年产70万m3混凝土搅拌站工艺设计.docx

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年产70万m3混凝土搅拌站工艺设计

摘要

本次设计的题目是年产70万m3搅拌站工艺设计，在设计中我们的主要任务有混凝土配合比设计，物料平衡计算、混凝土搅拌站设备选型计算，确定设备型号和主要技术参数、确定全站物料储存方式、进行物料储存期计算，绘制全站工艺设计流程图和全站总平面布置图，一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图，另外还有一张电脑绘图。

只有在设备设计过程中综合考虑设备的经济性可靠性、可维护性、安全性，才能使设备在运行期间满足混凝土供应，生产出合格的混凝土，获得较好的经济效益，取得较高的投资回报率。

关键词：

混凝土配合比设备选型搅拌机

Abstract

Thesubjectofthedesignistheprocessdesignofconcretemixingplantwhoseannualoutputis700000m3,inthedesign,mymaintaskisconcretemixdesign,materialbalancecalculations,calculationofconcretemixingequipmentselection,determinethedevicetypeandthemaintechnicalparameters,determinetheplant'smaterialstorage,calculatetheamountofstorageandthestorageofmaterials,drawflowchartoftheentirestationandthestation'sgenerallayoutplans,aprocesslayouttoreflecttheinstallationlocationandthedevicelayout,Thereisalsoacomputergraphics.

Onlyinthedesignandselectionprocessofequipment,consideringtheeconomic,reliability,maintainability,security,tomakethedeviceruntomeettheconcretesupply,requirementsforquality,obtainbettereconomicbenefit,toobtainmorehighreturnoninvestment.

Keyword:

ConcreteRatioofMixEquipmentSelectionConcretemixer

27

目录

摘要 I

Abstract II

前言 4

第1章混凝土配合比计算 7

1.1设计条件 7

1.2混凝土配合比计算 7

1.2.1配合比计算 7

1.2.2确定水灰比 7

1.2.3确定1立方米混凝土用水量 8

1.2.4确定1立方米水泥用量 8

1.2.5确定砂率 9

1.2.6确定1m3混凝土的砂石用量 9

第2章物料平衡计算 10

2.1计算实验配合比 10

2.2计算施工配合比 10

第3章设备选型计算 12

3.1搅拌机选型 12

3.2砂石输送设备选型计算 13

3.2.1水平输送带 14

3.2.2.倾斜带式输送机 14

3.3螺旋输送机的选型计算 15

3.4骨料配料机选型计算 17

3.5水表选型计算 18

3.6砂石仓系统 18

3.6.1砂堆场设计 18

3.6.2石堆场设计 18

3.7粉料仓设计 19

3.8除尘器 19

3.9计量系统 20

3.10主机能力平衡表 20

第四章工艺流程 22

4.1全站工艺流程 22

4.1.1骨料配料系统 22

4.1.2骨料送料 22

4.1.3粉料储料 23

4.1.4粉料给料 23

4.1.5水、外加剂管路 23

4.1.6配料及卸料系统 23

4.1.7搅拌及出料系统 24

4.2全站设计特色 24

4.2.1混凝土回收站的作用 24

4.2.2混凝土回收站的组成及流程 25

结束语 26

致谢 27

参考文献 28

前言

商品混凝土亦称预拌混凝土，它的产生和出现可以说是混凝土发展历史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。

商品混凝土的实质就是把混凝土这种主要建筑材料从备料、拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中游离出来，成为一个独立经济核算的建筑材料加工企业——预拌混凝土厂或混凝土公司。

混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改进施工组织，减轻劳动强度，降低生产成本提供可能，同时也因为能节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。

同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要先导措施，因此受到国家有关部门的高度重视[1]。

近一时期，商品混凝土在我国迅速发展，在国家改革的大力支持下，各大城市地区一般都要求使用商品混凝土。

商品混凝土以集中搅拌，社会化商品供应为特征，是实现建筑工业化的手段之一。

商品混凝土具有加快施工进度，减少环境污染，减少截面尺寸增加使用面积或有效空间，强度高，承载大且材料致密坚硬、抗渗、抗冻性好，提高工程质量和降低工程造价等优点。

主要表现在以下几方面：

1.我国商品混凝土行业发展较快。

混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进——消化——部分国部国产——改进提高。

2.生产能力较高，计量系统精度高,搅拌质量好。

当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力。

如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米。

3台并联站可以提高到80万立方米左右，从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题。

清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制。

各出水口位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。

据调查资料，目前整个搅拌站行业虽然企业比较多，但是规模普遍比较小，环境卫生比较差，企业之间只有通过相互间的竞争才能谋求生存没有形成比较统一的联盟。

那中国来说，水泥行业没有规模性的进入混凝土行业，也从反面说明了混凝土行业的不成熟。

因此，我们搅拌站有以下缺点：

1.从地域分布看极不平衡，普及率不高。

我国的预拌混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区比西部发达，沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份。

