翼特模板施工方案.docx
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翼特模板施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
翼特·丽景城Ⅲ标段施工图
2
翼特·丽景城Ⅲ标段施工组织设计
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
7
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
2、模板工程概况
2.1、工程概况
1)工程名称:
翼特·丽景城Ⅲ标段(地下室及12#、13#、14#、17#、18#楼)工程
2)建设地点:
漳州蓝田开发区内,北环城路以北、西干道以东
3)建设单位:
漳州市翼特房地产开发有限公司
4)设计单位:
福建省漳州市建筑设计院
5)勘察单位:
福建省地质工程研究院
6)监理单位:
厦门市东区建设监理有限公司
7)施工单位:
福建六建集团有限公司
8)工程规模:
工程总建筑面积:
97454.38㎡,其中地上建筑面积:
77565.38m²,地下建筑面积:
19889m²。
地下室人防建筑面积:
17504.18m²。
9)结构质式:
地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构,上部为钢筋混凝土剪力墙结构
具体工程概况如下:
楼号
层数(层)
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
高度(m)
地下室
地下一层
19889m²
19889m²
4.1m
地下室上部建筑(12#、14#)
28F
701.32㎡/栋
18524.96㎡/栋
82.2m/栋
地下室上部建筑(17#、18#)
21F
810.36㎡/栋
15805.77㎡/栋
61.8m/栋
地下室上部建筑(13#)
32F
291.86㎡
8903.92㎡
93.8m
地下室结构截面
顶板梁
200x400、200x450、200x500、200x550、250x500、250x600、250x650、300x600、300x650、300x700、300x900、300x1000、400x900、400x1200、500x1100、600x1000、600x1200、600x1300、600x1500
顶板板
250、300、350、400
框架柱
600x600、700x700
剪力墙
200、300、500
上部结构结构截面
梁
200x300、200x400、200x450、200x500、200x600、250x300、300x350
板
90、100、120
剪力墙
200、250、300
2.2、模板堆放及加工场地布置
1、地下室施工阶段,模板堆放在现场东侧和西侧塔吊工作半径范围内,以便于直接吊装。
地下室顶板达到设计强度后,在每栋楼的南侧划定固定区域做模板堆场。
2、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
设专人负责标识工作。
施工平面布置图
2.3、模板工程特点和难点
2.3.1、本工程地下室结构形式为现浇框架-剪力墙结构,地下室顶板有高差,结构构件大,对模板支撑架要求高。
上部结构楼层多,模板周转次数多,模板设计、加工制作及安装难度大。
2.3.2、地下室结构模板配置量大,塔吊覆盖范围内可用于模板堆放、拼装的场地较小。
2.4.5、本工程结构工程量大,工期紧,质量要求高的前提下,为确保工程质量目标的实现,在模板的设计、加工、安装、拆除、维护等各个环节均需精心组织和管理。
3、施工安排
3.1、模板工程施工组织机构
本工程模板工程由福建六建集团有限公司翼特·丽景城Ⅲ标段(地下室及12#、13#、14#、17#、18#楼)工程项目经理部组织模板班组进行施工,其主要组织机构如下图:
按照施工段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。
3.2、工期安排
3.2.1、模板安装工期:
本工程地下室顶板模板,按膨胀加强带分为12个区,每区顶板支撑架搭设和模板安装工期计划为10天;标准层支撑架和模板安装,每段工期计划为3天。
3.2.2、模板拆除工期:
地下室模板每区拆除时间为8天,上部结构梁板底模每层每施工段拆除时间为3天。
3.3、劳动力安排
本工程模板工程计划投入劳动力详见下表:
施工部位
投入人数
模板班组
地下结构
180
150
标准层
200
配合工种
架子工
80
塔吊司机及信号工
30
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、组织各岗位管理人员到位,并对其进行相关培训。
4.1.2、审图:
