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掘进工作面作业规程完整版

保存单位：

内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司

六家煤矿开拉门安全措施

编号：

掘年11月第1号

工作面名称：

EIN56-3掘进工作面

编制人：

施工负责人：

施工队：

掘进一队

提报日期：

年11月日

计划开工日期：

年11月日

实际开工日期：

年11月日

矿会审意见:

总工程师:

年月日

生产科

通风科

安监科

机电科

地测科

副总工程师

第一节概况

本工作面采用综掘机开拉门，开拉门位置井上位于主井井筒以北1700-2700米处，井下位于东一专用回风上山+38联络巷处,井下标高为+38m，所掘进煤层为6-3煤层，煤层平均厚度为5.4米，自然发火期为45天，煤层顶板以砂质泥岩、细砂岩为主，灰白色、砂质胶结，坚硬，底板以泥岩为主,灰黑色、泥质胶结，遇水膨胀。

拉开门长度为19.6米，其中包括10米无机绳绞车硐室及9.6米胶带输送机硐室。

第二节支护设计

一、确定巷道支护形式及断面尺寸：

1.运输顺槽胶带输送机硐室，其断面：

采用锚网、锚索、喷联合支护，断面形状为直墙圆弧拱。

其断面尺寸：

B=6.4m，H掘=，S掘=19.55m2

2.运输顺槽无极绳绞车张紧器硐室，其断面：

采用锚网、锚（杆）索、喷联合支护，断面形状为直墙半圆拱。

其断面尺寸：

B=m，H掘=3.75m，S掘=1m2

附图2-1:

运输顺槽胶带输送机硐室断面图

运输顺槽胶带输送机机头硐室锚网巷道锚网、锚索展开图

附图2-2:

运输顺槽无极绳绞车张紧器硐室断面图

运输顺槽无极绳绞车张紧器硐室锚网巷道锚杆、锚网、锚索展开图

二、支护参数设计

1、临时支护

综掘机割完拱部后，人员戴手套并用长把工具站在工作面迎头正式支护下敲帮问顶，及时将活矸找掉，铺联网使用综掘机上的临时支护装置做为临时支护，巷道断面达到规定截割尺寸后及时将综掘机上的临时支护抬起，将钢筋网铺在临时支护上并抬起临时支护使钢筋网紧贴巷道顶板。

2、永久支护

永久支护只有在确保施工安全，满足巷道支护要求的情况下方可进行。

①锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋，规格为φ22mm×2400mm、φ20mm×2200mm、φ

②锚索材质为钢绞线，规格分别为Φ17.8×2600mm、φ17.8×4200mm、φ×7200mm。

③托盘由铁板制成，锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm。

④钢筋网由φ6mm圆钢点焊编织而成，网孔100mm×100mm，规格为900mm×900mm和4500mm×900mm，（切眼钢筋网的规格为4100mm×900mm、3500mm×900mm）。

⑤锚固剂为CK+Z2575和MSZ2560两种。

⑥最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。

第三节支护工艺

一、各类支护工艺及要求

1.锚杆锚索网联合支护：

（1）锚索：

锚索为Φ17.8×2600mm孔深m、锚索为φ17.8×4200mm孔深4m、锚索为φ17.8×7200mm孔深7m,孔径28mm，固定锚索用一支CK+Z2575和一支MSZ2560锚固剂，锚固长度1812mm，张拉强度不小于。

胶带输送机机头硐室锚索采用矩形布置，锚索间排距为1200×1600mm。

（2）锚杆：

锚杆为φ22×2400mm孔深、锚杆为φ20×2200mm孔深、。

锚杆用一支CK+Z2575和一支MSZ2560锚固剂，锚固长度：

2400mm锚杆为2028mm，2200mm锚杆为1688mm；φ22mm×2400mm初锚力为125KN，预紧力矩为400N·m；φ20mm×2200mm初锚力为105KN，预紧力矩为200N·m。

锚杆采用正方形布置，锚杆间排距为800×800mm。

（3）金属网：

钢筋网必须紧贴煤壁，钢筋网与钢筋网之间由钢筋盘钩连接，钢筋钩盘回角度不小于180°。

（4）锚索（杆）的安装质量执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）第、7.2.5、7.2.6条的有关规定。

（5）锚索（杆）的安装工艺及要求执行内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司《矿井采掘操作规程》第47页“锚杆锚索（网）支护工”有关规定。

2.喷射混凝土

喷射混凝土必须使用不低于425#标号的水泥，沙子为纯净的河沙，石子直径小于20mm且大于5mm，粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。

回弹率拱部不大于25%，两侧帮不大于15%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3.喷射混凝土支护