在一个省份里省会城市也好于其他地级城市。

从总体情况来讲，其普及率相对发达国家较低，虽然国家已经发了强制性的文件要求在2005年12月31日前全国县级市全部使用预拌混凝土，就目前情况来看可谓任重而道远。

2.环境污染问题还较大。

混凝土搅拌站的污染主要表现在3个方面：

粉尘、噪声、污水。

很多混凝土公司为了节约投资没有很好地解决污染问题。

从而造成了我国搅拌站环保性能不高。

另一方面由于政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大。

也是环保性能不高的另一个重要原因。

3、搅拌站生产过程中产生大量废水。

混凝十搅拌站过程冲洗混凝十运输车装车时外面遗留的混凝士、停运的运输罐车及搅拌机产生冲洗废水，经收集池收集后全部回于混凝土生产，无外排业废水。

汽车修理问、泵机修理间产生少量含油废水，经隔油、沉淀后利生活污水一起进入污水处理厂进行处理。

生活污水经隔栅挡渣后进入污水处理厂处理达标后排入长江。

食堂废水经隔油撇渣后排入污水处理厂处理达标后排入江。

这里需要注意的是戍从管网铺设、处理规模等方面论证生活污水进入污水处理厂的可行性[2]。

以上问题都是我们应该高度重视的问题，我们在追求产量效益的同时，也应该注意节能环保，在追求节能的同时，我们不能忽视环境保护，这就需要政府有部门加大控制力度，也同时需要生产者自觉遵守有关的法律法规[4]。

本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力。

提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外运应用能力,使我们系统而熟练地掌握混凝土搅拌站生产工艺流程，具有进行混凝土搅拌站初步设计计算、编写设计说明书等工作能力。

进而培养我们创新精神和实践能力，为今后的实际工作打下基础。

由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。

目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不问断地连续生产以及主机及其主元器件的国产化程度高等优点。

在设计中我们应该解决的问题有以下几个：

（1）年产70万立方米搅拌站配料设计及物料平衡计算；

（2）年产70万立方米搅拌站设备选型计算和主机生产能力平衡计算；（3）年产70万立方米搅拌站工艺流程布置图设计；（4）年产70万立方米搅拌站建设项目设计书说明书的编制。

第1章混凝土配合比计算

1.1设计条件

本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。

混凝土设计强度等级为C30，要求强度保证率95%。

要求混凝土拌和物的坍落度为35～50mm，施工单位为历史统计资料。

采用的材料：

1）水泥：

P·O42.5级，水泥强度等级值的富余系数为1.10～1.13，密度为3.11g/cm3；

2）砂：

中砂，表观密度2.64g/cm3，堆积密度1.50g/cm3；

3）石：

碎石，表观密度2.70g/cm3，堆积密度1.55g/cm3；石子最大粒径5～31.5mm；

4）水：

自来水。

5）减水剂：

TMS，减水率18%，掺入量1.0～1.2%。

1.2混凝土配合比计算

1.2.1配合比计算

根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度为：

式（1.1）

（δ指混凝土强度标准差，C30的混凝土δ取5MPa；取30）

所以带入（1.1）得：

1.2.2确定水灰比

式（1.2）

式（1.3）

代表石的回归系数

代表水泥28d抗压强度实测值

代表水泥强度等级值得富余级数

代表水泥等级强度值（水泥标号标准值）

采用碎石：

=0.46=0.07,采用卵石：

=0.48=0.33

=1.1.-1.13，取1.12

带入得式（1.2）（1.3）=0.55

1.2.3确定1立方米混凝土用水量

确定1立方米混凝土用水量,是依据坍落度以及碎石最大粒径来选取。

坍落度

碎石最大粒径（mm）