年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.doc
- 文档编号:2594230
- 上传时间:2022-11-03
- 格式:DOC
- 页数:10
- 大小:162KB
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.doc
《年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.doc(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
一、概况
1.设计依据
(1)20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;
(2)双方所签设计合同;
(3)双方商定的设计方案;
(4)委托方提供的基础数据;
(5)有关规范(委托方未提供时,设计方可按己有规范)。
2.设计范围及原则
(1)提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力(蒸汽配气及压缩空气)、电气工艺图设计。
(2)采用仿伊通工艺,根据场地条件,选用坯体固定式机型。
(3)按双方商定的方案,直接开展工艺图设计;设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料;为保证进度,其它通用设备(含球磨机、输送设备、环保设备等,)本着工艺合理,投资节约的原则由设计方协助确定。
二、工艺
(一)产品纲领
1.生产能力
产品为加气混凝土砌块,产量为年产10万立方米,并预留扩产的发展余地。
为考虑到用户需要,方案作其它产品预留。
2.产品规格
产品符合GB/T11968-2006规定的04~07级砌块要求。
加气混凝土砌块的一般规格
长度(mm)
高度(mm)
宽度(mm)
600
200
250
300
60
120
180
240
(以60递增)
75
100
125
150
(以25递增)
(二)生产工艺流程简述
1.原材料储存及处理
(1).粉煤灰、石膏
利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐(125)内备用。
当采用天然生石膏时,则按比例与石灰一同进磨机磨细,并与石灰共存放和计量(见石灰加工部分)。
(2).生石灰
块状石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎,破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨时,石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
石灰粉料仓现设二个。
(3).水泥
水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
(4).铝粉膏
由外地购入桶装或袋装铝粉膏,存放于铝粉库内。
使用时由电动葫芦(210)吊至配料楼二楼,然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。
(5).外加剂
外加剂由专业厂家购入,按配料量分袋存放。
(6).边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲至废浆池内,打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐(118)中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐(125)备用。
2.配料、搅拌、浇注
料浆由料浆储罐(125)下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称(202)内进行计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭放料阀,停止放料。
计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
水泥、石灰(和菱苦土)由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称(201)内,经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
铝粉膏经专用计量设备计量后,倒入铝粉搅拌机(203)内制成悬浮液,每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
浇注时,模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下,浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注,下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升,浇注完毕,模具进入预养室静停初养。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,由切割线桁车(10t)的翻转吊具(307)吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(5t)半成品吊具(402)吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4.蒸压养护及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护,养护时间12h左右,压力1.2MPa。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜电动葫芦(5t)成品吊具或由叉车与专用夹具,以成品运输车或汽车运送至堆场存放。
5.侧板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车,小车由釜前装载桁车(5t)半成品吊具(402)吊运至釜前轨道上等待码架编组;侧板则吊至侧板支架(现场制作),由翻转桁车(10t)翻转吊具(307)完成与模框的组模,模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
(三)工艺方案主要特点
1.块状石灰破碎采用颚破机一级破碎,粒状石灰采用开路系统单仓(根据需要可选分仓)磨混合粉磨。
2.粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用,可有效提高料浆的稳定性。
3.料浆、粉料计量采用电子计量称,配料楼计量浇注由总控制室集中控制。
4.浇注方式采用定点浇注。
5.切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机,最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m,切割产量可达年产15万m3。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平,并充分预留了今后扩产的发展余地。
6.蒸压釜采用双端釜,以减少进出釜时间。
7.配料工艺采用错层技术(也可根据建设方意见采用多层专利技术),可以有效降低生产电耗,方便设备的安装与维修及降低建筑费用。
(四)生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
2
配料浇注工段
不连续周
2
静停初养工段
不连续周
2
切割编组工段
不连续周
2
蒸压养护工段
连续周
3
成品出釜工段
不连续周
2
辅助生产车间
配电
连续周
3
配汽
连续周
3
空压机房
不连续周
2
机修
不连续周
1
化验室
不连续周
1
全年生产天数:
300天,每班有效工作时间:
7.5h
(五)劳动定员(见下表)
序号
工段及岗位名称
班次
班次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段
2
2
1
5
制浆
2
1
1
2
磨机
2
1
1
2
2
配料浇注工段
3
3
1
7
配料、空压机
2
1
1
4
浇注
2
1
1
2
涂油
2
1
1
2
3
静停初养工段
1
1
2
静停管理
2
1
1
2
4
切割编组工段
5
5
2
12
天车
2
2
2
4
切割
2
1
1
2
组模
2
1
1
2
编组
2
1
1
2
5
蒸压养护工段
2
2
2
1
7
配汽
3
1
1
1
3
锅炉
1
1
1
6
成品出釜工段
7
7
2
16
吊运
2
1
1
2
出釜
2
2
2
4
成品搬运
2
4
4
8
7
生产辅助工段
6
3
9
跟班机修
2
1
1
跟班电工
2
1
1
跟班化验员
2
1
1
2
机修
1
2
2
电工
1
2
2
化验员
1
1
1
8
辅助
1
3
3
9
销售人员
1
6
6
10
厂部管理人员
1
5
5
11
总计
40
23
2
7
72
注:
生产工人主要招收外来临时工(50人),生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人)。
(六)工艺参数
1原材料要求
(1)粉煤灰
粉煤灰应符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准:
ⅠⅡ
细度(0.045mm方孔筛筛余量)≤30%45%
(0.080mm方孔筛筛余量)≤15%25%
烧失量≤5.0%10.0%
Sio2≥45%40%
So3≤1.0%2.0%
(2)石灰
石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996):
优等品一等品合格品
A(CaO+MgO)%,≥907565
MgO,%≤258
SiO2,%≤258
CO2,%≤257
消化速度,min5~155~155~15
消化温度,℃60~9060~9060~90
未消化残渣,%≤51015
细度(0.080mm方孔筛筛余量),%≤101520
(3)铝粉膏
铝粉膏的质量指标(按标准JC/T407-2000):
品种
代号
固体分
%≥
固体分中
活性l铝%≥
细度:
0.075
mm筛筛余%
≤
发气率%
水分
散性
4min
16min
30min
油剂型
铝粉膏
GLY-75
75
90
3.0
50-80
≥90
≥99
无团粒
GLY-65
65
水剂型
铝粉膏
GLS-70
70
85
40-60
GLS-65
65
2工艺参数
(1).绝干容重600kg/m3的加气混凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 20 万蒸压加气 混凝土 砌块 生产线 工艺 设计 说明