喷射混凝土时，初喷50mm,复喷100mm。

二、各支护工序

1.锚网巷道：

掘完拱部后，首先敲帮问顶，临时支护，封帮护掌，然后按照先顶后帮的顺序打锚索（杆）挂网。

2.喷混凝土

（1）准备工作

①检查锚索安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗煤岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）喷射混凝土的工艺要求

①喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～为宜。

②采用人工拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

③喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷50mm,复喷100mm。

复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（3）喷射工作

①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。

②开机时必须先给风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

发生堵管时，尽量用敲击法疏通，枪头要由喷枪手按住，且枪头前严禁有人，作业人员要联系好、配合好，防止有人误操作。

（4）喷射质量

喷射前必须清洗煤岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”喷厚达到150mm。

第四节施工方法

一、巷道施工方法

1.掘进时采用综掘机掘进，配合侧卸式装岩机出货的方法进行施工

2.巷道开拉门施工方法：

（1）由地测部门标定开门位置及巷道中腰线，严格按中腰线施工。

（2）对拉门点附近10米范围内的巷道进行检查，如有开裂的喷体，要及时处理掉，并补打锚索、挂网，并严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉悬浮的煤岩块。

（3）通风区安设局扇，准备好备用风筒。

（4）支护材料准备充足，存放在适当的位置。

（5）各种管路电缆落地，用旧皮带掩护好。

（6）开拉门处理掉的旧锚索（杆）、网要装车回到井上。

（7）拉门口处，新网必须与老网连接好。

附图4-1：

运输顺槽开拉门施工平面图

二、设备配备：

打眼机具采用MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机、7655型气腿凿岩机、G10风镐；MD18-250/38S型张拉机具。

EBZ160综掘机、SGW-40T刮板输送机、SJ-80胶带输送机、进行出货。

JD-25调度绞车进行运输。

附表4-1：

设备配备

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

气腿式凿岩机

7655

台

2

1台备用

2

锚杆钻机

ZQS-50

台

3

1台备用

3

锚索钻机

台

4

2台备用

4

风镐

G10

台

2

1台备用

5

张拉机具

MQ18-250/38S

台

1

6

胶带输送机

SJ-80

台

1

7

9

调度绞车

JD-25

台

2

8

KTH13+

台

7

9

激光指向仪

台

1

10

局部通风机

2BKJ№6.0/2×15KW

11KW

台

2

11

刮板输送机

SGW-40T

台

1

12

喷浆机

ZP-5

台

1

13

侧卸式装岩机

ZCY-60

台

1

14

掘进机

EBZ160

台

1

第五节装载

一、煤、矸装载与运输方式

采用综掘机出货、侧卸式装岩机、刮板输送机、胶带输送机运输。

二、辅助运输设备的安装

1.绞车的安装必须采用混凝土浇注固定地脚螺栓，基础框JD-25为950mm×820mm×1000mm，采用φ20mm圆钢制作，混凝土凝固168h后，经试车无问题后方可投入使用。

2．导向轮的安装

使用符合安全标准且直径不小于370mm滑轮作为导向轮，固定导向轮的地脚采用4根Ф20×2200mm的锚杆，锚杆要全长锚固，用40型刮板输送机新链条固定，并用Ф×2m绳扣做滑轮的二次保护，Ф绳扣必须按规定要求插接。

第六节管线及轨道敷设

一、管线

1.在掘进施工中电缆、风水管敷设在人行道一侧，风筒敷设在非人行道一侧。

处，每隔一个，电缆垂度不超过50mm。

3.风水管路采用管路钩吊挂，管路钩用φ20mm×1000mm锚杆固定，锚杆距底板1.5m间距为4m。

各管路接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

风、水管距工作面20m范围内使用胶管，沿途清水管使用铁管，风、水管要及时延接，每隔50m加三通阀门，以备工作面正常使用。

处，逢环必挂。

风筒长度500m出风口距工作面不大于15m,风筒长度500-1000m出风口距工作面不大于12m,风筒长度1000m以上及掘进切眼时出风口距工作面不大于8m。

二、轨道

（1）轨道直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm、下偏差为-2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于5mm。

（2）轨道接头应采用悬接：

直线段应对接相对错距不大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2米。

（3）轨道道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm。

（4）轨道床整洁，道碴不埋没轨枕面，无积水，无淤泥。

（5）捣固坚实、无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2mm为吊板）

掘进时铺设的轨道，轨距600mm，枕木规格：

长×宽×厚=1200mm×160mm×140mm，轨枕间距不大于800mm，间距偏差不得超过50mm。

铺设必须符合“质量标准化验收标准”，轨道扣件齐全、紧固有效，轨道距工作面为15-25m。

第七节运输

一、出货：

工作面——运输顺槽——+28材料斜巷——6#区段煤仓——东一皮带运输巷——南二采区煤仓——南二装车站——±0大巷——卸载站——主井——地面

二、送料：

地面——副井——±0大巷——北翼辅助运输大巷——东一辅助运输大巷——东一采区轨道下部车场——东一采区轨道上山——+28车场——+28材料斜巷——工作面

第八节安全技术措施

局部通风机安全管理技术措施

1.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，风机必须放置在局部通风机架上高度不小于0.3m。

距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。

2.局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物，无淤泥积水、无淋水。

3.局部通风机必须保证正常运转，通风区设置管理牌板，由瓦斯检查员管理，任何人不得随意停开局部通风机。

处，逢环必挂。

5.必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒接头要严密、无破口、无反接头，风筒接口要反压边。

