模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板施工方案
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主体模板工程施工方案
一.工程概况
地下室结构高度为-9.8米;裙房的结构高度为19.8米,建筑面积约为96000㎡,±0.00米相当于1068.50米。
2.编制依据
1、结构施工图纸。
2、《建筑施工手册》,第四版缩印版。
3、《现行建筑施工规范大全》。
4、建筑施工模板安全技术规范。
5、本工程施工组织设计。
6、建筑规范施工质量验收统一标准GB50300-2013。
7、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算,等相关的资料。
3.编制说明
本工程属于框架筒式核心剪力墙结构,框架柱截面最大的框架柱为1000*1600的框架柱,且剪力墙部位的GZZ与剪力墙连接处多有100左右的棱角边,因此在模板选材、配置、支设加固等方面存在着相应的难度,因此在施工强必须做出精确的施工策划。
主体模板施工。
4.施工准备
1、技术准备:
工程开工前技术部门应会同相关质量、施工工长人员,应对工程施工图纸进行详细的审阅,分析各个节点部位的详细尺寸,及工程做法,并做一记录归纳,会议讨论详细的做法及施工要求。
制定施工方案,为质量员及相关工长人员进行施工技术交底。
现场施工人员应根据图纸设计尺寸要求提前利用电脑辅助绘制出各个部位的模板配置图形及加固方法的节点详细做法。
工长在接受技术部门的施工方案技术交底后立即进行起草施工现场施工技术交底,在作业班组人员进场后进行作业班组成员施工技术交底,并且在交底过程中,生产、技术、质量部门相关人员必须到场掺加。
楼层在施工过程中非标层应每层做一次细部施工技术交底,标准层每个月做一次相关的细部施工技术交底。
2、材料准备:
材料员在施工前应根据施工人员所绘制的配板图及材料计划单上所提的相关材料进行市场调研(含材料质量、规格型号、尺寸等)进行组织所需相关材料进场。
2、1模板选择
结合现场情况和相关技术经验,模板均使用15mm厚的多层镜面板(1220㎜×2440㎜㎜/915×1830mm),12mm厚的竹胶板(1220㎜×2440㎜)。
剪力墙、柱、梁模板采用15mm厚多层镜面板拼装模板;结构板模板采用12mm厚的竹胶板拼装模板,支撑系统采用Ф48×3.5钢管,加固系统采用φ14对拉螺栓、蝶形扣件、方木等。
支设时剪力墙、柱、梁、顶板一次性支设。
方木均应单面过刨,确保模板平整度。
2.2模板的配置
1A.B楼框架柱模板均按一层配置,柱模板配至框架梁梁底,层高不同时对顶部单块的模板尺寸进行调整;顶板按三层配置。
2A.B楼墙板均按一层配置,在施工中可连续周转使用,以保证施工的正常进行。
3车库框架柱模板按后浇带区域划分6部分,先配置两个区域的,每个区域配置一层,顶板配置两个区域两层。
车库所配置的两个区域所有模板在地下室周转使用以保证施工的正常进行。
等到车库施工完毕,拆除的模板经过加工裁除开裂、烂角边后做为主楼补换材料进行利用。
2.3模板安全
模板安装是框架剪力墙结构非常关键的一个分项,模板安装质量的好坏直接影响工程的整体质量,因此模板安装成型后,必须满足设计结构构件的功能及几何尺寸等要求;因此必须要有承受施工及结构荷载的要求,且不变形,有足够的刚度;模板必须安全可靠,有足够的强度及稳定性,便于拆除。
五.模板的细部构造及拼装示意图。
1.框架柱支模
1支模程序
放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校正清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2支模方法
框架柱模板用多层镜面板板按柱侧面尺寸进行整块拼装,用40mm×60mm方楞木组合钉装在一起。
框架柱支模前将柱根清理干净,根据每个柱子所弹轴线,进行就位。
当柱截面尺寸大于600mm时,均在柱侧模中心设置对拉螺栓,内设塑料套管。
所有柱均采用工具式柱箍(10#槽钢和对拉杆)加固,水平间距为450mm-500mm。
并用钢管和扣件在水平纵、横及斜撑方向连接是模板加固形成整体,以增加支撑系统的稳定性,利用钢管架校正柱子垂直度。
柱边长<700时,中间可不设对拉螺栓。
700≤柱边长≤1000㎜时,柱中加单排对拉螺栓,1000㎜<柱边长<1600mm时,柱中加双排对拉螺栓,如下图:
柱子边长<700mm的加固方案
为保证螺母顺利拆下,螺杆上套外径16㎜PVC套管,套管两端部加塑料堵头。
此措施可增加模板使用次数,减少漏浆。
提高混凝土表面感光。
塑料堵头
2.剪力墙支模
1剪力墙模板的配制
剪力墙模板采用15mm多层板整拼模,配制时根据暗柱、构造柱、剪力墙的形式,对模板进行设计与配制,配制时阴角部位必须设置阴角模板,阴角角模在内楞部位进行利用0.3mm厚的铁皮包角保护,以利于保护模板开裂及模板与水开裂后砂子的进入。
然后根据墙体的长度进行配制,配制好的模板应注明安装顺序,并对模板进行逐一编号。
2支模程序
准备工作→先安装角模(将角模与暗柱立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)→安装一侧墙模,就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→加固。
3模板的支设
a、安装模板前应先清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层,按墙厚焊接短钢筋作为模板定位用,短钢筋距离地面1.5cm高,间距为1m,以确保剪力墙厚度。
b、模板支设前应对模板表面清理干净除灰,并在支设后墙板上口部位设定位卡具固定。
c、模板安装校正完毕,用φ14mm对拉螺栓及纵横方向上的双钢管进行加固,对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距为500mm,剪力墙内对拉螺栓应加设PVC塑料套管,以便于对拉螺栓重复周转使用。
d、剪力墙上的洞口留设采用木模板及专用卡具进行支撑和加固,各种予埋件要保证位置正确、支撑牢固,检查无误后方可封闭模板。
4剪力墙模板安装应注意的质量问题
a、墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
b、墙体上口过大,支模上口卡具没有按要求尺寸卡紧。
c、砼墙体表面粘边:
由于模板清理不好,拆模过早所造成。
d、砼接茬处缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查加固情况,模板边口加海绵条。
e、角模入墙过深,接缝处错台:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固,墙内水泥支撑位置不正确,应改进角模方法,检查加固情况。
f、严格控制模板上口标高。
5注意事项:
a、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。
立模前,模板表面应清理干净。
b、拆下的模板要及时清理。
拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
c、为提高模板周转和安装率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位用,拆除后的模板,应按区段编号整理,堆放。