组织施工技术人员认真查阅图纸,对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对,门窗洞口的平面位置与高度、弧形墙体的圆弧半径与定位以及异型墙角的平面尺寸,是本工程审图的重点。
4.1.3、技术交底:
模板工程施工前,由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底。
施工方案交底后,由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案,结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底,交底应注重针对性和可操作性。
4.2、机具准备
本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表:
序号
机具设备
数量
单位
1
压刨
5
台
2
平刨
5
台
3
圆盘锯
10
台
4
电钻
5
台
5
砂轮切割机
5
台
6
空压机
2
台
7
手锯
30
把
模板工程施工前,除木工机械外,施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具,且保证各器具经计量检测合格。
4.3、材料准备
4.3.1、本模板工程梁板模板、楼梯模板,采用18mm厚多层板为板面,50×100木方为次龙骨,100×100木方为主龙骨。
模板支撑架采用Φ48x3.6钢管搭设,架体顶部采用U型顶托支撑模板主龙骨。
4.3.2、本工程剪力墙、柱模板,采用18mm厚多层板为板面,50×100木方为次龙骨,Φ48x3.6双钢管为主龙骨,采用Φ12对拉螺栓对拉。
4.3.3、地下室承台地梁采用砖胎膜,采用120mm宽的水泥砖砌筑,外粉20mm砂浆。
4.3.4、本模板工程预计开始时间为2014年5月份,模板材料根据现在施工进度提前准备进场。
4.4、作业条件准备
4.4.1、清理模板板面污渍,并涂刷好脱模剂。
刷脱模剂的柴机油不得用粘稠的废机油,应均匀适度,不得汪油、淌油,不得玷污钢筋。
4.4.2、合理规划模板堆放区,必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架。
4.4.3、模板安装前,应作好模板安装的定位测量工作。
测量放线时,平面尺寸线除测放出墙、柱、洞口边线外,还应测放出模板位置检查线(距墙柱、洞边线30cm);标高控制线除测放楼层1000mm线外,还应测放梁板模板位置线及检查线,以便于梁板模板支设时的标高控制。
4.4.4、为防止墙、柱模板底部漏浆,在楼板混凝土浇筑时。
距墙边200mm处板面找平时采用3m刮杠,表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光,其板面平整度允许偏差控制在2mm之内,以减小大模板下口与楼板间的缝隙,防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。
4.4.5、墙、柱根部混凝土浇筑完毕,且强度达到1.2Mpa后,应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子,其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。
墙柱模板安装前,水电预留、预埋件及门窗洞口模板要安装完成,并办理好隐蔽工程检查验收手续。
5、主要施工方法
5.1、工程流水段的划分
5.1.1、本工程地下室根据膨胀加强带位置划分施工流水段,上部结构以楼层和楼层变形缝位置划分施工流水段。
施工流水段的划分以现场实际情况和各流水段工作量基本均衡,便于组织流水施工为原则。
5.1.2、本工程地下室底板和地下室顶板施工划分为12个流水段,地上主体结构12#、14#、17#、18#楼根据变形缝位置每层划分为2个流水段,13#楼按每层流水施工。
地下室底板和地下室顶板流水段划分
5.2、模板配置数量
5.2.1、墙体模板
地下室墙体模板配置量要能够满足两个施工段同时施工的要求,其他流水施工段采用模板流水周转。
地上结构每栋楼配置一层墙体模板,每层翻转,根据现场实际损耗再投入新模板数量。
5.2.2、独立柱模板
由于只有地下室有独立柱,地下室柱模板配置量要能够满足两个施工段同时施工的要求,其他流水施工段采用模板流水周转。
5.2.3、梁板模板
地下室梁板模板采用18mm多层板,根据现行实际施工进度投入模板用量,上部结构每栋楼配置三层的模板用量,以后采用翻转的形式流水使用模板,再根据现场实际损耗投入新模板。
上部施工用的模板优先从地下室周转而来。
5.2.4、楼梯踏步模板
楼梯模板采用18mm多层板、木方、钢管相结合加工制作。
每个楼梯配置三套。
5.3、模板设计
5.3.1、垫层模板
本工程垫层采用50×100木方作边部模板。
5.3.2、基础底板及导墙侧模
