室外消防和喷淋管网施工方案.docx

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室外消防和喷淋管网施工方案

室

外

消

防

和

喷

淋

管

网

施

工

技

术

方

案

2010.12.11

一、工程概况：

某报业传媒产业基地2号厂房、仓储楼A，位于南海区里水镇里和路，2号厂房、仓储楼A分别为两栋钢筋混凝土结构建筑，2号厂房为地上3层（局部设夹层），作印刷厂房、纸库，地下1层为设备房，总建筑面积30983平方米。

仓储楼A为地上3层（局部设夹层），作仓库，地下1屋，作为汽车库等，总建筑面积24555平方米。

2号厂房、仓储楼A内设有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动（烟感）报警系统。

此方案是针对2号厂房和仓储楼A室外消防和喷淋管网施工。

（１）在１号厂和２号厂房交汇处设阀门井，（２）２号厂房和预留４号厂房用地交汇处设阀门井，（３）仓储楼Ａ和预留用地交汇处设阀门井，以便管网接往其他区域供水。

二、消防管和喷淋管线施工方案

1、施工工艺程序

本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下：

管道冲洗

交工验收

设计交底

材料验收

测量放线

管道防腐

管道预制

管沟开挖

管道敷设

复土

管道连接

水压试验

管沟回填

防腐补口

审图

筑井

2、施工工艺要点

（一）材料验收及管理

1、消防管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。

对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。

2、管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。

3、外观检查钢管应符合：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。

4、法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

5、螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。

6、所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

3、施工准备

①消防管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。

②施工前，我司应向施工班组进行现场交底。

设计部门应提供详细的地下情况。

施工前应汇同相关单位到现场确认。

③对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。

4、土方工程

（1）放线与测量

①室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。

②室外消防管道工程的线路测量，应遵守下列规定：

③固定水准点的精确度不应低于四等。

④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。

⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。

（2）管沟开挖

①管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。

②管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.5－2米深），管沟宽度为1.5米。

③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。

⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

⑦采用机械挖土时，沟底应留出150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。

⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

管道接口处应挖工作坑。

（3）管道基础

①管道基础应严格按照设计要求施工。

当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

②管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。

（4）管沟回填

管沟回填前，应符合下列要求：

1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。

2、管道经试压合格。

3、管道已进行防腐处理。

4、通过隐蔽工程验收。

5、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。

6、管道在沟内不得悬空。

7、管道回填时，应符合下列规定：

①管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

②管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。

③水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。

水压试验合格后及时回填其余部分。

新建给水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。

回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。

管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。

三、管道敷设与阀门安装

（1）钢管施工

1、管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。

2、根据现场吊装情况确定预制长度。

3、应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。

4、采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。

5、管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。

5、管道敷设中断时，应将管口封闭。

6、下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。

7、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

8、焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。

9、管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：

壁厚（mm）

间隙（mm）

钝边（mm）

坡口角度（º）

≤8

1.5~2.5

1.0~1.5

60~70

>8

2.0~3.0

1.0~2.0

60~65

10、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。

11、直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。

对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。

12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。

13、法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。

14、使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

15、管道安装允许偏差符合下表:

管道安装允许偏差一览表（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及管沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及管沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±20

水平管垂直度

DN≤100

2L‰且≤50

DN>100

3L‰且≤80

立管垂直度

5L‰且≤30

成排管道间距

15

注:

L为管子的有效长度.

16、为方便日后检修，管段与管段之间每120米管道增加一个检修井，每个井内增加试压装置各两套。

17、埋地钢管防腐施工流程－表面清理－配制环氧煤沥青漆－涂刷沥青漆－绕玻璃布一层－涂刷环氧煤沥青漆。

18、管道接口法兰应安装在阀门井内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施，井壁距法兰的距离为：

管径DN≤450mm，应不小于250mm。

（2）阀门安装

①阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。

②安装阀门时，应先检查填料。

压盖螺栓应有足够的调节余量。

③阀门应在关闭状态下进行安装。

④有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

四、附属构筑物施工

1、井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）执行并应符合设计要求。

井室的尺寸允许偏差为±20mm。

2、安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。

３、金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。

砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。

砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。

４、在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1︰2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。

管子穿井壁处应严密，不漏水。

５、井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。

五、管道系统的试验及验收

1、管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。

2、试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。

3、管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

4、试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。

5、试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。

6、非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。

7、埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。

8、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。

冲洗后应做记录。

六、施工计划

本工程计划安装工期为15天。

钢管及材料已进场，视管沟开挖时间而定开工日期。

广东某机电工程有限公司

2010.12.11