风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。

作业区队必须保护好风筒，防止刮断、刮坏风筒。

风筒出风口到工作面的距离符合内控管理制度要求。

6.因检修、停电或局部通风机故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高CH4浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可由指定人员开启局部通风机。

若停风区域内瓦斯超过《煤矿安全规程》规定时，按《煤矿安全规程》第141条规定排放瓦斯。

7.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内必须停电、撤人、警戒。

8.临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并向矿调度室汇报。

9.每10天至少进行一次风电闭锁试验，每7天至少进行一次甲烷电闭锁试验，每天由作业区队进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

防尘安全管理技术措施

1.施工队及时延接消防清水管路，消防清水管路距工作面不得大于30m，并每隔50m设一个三通阀门。

2.各转载点喷雾齐全，正常使用，并及时清除浮煤。

各种防尘、除尘设施，不得拆除损坏，通风区负责维护、保障防尘用水的水量和水压符合要求及除尘设施的灵敏、可靠。

3.通风区要根据实际掘进情况及时移设防尘设施

4.综合防尘方式为：

采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、内外喷雾、转载喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

5.所有施工人员必须使用个体防尘保护用品。

6.防尘设备在掘进开掘前安设完毕，保证灵敏、可靠、雾化效果好。

防灭火安全管理技术措施

1.工作面、皮带机头准备铁锹及25m胶管备用。

2.消防管路供水系统必须完善；

3.综合防灭火严格执行《六家煤矿内部控制制度》中“综合防灭火措施”有关规定。

防治瓦斯安全技术措施

1.瓦斯检查员加强工作面瓦斯检查，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

任何人都严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

2.加强局部通风管理，保证风量充足、正常、稳定。

3.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》规定。

工作面瓦斯传感器设置在非风筒一侧且距迎头不超过5m，要随工作面的推进及时移设，二班由监测班人员负责，三班、一班由掘进队负责移设。

4.当班瓦斯检查员必须用光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行数值对照，并将记录和检查结果报矿调度室；瓦斯浓度在1%以下时，当两者读数误差大于±0.15时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，监测工必须在8小时内对2种设备调校完毕。

5.综合防治瓦斯措施严格执行《六家煤矿内部控制制度》中“综合防治瓦斯措施”有关规定。

顶板管理安全措施

一、施工中要严格执行“敲帮问顶”制度，将悬浮的岩块及时处理掉以防掉块伤人，找顶工作必须遵守下列规定：

1.找顶工作应由2名有经验的人担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.找顶工作应从完好支护开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

3.找顶工作人员应戴手套，用长把工具，找顶时应防止矸石顺杆滑下伤人。

4.顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5.工作面作业时，严格执行敲帮问顶、临时支护、封帮护掌制度。

6.锚底网时，网必须挂到底，锚杆必须打到底，严禁少打或不打。

7.锚网前做好二次敲帮问顶工作。

8.当顶板破碎时必须打Φ20×2000mm锚杆或Φ17.8×2600mm锚索进行超前锁顶。

9.工作面煤矸石大块必须及时破碎防止大块煤矸石滚落伤人。

二、发现顶板压力大、顶板离层、网包增多、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

三、施工过程中要设专人观察帮顶情况，发现危险及时通知作业人员撤离。

四、开拉门安全措施

1.对开拉门点附近10m范围内的巷道进行检查，严格执行敲帮问顶制度，及时将帮顶活矸处理掉，失效的支护及时处理。

2.截割完毕，达到规定尺寸后，及时支护，严禁空顶作业。

3.将原来老网用夹剪夹齐，并和新网连在一起。

第一排锚杆与老巷原有锚杆排距控制在600mm-800mm的范围内。

4.原巷道废旧的支护材料装车运到井上。

五、当有抽顶或冒顶现象时，必须用刹杆搭木垛接顶，木垛搭成“井”字型。

搭设木垛时必须设专人观察顶板，发现安全隐患，立即通知作业人员撤离。

木垛搭设必须使用刹杆或圆木，严禁使用柈子，木垛必须接实帮顶。

六、封帮护掌安全技术措施

1.施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，将悬浮的岩块及时除掉。

2．“敲帮问顶”工作必须由2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人必须站在找顶人的侧后面，要保证退路畅通,工作面迎头严禁单人作业。

