制程工作计划表.docx
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制程工作计划表.docx
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制程工作计划表
制程工作计划表
篇一:
工作计划书
工作计划书
一.资源需求
1.人力需求:
招3名质检员,限男性,20一35岁,有经验初中以上文化,无经验要求高中以上文化,人员配置在二厂(设置点二厂一楼机加工、铣型、压板、封边、五金配一名质检;一楼和二楼的修边、试装、包装配一名质检;一楼二楼打磨、油漆、修色、贴皮、吸配一名质检),要求在本月十五号前配置到位,后续再招一名质检做储备培训用,若推行ISQ需要有一名文控负责公司的文件资料管理(薪资定位在2500一3500间,试用期满后对工作业绩进行绩效考核管理)。
2.办公用品需求:
电脑二台办公桌两张文件柜文件夹钉书机计算器
3.检验器具需求:
游标卡尺照相机表卡钢直尺角度器湿度仪90度直角尺
4.其它需求:
A.记录表单标识卡异常报告(后续可批量印刷)质检专用章
质检专用黄色或橙色工衣
B.相关部门为品质部提供工程图纸、生产计划表、生产排程、确认样等。
二.培训计划
1.
所有课程的具体培训日期将根据实际情况另行书面通知,培训课程也会做适当调整。
2.对培训后课程内容将做笔试考核,以验证培训效果,并公布考试成绩,对低于规定分数人员给予适当处
罚(班组长和技术人员85分为最低分,主管人员90分为最低分).
3.所有培训课程内容将制定成电子文档保存。
4.培训的课程都是先理论后实操加技能提升的过程。
三.
1.所有文件资料的制定都按ISQ要求进行编制。
2.文件资料都将形成基本的管理标准、技术标准、工作标准,对人员、产品、机器设备、操作方法等进行管理。
3.部门建立都需先制定管理文件,对所属人员进行培训后再实施,当管理文件不在适合现状时要给予修改。
1.从4月份到9月份的工作重点主要针对本部门建设,确保品质的前提需要有一个稳定成熟的团队,将团队成员由了解熟悉熟练精通全面的提升过程,每一个提升的过程决定着QC人员将来的工作能力与工作业绩。
了解:
指懂一些基本品质常识和检验方法,有责任有担当,但还不能对一些品质做判定。
(2至3个月时间)熟悉:
指对本岗位的基本检验要求都具备了发现问题的能力,但不能够做出正确的判定。
(5至6个月时间)熟练:
指对所负责工段品质能具备发现问题、过程控制把关、能够正确鉴别判断的能力,能够处理一般性的品质问题。
(8至10个月时间)
精通:
指能够具备品质预防问题的能力,对工艺流程要求、生产工序标准都很清楚,能协助外部
解决品质事故。
(12个月时间)
全面:
指具备深厚的现场实操技能和理论知识,掌握行业的标准与相关法律法规,具备了独当
一面的个人能力。
(1年半时间)
2.从10月份开始将工作向外部拓展,将各部门品质要求进行链接,形成公司质量管理体系标准。
3.工作开展计划会根据实际情况做相应的调整,工作开展计划只是简述每月的现场工作重点和主要方向,以免工作中没有目标或盲目工作。
五.每周必做工作事项
1.与各部主管跨部沟通每周不低于1次。
2.确保每周一次对本部人员课堂培训。
3.公司例行会议。
4周计划和周总结。
5.本部门早会。
六.每月必做工作事项
1.对各部每月进行数据统计分析。
2.主持每月品质检讨会。
3.每月对各相关部门进行一次的品质培训。
4.定期向上级汇报本月工作状况及下月工作计划。
七.建议改进事项
1.建议公司在下半年先推行6S管理,将生产车间、工作场所进行制度化和规范化的管理,完善所有的标识,将所有的机套设备与基础设备落实到相关责任人,并形成制度完善、执行到位、落实到个人、监督人明确、量化指标。
2.在推行了6S管理后在推行质量管理体系,将各环节不链接的沟通方式、不对口的处理模式、不规范的标准制度、不完善的管理方法等进行改进,并在后期做到定期审核与评审,使不符合项持续改进。
3.建议公司增加一些外训和拓展活动,如精益生产管理、团队建设、企业执行力等,虽会增加一另的培训费用,但对于一个长远发展的公司来讲还是有必要进行提高的,外训还可以增加公司的知名度和广告效应。
4.目前公司一线生产工人的操作技能太单一,如开料的只负责开料,排钻的只负责排钻,封边的、只负责封边,家具企业的工人应当具备两种以上的操作技能,应培养多能技工,可减少人力成本浪费,淡季闲人,人员流失的问题,并可增加工人的收入,给予多技能工人岗位津贴。