基础底板地梁、承台和导墙的侧模采用120厚水泥砖砌筑,外粉20mm防水砂浆。
5.3.3、集水坑坑壁模板
5.3.3.1、基础底板内集水坑、泵坑等坑壁模板采用以18mm厚多层板为板面,50×100、100×100木方为次、主龙骨的木模板。
5.3.3.2、集水坑坑壁侧模用Φ48钢管对撑加固,四角设50×100木方斜向支撑。
在集水坑坑壁外200mm范围内插入Φ25附加筋,附加筋上下需与底板上下铁绑牢,在附加筋上焊接固定坑壁模板用钢筋,钢筋端头涂刷防锈漆。
5.3.3.3、集水坑底模中间开200×200的排气孔,为防止浇筑混凝土时坑底模板上浮,坑壁模板上口钉50×100木方,木方用8#铅丝与底板钢筋拉结,坑底模板也采用同样的方法与坑底钢筋拉结,具体做法见下图:
集水坑坑壁模板图
5.3.4、剪力墙模板
墙模板采用木模板现场拼装,面板为18mm多层板,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
地下室外墙、有抗渗要求的内墙和人防区域的墙选用直径为12mm对拉止水螺杆,其他内墙选用直径为12mm的螺杆外套PVC管。
剪力墙选择厚度和砼浇筑高度最大的地下室墙体做为计算依据:
计算墙体厚度500mm,高度4300mm。
模板面板采用18mm多层板。
内龙骨间距250mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管φ48mm×3.0mm。
对拉螺杆布置8道,在墙体竖直方向上间距为250+300+600+600+600+600+600+300mm,对拉螺杆在墙体水平方向上间距500mm,直径12mm。
墙体模板计算结果能满足要求。
其他厚度不大于500mm剪力墙,砼浇筑高度不大于4300mm的墙体模板。
内龙骨采用50×100mm方木,间距250mm。
外龙骨采用双钢管φ48mm×3.0mm,竖向间距同对拉螺杆。
采用直径12mm的对拉螺杆,螺杆在墙体竖直方向上间距第一道为250mm,第二道为300,以上每道为600mm,最后一道螺杆到墙体砼浇筑面不大于250mm,螺杆在墙体水平方向上间距500mm。
墙体模板可满足要求。
剪力墙模板
5.3.5、柱模板
本工程仅地下室有独立柱,柱截面为600x600mm和700x700mm两种,柱模板面板采用18mm多层板。
柱模板次龙骨为50x100木方,每面布置4根。
柱箍采用双钢管48×3.0mm@600,柱箍采用单根Ф12的对拉螺栓对拉。
柱下部采用两道加密设置,加密间距250~300mm。
柱模示意图
5.3.6、顶板模板及支撑体系
地下室板厚为250mm顶板模板采用18mm多层板。
板下次龙骨为50×100木方,间距300m。
板下主龙骨为100x100方木。
顶板模板支撑为满堂扣件式支撑架。
支撑架立杆纵横向间距为900mm,立杆步距为1200mm。
支撑架上部设可调U型顶托支撑主龙骨,顶托伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
地下室板厚为300mm、350mm、400mm顶板模板采用18mm多层板。
板下次龙骨为50×100木方,间距300m。
板下主龙骨为100x100方木。
顶板模板支撑为满堂扣件式支撑架。
支撑架立杆纵横向间距为600mm,立杆步距为1200mm。
支撑架上部设可调U型顶托支撑主龙骨,顶托伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
上部结构板厚为90mm、100mm、120mm顶板模板采用18mm多层板。
板下次龙骨为50×100木方,间距300m。
板下主龙骨为100x100方木。
顶板模板支撑为满堂扣件式支撑架。
支撑架立杆纵横向间距为900mm,立杆步距为1500mm。
支撑架上部设可调U型顶托支撑主龙骨,顶托伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
400mm顶板支撑图
5.3.7、梁模板及支撑体系
梁模板采用18mm多层板。
梁侧和梁底次龙骨采用50×100木方,梁侧主龙骨Ф48双钢管,梁底主龙骨为100x100木方。
梁底支撑架采用Ф48x3.5钢管搭设,立杆上部设可调U型顶托支撑梁底主龙骨,顶托伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mm。
立杆下部垫50x100方木长度400。
梁下模板支撑架和顶板满堂支撑架分开搭设,但梁下支撑架体水平杆件,纵横向和水平剪刀撑要和顶板满堂支撑架连成整体,增加架体稳定性。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
梁两侧顶板模板悬挑长度不大于400mm。
