缆敷设不应绞结和扭曲,应自然平直铺设;光纤电缆弯角时,其曲律半径应大于30cm;光纤铺设应有胀缩余量,并且余量要适当,不拉得太紧或太松。
5.4.1.8 同轴电缆铺设不应绞结;弯角半径应大于30cm;细缆接头安装要牢靠,且应防止信号短路;粗缆铺设拉线时不可用力过猛,防止扭曲。
5.4.2电缆头制作安装
测量接线位置,留有适量余量;剖开端部电缆,用摇表检查绝缘电阻;套电缆头套,绝缘带绑扎,挂永久电缆标牌;固定电缆头,切断多余长度,小心剖开电缆芯线,清除芯线残留物,压接接线端子;
5.4.2.1电缆(线)接线前应按图纸认真校线,准确无误后挂贴字头标识,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值应≥5MΩ,并作好绝缘电阻记录。
5.4.2.2电缆校线,绝缘电阻测试合格后,应在电缆两端作电缆头。
5.4.2.3制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱,层间无空间,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘,并加绝缘护套。
5.4.2.4电缆头的长度应一致,包扎紧密,外观圆滑饱满、干燥、清洁。
5.4.2.5电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。
5.4.2.6多股芯线应用接线鼻子,采用压线钳压接
5.4.2.7电缆芯线的绝缘层产色若有红色时,红为+,其它为-;若无红时,深色为+,浅为–
5.4.2.8电缆芯线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
5.4.2.9仪表盘(箱、架)内的端子板两端线路均应按施工图纸标号。
5.4.2.10每一个端子板上最多允许接两根芯线。
5.4.2.11仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应有损伤。
5.4.2.12剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线,应加设绝缘护套。
5.4.2.13导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。
5.4.2.14备用芯线应接在备用端子上或按可能使用的最大长度预留,并应按设计要求标注备用线。
5.4.2.15接线应牢固,不得松动、虚接,导电应良好
5.4.2.16电缆保护管空隙处用防爆密封胶泥M.F.J-1封堵严密;)
5.4.2.17信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,严禁多点重复接地。
5.4.2.18剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。
5.4电信设备安装及调试
5.4.1施工前期准备工作:
(1)组织设备、材料进场,进场设备、材料并经监理、质检等检查合格后才能安装。
(2)施工技术人员根据厂家说明书,在厂方技术人员的指导下,对操作人员在技术、质量、安全方面作一个详细的说明和交底。
5.4.2安装说明
(1)监控系统CCTV机柜,扩音对讲系统机柜安装在厂区主控楼3.9平面机柜室。
(2)21″彩色纯平监视器、CCTV操作键盘、扩音对讲系统主控话站、扩音对讲系统台式话站、墙挂式扬声器按设计及规范要求安装在厂区主控楼3.9平面操作室内
(3)CCTV系统220VAC电源引自DCS配电柜,扩音对讲系统机柜220VAC电源引自DCS配电柜,电源引入采用电缆穿镀锌钢管敷设。
(4)电讯系统电话28台,分别为:
110V总降13台,二甲醚仪控室3台,装车仪控室3台,燃料煤破碎楼电气控制室2台,卸煤槽地下两值班室3台共21台为明装;装车台采样站、地磅房控制室共4台为暗装。
(5)监控系统共计10台摄像头,安装在煤气化装置框架内
(6)对讲系统共计49个扬声器,分别为成品罐区9台,二甲醚装置3台,煤气化装置框架17台,氨醇联合装置20台。
5.4.3机柜安装
(1)运输DCS机、柜、箱时,应首先检查路上有无障碍物,在运输过程中一定要绑扎牢固,以免倾倒,损坏内部器件。
在用吊车起吊机柜时,钢丝绳栓在吊耳上,有专人指挥,防止碰撞、损坏油漆层。
(2)制作基础槽钢时,应先将有弯曲的型钢矫直,按盘的实际尺寸下料,预制加工好基础槽钢,并进行除锈,配合土建进行预埋。
(3)安装基础型钢时,应用水平尺找正找平,其不平直度及水平度每米误差应小于1mm,全长不大于5mm.