d、剪力墙、柱模板在加固方面,由结构板至梁底第一道加固背楞中心距离地面20cm、第二道至第一道中心距45cm,从第三道开始至梁底,每道间距(中心距)50cm。
3.梁、板支模:
1支模程序:
梁支模程序:
搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→梁模固定。
板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付绑扎板筋。
2支模方法:
梁、板底部架体支撑采用钢管扣件式满堂红脚手架。
,采用Φ48×3.5的钢管。
支模时先搭设900mm×900mm满堂脚手架,(步距1500mm,立杆底部垫设100×100mm的竹胶板垫板,扫地杆中心距离结构地面20cm高,并且纵横满设)并安放可调头,调整可调头标高使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用Φ48×3.5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距150mm,40×60的木方,次龙骨上面铺12mm竹胶合板,胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。
如下图示:
平台模板示意图
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带,防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图示:
楼板拼缝示意图
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
、施工要点:
a搭设顶板支架:
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
b支架搭设完毕后,认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将木楞找平。
c按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
d铺设竹胶板,用钉子与木楞钉死。
必须保证模板拼缝的严密。
e在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净。
f平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
、梁模板施工
梁的模板施工采用扣件式钢管支撑,模板为15mm厚多层镜面板,所衬木方采用40㎜×60㎜,侧模与底模连接部位采用侧模坐底模的方法,这种方法可以减少(预防)梁构件在模板拆除后底部出现虚边。
支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向背上3道木方;梁高度小于700mm的,支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头)、脚手架间距为梁宽尺寸L两边各加30cm,梁底小横杆(钢管)顶标高与梁底标高高差应为40cm~60cm,先按间距连接小横杆,再安放带次龙骨的梁底,梁底板在方木上面连接的方法如图:
梁底板与方木连接方法
梁侧模与梁底模连接
梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。
、工艺流程:
A、工序:
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨(小横杆)→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
B、梁模支架的搭设:
梁模支架采用Φ48×3.5的钢管支撑架,(立杆底部垫设100×100mm的竹胶板垫板)按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m,步距1.50m。
对于高度大于700mm的梁,侧板加固时加对拉螺杆,对于高度大于700mm,宽度大于350mm的梁,在梁底板加顶撑,搭设时既要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。
梁模板的支设方式可选用下图两种形式。
高度小于700mm的梁模板支设图
高度大于700mm,宽度大于350mm的梁模支设图
、梁、顶板模板安装应注意的质量问题:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
、模板支设的质量要求:
a、板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
b、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(见下表),超过允许值必须较正。
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
柱、墙、梁
±4,-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
4、楼梯模板:
楼梯底板模板用钢管架做底撑,立杆间距900mm,其上按楼梯斜度搭设钢管,钢管上加垫40mm×60mm木方,上铺15mm多层板,侧板及挡板采用15mm厚多层板。
5、模板的拆除:
.模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场温度情况,掌握好砼达到初凝的时间,当砼达到初凝后,强度达到12N/mm2(20℃以上气温的8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的砼脱离。
.剪力墙模板拆除,应先拆阳角,再拆平模板、最后拆除阴角。
阴角模拆除:
角模的两侧都是砼墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被砼握裹,因此拆除比较困难。
可先将模板外表的砼剔除,然后用撬棍从下部撬动,用小锤敲高出部分的角模,角模拆除后,凹进部位或掉角处应同强度等级的水泥砂浆及时修补,对于墙的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
.拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
.拆模时间:
模板拆除时,不承重的模板(如柱、梁侧模),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。
拆模时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准。
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载,应保留部分支撑,楼梯间模板与支撑在其砼强度90%以上方可拆除。
底模拆除时间详见表所示:
结构类型
结构跨度(M)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
6、模板加系统与节点设计:
1、剪力墙模板施工方案:
1)模板龙骨布置:
如下图:
水平龙骨采用40mm×60mm方木,间距400㎜,竖向龙骨采用双钢管加固,间距500㎜。
2)螺杆加固:
剪力墙加固及塑料堵头放置示意图:
为保证保证工程施工质量,本工程采用散拼整装工艺,即先在平台上将模板拼成大块,再用塔吊吊装就位组拼。