5.建议由开发部和销售人员共同主导新产品介绍会或样品评审会,销售人员向各部门讲述客户的要求、交期、控制成本、运输等环节事项,开发部向各部门讲述新产品的材料要求、工艺流程、工序标准、操作规范、样品制作、文件资料等环节事项;老产品的工艺改良由开发部主导工艺改良评审会;各部门负责人将发言做改进建议和产能与品质方面的评估,将评审会议内容做记录、人员做签到、并做保存追溯。
八.以上工作计划是针对目前状况制定的,其中有些实施计划时间可能拖的太长,目前品质部刚刚成立,人员还没组建完善,团队还没有形成凝聚力,各方面的工作还没有起步,考虑到新进质检员的抗压能力、适应能力、人员磨合、工作技能等因素,况且在一些工作方面是需要人去执行完成(先留住人再稳住心后用人),所以我本人将一些冲突性对立性较大的工作计划向后延迟了一些时间段。
以上工作计划请上级领导审阅,对不足之处给予批示,谢谢﹗
制定:
夏安林
2016年4月6日
篇二:
SPC计划表
推行spc计划书编制:
审核:
批准:
目录
一、spc简介二、推行计划1、先期准备
2、试运行3、运行4、总结,维护三、资源申请及相关
图表
一.spc简介
一、何谓spc
统计制程管制(statisticalprocesscontrol):
简称spc。
对任何现场依计划收集
的数据资料;如:
成品特性、零件尺寸等,提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、
图标及报表。
在制程管制系统中提供绩效报告,以达成预先防止,避免浪费的管制要求。
二、spc要点
1.spc即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较,以判别制程是否出现异
常;
2.spc是预防为主的行动,其目的是为了有效的使用资源采取改进行动;
3.spc是一套「预防性」技术,它不只是进行检验,还要对收集的数据进行分析和维
护,以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。
三、spc的用途
1.spc的使用,可通过减少制程变异达成更好的品质;2.spc能够提早发现及减少制
程变异而提升制程能力;
3.spc有助于制程控制维护及稳定性;
4.spc使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。
四、spc的发展简史
spcd是statisticalprocesscontrolanddiagnosis的简称,即统计过程控制与诊断,
它是spc发展的第二阶段。
spc虽能对过程的异常进行告警,但它并不能分辨出是什么异常,
发生于何处,即不能进行诊断,1982年我国首创两种质量诊断理论,突破了休哈特质量控制
理论,开辟了统计质量诊断的新方向。
此后,我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两
种质量多元诊断理论,解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。
spcda是statisticalprocesscontrol,diagnosisandadjustment的简称,即统计
过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整,
是spc发展的第三个阶段,目前尚无实用性成果。
五.制程管制的目的在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品
之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证.
六.制程管制系统四要素一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统是这一类反馈系
统.它具有四个重要要求:
1.制程:
将输入转化为输出的一
组彼此相关的资源和活动.即制造过程.
2.有关性能的信息:
通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程
特性是我们关心的重点.
3.对制程采取措施:
通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经
济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.采取措施包括改
变操作,或者改变制程本身基本主要因素.4.