(4)型钢埋设及接地线焊接好后,外露部分应刷红丹漆两道。
(5)基础型钢的两端,一般用40×4镀锌扁钢,分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的2倍。
盘的接地应良好,每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子,用不小于16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
(6)盘、柜安装时,应根据施工图要求顺序安装,可先把每个盘调整到大致的位置上,就位后再精细地调整第一块盘,再以第一块盘为标准,逐台进行调整,在找正时,
盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过3片,找平找正后,应盘面一致,排列整齐,盘之间接缝处的缝隙,应小于2mm,直线误差小于每米1毫米,水平方向倾斜度误差小于每米1mm,最后用底脚螺拴固定牢。
5.4.4喇叭(扬声器)等安装
5.4.4.1按图纸要求检查现场电器的型号规格是否符合设计要求;
5.4.4.2电器的铭牌说明书、合格证是否齐全,电器元件有无损伤,内部元件有无振动受损,动作部件动作是否灵活,有无卡阻现象;
5.4.4.3电器安装按图纸规定位置及标高安装,设计没明确现场确定;
5.4.4.4电器可采用角钢支架固定也可采用膨胀螺柱固定,有防震要求的应加防震装置,紧固螺栓应采取防松措施;
5.4.4.5电器接线应按接线端头标志进行,线芯无损伤、压接良好,外部接线不使电器受到额外应力;
5.4.4.6成排或集中安装的电器应排列整齐,便于操作及维护;
5.4.4.7电器金属外壳的接零或接地按规定进行;
5.4.4.8防爆电器防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。
5.4.5电气设备、线路检查试验
5.4.5.1用电设备及线路送电前均应进行绝缘电阻检查
5.4.5.2系统的线路联网及调试
电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后,根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网,联网一个系统调试完成投用一个系统,直至整个装置系统全部联网投用。
5.5电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工
5.5.1在爆炸和火灾危险场所,电气施工按设计要求进行,所采用的电气设备材料均应有合格证,并有EX防爆标志,其型号规格,防爆标志应符合设计要求,附件配件完好齐全;
5.5.2防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封,多余进线口加密封金属垫片,厚度不小于2mm,用压紧螺母拧紧密封;
5.5.3电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定;
5.5.4电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接,但不得绕接;
5.5.5在爆炸危险环境内穿线钢管采用镀锌钢管,钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接,不得采用套管焊接,螺纹加工应光滑完整无锈蚀,在螺纹上涂甘油(防止腐蚀)。
5.5.6钢管与电气设备直接连接有困难处,均应安装防爆挠性管。
5.5.7密封管线采用MBG系列防爆隔离密封管接头,管线敷设在下列各处必须做隔离密封:
①管线进入无隔离密封的设备;
②管线的接头处、进出接线箱处;
③管线进入不同爆炸危险区域两端。
第六章质量要求及保证措施
6.1.建立施工质量组织机构,明确质量职责,依据公司质量体系文件要求加强施工各环
节质量管理的控制,并确保质量体系有效运行。
质保组织机构如下:
质量主管:
质量员:
班组质量员:
6.2.实行三级质量检查制度
(1).先由施工作业班组进行自查自检,并在自检中做好安装原始数据的记录和整理工作。
(2).其次由主管质量的班长或工程技术人员进行初步复检,发现问题马上整改或上报处理。
(3).最后由质量员或施工技术人员进行内部检查验收,发现问题立即返工,决不姑息迁就。
(4).另外,质量员或工程技术人员在施工中必须定期巡回检查,对工程施工质量作经
常性监督指导,力求避免质量事故的发生。
6.3.实行施工全过程的质量监控制度
(1).按质量体系要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查。
(2)施工人员必须严格按体系中程序文件的有关要求进行施工作业。
(3)施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作,严格执行
6.4.认真做好电气设备材料到货检查验收工作,若发现不合格产品,及时上报索赔,或坚决不序验收使用
第七章安全保证措施
7.1安全要求:
7.1.1在施工醒目位置设置安全警告、标语。
7.1.2各种安全用品配备齐全。
7.1.3本工程管架上的桥架安装,通过安装生命线(φ8钢丝绳),并将安装带挂在生命线上保证施工安全。
7.1.4用电设备机具需做好接地、接零(保护接地)。
7.1.5离开脚手架作业必须栓好安全带,安全带固定在生命线或在已安装固定的支架上、管道上,支架、管道的一端不能是悬空的末端。
使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。
7.1.8临时电源必须装设保护装置,电缆必须经测试合格后,架空敷设,不得随地摆放。
7.2安全保证措施
7.2.1施工班组每周进行一次安全检查和总结。
7.2.2每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。
7.2.3现场动火办理动火证,并采用保护措施。
7.2.4工作结束,清理现场,清点工具,防止导线,工具遗留在盘内。
7.2.5高空作业时,严禁上抛下掷物品。
7.2.6使用电动工具前,应检查绝缘是否良好,外壳是否带电。
第八章施工机械、计量器具劳动力配置计划
8.1施工机具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
8t
辆
1
2
汽车
5~10t
辆
1
3
叉车
5t
辆
1
4
电焊机
BX-300
台
4
5
手动葫芦
3t,5t
台
2
6
冲击电钻
个
2
7
手枪电钻
台
6
8
台钻
把
1
9
液压开孔机
台
1
10
切割机
台
3
11
弯管机
台
1
12
弯管器
把
8
13
套丝机
台
1
14
套丝器
把
3
15
管钳
把
8
16
剥线钳
把
10
17
压线钳
把
10
18
油压钳
把
1
19
电缆放线架
套
1
20
板手
把
16
21
木锤
把
2
22
验电笔
把
10
23
刮刀
把
15
24
打号机
台
1
25
电烙铁
把
2
26
电工梯
把
4
8.2测量、调试设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
水平尺
0.2mm/m
把
4
2
钢板尺
2M
把
4
3
角尺
把
4
4
卷尺
3M
把
30
5
卷尺
30M
把
1
6
塞尺
套
2
7
兆欧表
500V、1000V
只
1
8
万用表
块
3
9
试验设备
套
1
8.3劳动力配置计划
序号
工种
人数
要求
1
安装电工
6
掌握强、弱电安装知识、持证上岗
2
调试电工
2
掌握本系统知识、熟悉相关系统知识
3
辅助工
10
第九章施工进度计划
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