3)主要节点作法:
U形墙模板加固:
六.成品保护:
1、为防止破坏模板成品,施工顺序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点,须用木方作垫进行。
2、剪力墙及柱封口前,要检查是否干净后,干净后方可封模板。
本道工序完成后要派专人打扫工作面。
3、混凝土浇筑时要派专人看模板。
发现模板有跑模、漏浆问题时,要及时加固、修补。
4、拆模板时一定要注意保护构件的棱角,严禁用撬杠撬,一定要用木楔。
拆下的模板要分类堆放,不得任意拆散整块模板,拆时要轻放,钉子朝下,以免伤人。
5、在操做面上锯木料时,锯沫不要飞入梁、柱、墙内,以免以后难以清理。
七.安全技术措施:
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼。
强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
3、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
4、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
6、五级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守,严禁非操作人员进入作业区。
8、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
9、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。
10、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将洞口盖严。
11、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
满堂架支撑计算书
一、计算参数:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;纵距(m):
0.90;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;脚手架搭设高度(m):
5.62;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;板底支撑连接方式:
方木支撑;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.300;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.250;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;木方的间隔距离(mm):
150.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;木方的截面高度(mm):
60.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
W=4.000×6.000×6.000/6=24.00cm3;
I=4.000×6.000×6.000×6.000/12=72.00cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.150×0.250=0.938kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.300×0.150=0.045kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振、倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×0.900×0.150=0.405kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(0.938+0.045)=1.179kN/m;
集中荷载p=1.4×0.405=0.567kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.567×0.900/4+1.179×0.9002/8=0.247kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=0.567/2+1.179×0.900/2=0.814kN;
截面应力σ=M/w=0.247×106/24.000×103=10.290N/mm2;
方木的计算强度为10.290小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.900×1.179/2+0.567/2=0.814kN;
截面抗剪强度计算值T=3×814.050/(2×40.000×60.000)=0.509N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.509小于1.300,满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.938+0.045=0.983kN/m;
集中荷载p=0.405kN;
最大变形V=5×0.983×900.0004/(384×9500.000×720000.00)+
405.000×900.0003/(48×9500.000×720000.00)=2.126mm;
方木的最大挠度2.126小于900.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.179×0.900+0.567=1.628kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.855kN.m;
最大变形Vmax=1.918mm;
最大支座力Qmax=10.718kN;
截面应力σ=0.855×106/5080.000=168.278N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
双扣件承载力设计值取16.00kN,
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.718kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×5.62=0.725kN;NG1=0.129×5.62=0.646kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.250×0.900×0.900=5.063kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.03kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.642kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.642kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.8
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