地下室梁截面200x400、200x450、200x500、200x550、250x500、250x600、250x650、300x600、300x650和300x700的梁模板采用18mm多层板,梁下次龙骨为3根50x100木方,主龙骨为100x100方木,梁下设置两道承重立杆,立杆纵向间距900mm,立杆横向宽度600mm(梁两外侧支撑立杆横向间距),立杆步距1200mm。
地下室梁截面300x900、300x1000、400x900、400x1200、500x1100和600x1000的梁模板采用18mm多层板,梁下次龙骨为4根50x100木方,主龙骨为100x100方木,梁下设置三道承重立杆,立杆纵向间距600mm,立杆横向宽度800mm(梁两外侧支撑立杆横向间距),立杆步距1200mm。
地下室梁截面600x1200、600x1300和600x1500的梁模板采用18mm多层板,梁下次龙骨为5根50x100木方,主龙骨为100x100方木,梁下设置四道承重立杆,立杆纵向间距600mm,立杆横向宽度1000mm(梁两外侧支撑立杆横向间距),立杆步距1200mm。
梁下四根立杆梁模板支撑图
5.3.8、大梁侧模板计算
梁侧模板采用18mm多层板,内龙骨间距250mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
梁高大于等于600mm的梁侧需设置对拉螺栓,对拉螺栓直径为12mm,第一道布置在梁底以上不大于300mm高的位置,以后每道和前一道螺杆间距不大于600mm,最后一道螺杆离梁两侧顶板底部距离不大于300mm,螺杆纵向间距为500mm。
梁侧模板
5.3.9、满堂支撑架剪刀撑布置
在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5m~8m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
剪刀撑布置平面图
1-立杆,其间距按构造要求进行布置;2-竖向剪刀撑,普通型支撑架竖向剪刀撑按5m~8m布置,加强型型支撑架竖向剪刀撑按3m~5m布置;3-水平剪刀撑,架体竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑
剪刀撑布置剖面图
1-地面;2-垫木;3-纵横向扫地杆;4-水平剪刀撑;5-立杆;6-竖向剪刀撑;
7-纵横向水平拉杆;8-U型顶托;9-对拉螺栓;10-通长托木;11-立档;12-斜撑
5.3.10、楼梯模板
5.3.10.1、楼梯模板采用18mm多层板做楼梯底模板,楼梯踏步采用木模板。
5.3.10.2、楼梯模板的支撑点在楼梯间的休息平台及转角休息平台上,支撑点下焊一个钢板支点,钢板下焊4根同样长的Φ14钢筋做成一个钢凳,钢支点端头应涂刷防锈漆。
5.3.10.3、楼梯模板侧帮用钢管脚手管及U型托支撑。
楼梯底板用钢管支撑架上顶U型托做支撑体系。
本工程楼梯模板型式详见下图:
楼梯模板支撑大样
1-楞木;2-顶托木枋;3-立杆;4-纵横斜拉杆;5-纵横水平杆;
6-顶托;7-底模;8-木楔(用小木块将木楔与木枋固定)
5.3.11、门窗洞口模板
本工程门窗洞口和预留洞模板均采用木模板,木模板以18mm多层板为板面,100x100木方为龙骨,窗洞模板下口留ф20排气孔。
其模板型式详见下图:
5.4、模板加工
5.4.1.1、模板加工时应根据结构尺寸实际放样,放样后将板材进行编号,按编号尺寸在木工棚加工制作。
5.4.1.2、梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光,以免混凝土浇筑时板边漏浆。
5.4.1.3、门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作,其板边应整齐、平直、光滑,内支撑应牢固,以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
5.4.1.4、门窗洞口模板加工完毕,应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查,检查合格后才能使用。
5.5、模板堆放与吊装
5.5.1、模板的存放
本工程在塔吊起吊范围内,在现场东侧和西侧堆放场地,也可将模板调运至楼层工作面后清理维修均在操作面上进行。
待主体结构工程施工结束后模板吊离工作面运出施工现场。
5.5.1.1、模板堆放时,应存放在专用的支架内,不得倚靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒。
模板支架应搭设牢固,各立面均应设斜支撑。
5.5.1.2、当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间,当模板必须存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,应垂直于外墙平放。