3.找顶人员应带手套，使用长柄工具，防止矸石顺杆滑下伤人。

4.割完顶刀后，必须及时敲帮问顶，架设临时支护后做“封帮护掌”工作，封帮护掌时必须设有专人监护。

封工作面迎头时，使用Φ17.8×2600mm锚索或Φ20mm×2200mm的锚杆配合木板将工作面封实封牢。

5.在工作面施工过程中要经常检查封帮护掌锚索、锚杆及木板的牢固程度，发现问题及时处理。

出底货前，再次检查封帮锚索、锚杆的牢固程度，检查木板与工作面是否接实。

七、冒顶预防与处理安全技术措施

局部冒顶处理：

（1）冒顶处以里不得有人。

（2）顶板稳定后，必须由外向里逐步进行，先找掉顶帮浮煤矸，然后护顶。

（3）护好顶后，由顶部向两帮打锚杆（索）、挂网支护。

（4）处理冒顶时，必须设专人观察顶板安全状况，发现异常必须立即停止作业。

（5）处理冒顶时必须由跟班队干和当班班长现场指挥。

八、过破碎带或松软破碎顶板的安全措施

1.每排打超前锚索护顶，超前锚杆安设方法：

沿巷道与围岩成20°夹角打入，锚索间距根据围岩状态确定在300mm-400mm之间。

2.在松软破碎带，使用φ×7200（4200、2600）mm的锚索进行全断面支护并将锚索间排距缩小为600mm×600mm。

×锚索进行支护。

4.打完顶锚索后，必须及时挂网紧固，然后再打帮锚索。

5.打顶锚索时，严格打一根锚索，挂一片小网，并将锚索及时紧固。

6.要求墙体必须保证直、齐，网挂到底板。

7.若巷道顶板破碎严重，无法锚固时要采用架棚支护，视破碎程度、压力大小等情况决定是否采取对棚支护以及缩小棚距。

架棚巷道如果断层附近顶帮破碎，用荆芭帘将帮顶刹严。

8.严格执行敲帮问顶制度，跟班队干要现场指挥。

机电安全措施

一、一般规定

1.认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2.严禁电气设备失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%以下时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3.井下漏电保护、风电、瓦斯电闭锁，照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其安全可靠，严禁任何电气设备脱保工作。

4.井下供电应做到：

三无、四有、两齐、三坚持。

三无：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：

有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地保护装置。

两齐：

电缆悬挂整齐、设备排列整齐。

三坚持：

坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护、坚持使用风电、瓦斯电闭锁。

5.各类司机、井下电钳维修工要持证上岗。

6.每天必须由包机班指定专人进行风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动切换、检漏试验，并有试验记录。

7.非专职人员不得擅自操作电气设备。

8.检修电气设备执行《煤矿矿井机电检修完好标准》。

二、ZCY-60侧卸式装岩机使用安全管理

（一）开机前的检查

1.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

2.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3.检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。

4.检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要注意不要被装岩机压住或卷入履带内。

5.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经过以上检查确认无误后，方可开机。

（二）正式运行前的准备工作

1.先按按钮使电机微动，以确定其电动机运转方向是否正确。

2.开机前先鸣报警。

3.电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。

（三）正式运行

1.使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

（1）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

（2）装岩（煤）机上必须有照明装置。

2.装岩机司机必须由经过培训并取得操作安全资格证的人员担任，其他人员一律不准随便开动，司机要严格按操作规程作业。

3.当装岩机无冷却水时，不得使用装岩机。

4.装岩机启动之前，必须发出警告信号。

5.严禁装载与装岩机前挂网支护平行作业。

装岩机前方，即工作面方向打眼、挂网支护时，装岩机开关必须打零位。

6.装岩机运转前，人员一律撤到铲斗后面10m外。

7.装岩机运转时，其两侧、铲斗前不得有人员在内，防止作业中挤伤人员。

8.司机必须坚持使用装岩机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。

9.各种电器装岩机部件开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

10.装岩机交接班时，必须断开装岩机上的隔离开关，检修时还必须将配电开关打到“0”位，同时挂上停电牌。

11.装载时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表指示出现问题，应立即停机检查。

12.发现紧急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才能继续开机。

13.移动装岩机时，防止损坏电缆及清水管。

14.在铲斗下面工作，必须有防止铲斗下落的措施。

15.当装岩机前进、后退和转弯时，注意前部的铲斗和电动机、开关不要碰到巷道。

16.操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

17.司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。

18.当装岩机部件或人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

19.当油温升到75度时，应停止运行，