对输出采取措施:
对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施.
七.spc能解决的制程问题篇二:
spc推行计划spc推行计划第一部分:
spc知识系统的培训;1、制定详细的培训计划;
2、确认培训效果;
采用多种评估方式对培训后的效果进行评估,并及时改善。
第二部分:
基本资料规划对所获取的资料信息包括两大类:
a.检验项目的位置条件:
诸如批号,工序号,检验数量,检验员等等信息;b.各种检
验项目,如不良率,缺陷数等;1、产品类别产品是否按照工序产品,还是成品分类,诸如布卷类,经过裁剪之后的成品系列,对每
个产品类别赋予一个符号。
如
2、产品资料
按目前公司产品定义的编号使用
6、抽样计划
计数部分:
所有满足4个小时以上的批量,按每小时按gb2828-87抽一次,不足4小时也
按gb2828-87抽一次。
计量部分:
按侮2小时抽5个样品。
7、层别条件
对质量人员,供应商,生产工序,生产线、生产批次等进行层别;8、检验表设计对每个工序的检验点进行设计,如pvc拉丝机,我们检验的是直径,和偏心度第三部分:
spc运作流程规划
2、spc运作流程细化运作流程示意图
3、spc日常报表的处理
4、spc软件的使用与维护篇三:
spc作业办法spc作业办法好好学习社区spc作业办法
1、目的
通过在制程中有效的推行spc,对重要管制项目用统计方法解析,达到引导制程改善,预
先管制之目的,
以提升产品质量竞争力。
2、适用范围
本公司产品制程之数据统计与分析均属之。
3、制程统计图表运用参数定义
spc:
statisticalprocesscontrol统计制程管制
ca:
capabilityofaccuracy制程准确度)/]%cp:
capabilityofprecision制程精密度cp=t/6*δ
cpk:
制程能力指数cpk=cp=[-2*abs]/
t:
tolerance
-规格下限
δ:
标准偏差δσ2/,-r管制图实施细则附表page:
2)
:
centerline管制中心值
lcl:
lowercontrollimit管制下限usl:
upperspec.
limit规格上限sl或μ:
spec.limit规格中心值
lsl:
lowerspec.limit规格下限
a,b,c区定义:
距中心线距离为1δ,2δ,3δ的区域分别为c,b,a区作业
方法°管制图
管制图具体作业方法按spc之x-r管制图实施细则之要求作业.
x-mr管制图a.x-mr管制图之定义针对测量所得值与移动式全距进行管制b.x-mr之制作收集数据
针对测量结果至少收集32组以上之数据,每个抽样为一个读值管制界限之计
算
移动全距管制上限uclmr=d4*m为移动全距平均值)移动全距管制
下限lclmr=d3*m测量值管制上限uclx2*m为测量值平均值)
测量值管制下限lclx2*x-mr系数表
p管制图a.p-chart之定义
针对测量所得之不良率进行管制b.p-chart之制作收集数据针对测试结果至少收集25组以上之数据管制界限之计算当样本数固定时,采用如下公式:
p=#ofdefectives/样品总数为样本平均值)当样本数非固定或样本数不在n范围内变化时,采用如下公式:
样品
总数为样本值)
np管制图
a.np-chart之定义
针对所测量得之#ofdefectives进行管制,每次之样品数应固定.b.np-chart之制作
收集数据
针对测试结果至少收集25组以上之数据,每次之样品数应固定.(npk为第k个样
中的不良数)为subgroups之样本数)
c管制图a.c管制图之定义针对检验结果之缺点数进行管制.b.c-chart之制作收集数据针对检验结果至少收集25组以上之数据,每次之样品数应固定.c管制图的计算cl=c=/ku管制图a.u-chart之定义b.u-chart之制作收集数据针对检验结果至少收集25组以上之数据.管制界限之制作cl=u=/其中a项为当样本数固定时应用且n
为样本平均值,b项为样本数不固定或样本数不在n范围内变化时应用,且n为样
值。
管制项目的规定:
不同的料号的产品在spc管控的内容,使用的管制图的类型,抽样频率,规格
值,cpk的目标皆不一样,针对不同料号根据客户要求/制程能力等实际情况制定>,经事业处主管或品保最高主管核定后,分发到相关单位
依规定管制各项目进行管控。
管制图异常判定:
管制图异常判定依cgoo-0022spc之x-r管制图实施细则之异常判定说明判
定.管制界限的修正:
作解析管制图时,无管制界线或依标准规格值为制程管制界限,收集25组以上
数据算出实际界限,以用作分析本期限内制程状况并改善---解析用管制图。
次周或次月窗体均采用上周或上月窗体之计算管制界限为目标值,并参考质量
目标达成状况,及制程改善状况进行制程管制.