5.5.1.3、遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
5.5.2、模板吊装
5.5.2.1、各施工现场在模板施工中禁止采用铅丝对模板进行固定;吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩;塔吊司机、信号工等要持证上岗;吊运模板时下方严禁站人。
5.5.2.2、模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求;
5.5.2.3、吊运模板必须采用卡环,模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具是否完整有效;
5.5.2.4、吊运模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳、不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员和物料随同大模板一同起吊。
穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行,禁止用编织袋直接吊运;
5.5.2.5当风力达于6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。
5.6、模板安装
5.6.1、垫层模板安装
本工程垫层模板采用短钢筋固定,木方上表面用水平仪抄平。
5.6.2、基础底板侧模安装
本工程基础底板砖模砌筑完毕后,在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层,砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角,以满足防水卷材施工要求。
基础底板防水施工至砖胎模部位,将防水卷材贴至砖模上,并预留搭接长度,然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。
在砖模顶部防水层表面作20厚1:
2水泥砂浆保护层,并在防水层上垒砌二皮砖压住防水层,以防止支模时损坏砖胎模上的防层卷材。
5.6.3、墙模板安装
5.6.3.1、模板安装
A、墙体模板安装顺序:
弹模板安装位置线及检查线→安装阴角模→一侧墙体模板就位→另一侧墙体模板就位→安装模板次龙骨→穿穿墙螺栓→安装主龙骨双钢管→紧固模板,调整垂直。
B、本工程墙体模板安装,先安装阴角模,并将阴角模用铁丝与墙体钢筋进行临时固定。
C、组拼一侧墙体模板,并将模板与墙体钢筋进行临时固定,然后组拼另一侧墙体模板,双侧模板组拼完成后,安装模板背楞,穿穿墙螺栓,并对模板垂直度进行调整。
E、本工程弧形墙模板,为提高安装效率,可提前在模板加工场地将散装散拆的木模板按构件尺寸组装成整体后进行安装。
5.6.3.2、门窗洞口模板安装
墙体钢筋绑扎完毕,即可安装门窗洞口模板。
门窗洞口模板安装时沿洞口四边洞口模板设钢筋顶撑,以固定门窗洞口模板,钢筋顶撑端部应涂刷防锈漆。
固定好门窗洞口模板后,沿洞口模板周边贴好海绵密封条。
5.6.4、柱模板安装
5.6.4.1、柱模板安装顺序:
弹柱模板位置线及检查线→安装柱模面板→安装次龙骨→安装主龙骨双钢管和对拉螺杆→紧固模板,调整垂直。
5.6.4.2、在柱内预埋钢筋上,距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。
5.6.4.3、通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧。
为了防止模板底面漏浆,安装柱模前,在柱模定位线外圈做120宽的压光带,并在两块模板间塞海绵条。
5.6.4.4、对模板位置及垂直度进行校正。
5.6.4.5、将柱模内清理干净,办理柱模预检。
5.6.5、梁模板安装
5.6.5.1、工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支撑架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
5.6.5.2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。
5.6.5.3、在楼面上搭设支撑架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定,梁底支撑架和板底支撑架分开搭设,上设U型顶托支撑梁底主龙骨。
5.6.5.4、梁板模板安装,木模板拼缝处要严密,砼浇筑前模板需浇水湿润。
梁板模板的支撑杆件应弹线布置,上下层杆件位置应对齐
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