品管与工程单位应定期针对制程规格与参数提出检讨,以改良制程能力.
计算周期
锡膏厚度cpk每周计算一次,回焊炉cpk、波峰焊cpk每月计算一次.
4.制程异常处理
qcpe责任单位篇四:
spc培训计划spc培训计划
1.培训目的
根据各种人员的职能和责任不同分别对管理层、技术人员、生产管理人员、操作人员进
行分
阶段有步骤的培训。
通过培训,使管理层充分认识到实施spc的作用和意义,知悉spc
的质量
理念,从制度上对实施spc给予支持。
使技术人员能够熟练使用spc质量工具、指导班
组长,
具备解决实施spc现场问题的能力,贯彻执行工厂spc体系并提出持续改进意见。
使生
产管理
人员能够按spc体系要求和质量理念指导生产,全面执行spc的各项要求。
使操作人员
能够按
照程序文件及spc体系要求进行生产,为生产管理人员和技术人员及时提供现场信息以
便分析、
改进。
2.培训范围、内容、方式
对管理层的培训。
管理层的培训范围包括总经理、常务副总经理、副总经理、总工程师。
培训内容主要有spc的定义、术语及原理,实施spc的意义,spc体系文件。
管理层的培训主要按内部授课、
小组
讨论、个人自学的方式灵活安排。
学时每年不少于8小时。
对技术人员的培训。
技术人员的培训范围包括技术部设计人员、工艺师、项目工程师,质量部工程师、技术员、检验员,分厂技术员、质量管理员。
培训内容主要有spc定义、术语及原理,解决问题
的方法
(因果图、直方图、帕雷多分析、检测图表、散布图、波动的概念,基础统计学),控制
基本知
识(控制概念、控制图),能力分析(控制能力的关系,能力指数,测试设备分析),实
验设计。
技术人员作为我厂实施spc的主要骨干,因此对技术人员的知识结构要求较高,对技术
人员的
培训主要以外聘专家、内部培训、小组讨论、个人自学相结合的形式进行以确保培训效
果。
学时
每年不少于56小时。
对生产管理人员的培训。
生产管理人员的培训范围包括各部门部长及副部长、各分厂厂长及副厂长、各分厂生产
调度
人员。
培训内容主要有spc定义、术语及原理,实施spc的意义,spc体系文件。
生产
管理人
员的培训主要以内部培训、小组讨论的形式进行。
学时每年不少于16小时。
对操作人员的培训。
操作人员的培训范围包括各工序班组长、各工序操作工人。
培训内容主要有spc定义、
术
语及原理,spc体系文件。
操作人员的培训主要以厂内培训和班组培训的形式进行。
学
时每年不
少于16小时。
专题培训。
针对实施spc过程中遇到的问题,组织相关技术人员、班组长、操作人员进行针对性培
训,对一些经常出现的问题定期讨论、分析。
培训主要以内部培训和小组讨论的方式进行。
学时每年○不少于8小时。
篇三:
生产计划调度主管工作明细表
生产计划调度主管工作明细表
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