中建二局住宅工程质量通病防治方案和施工措施交底卡.docx
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中建二局住宅工程质量通病防治方案和施工措施交底卡
中国建筑项目管理表格
住宅工程质量通病防治方案和施工措施交底卡
表格编号
cscec-rg-057
项目名称及编码
如皋金科世界城东地块二期
共页
工程部位
整个施工现场
工程量
105135.5㎡
分包公司
宁波建安、天津旭阳、安徽淮峰、江苏前盛
负责人
王敏、苑少林、朱国军、徐少卿
具体内容详见附页
会签栏
时间
编制
审核
审批
时间
时间
时间
住宅工程质量通病防治方案和施工措施交底内容附页
一、渗漏、开裂等质量通病防治
1.1渗漏
1.1.1窗台、门窗转角的渗漏
现象:
窗框渗漏水,多出现在窗框与洞口墙体间的缝隙,以及窗框下滑道等处,特别是在暴风雨时,在风压作用下雨水沿窗框的侧面和下面的窗台流入室内,严重污染墙面装修,甚至由于上层地面再流入下层顶棚,影响了正常使用。
原因分析:
(1)窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。
室外窗台高于室内窗台板。
(2)窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里。
(3)门窗框与墙体间注胶不严,有缝隙。
(4)窗制作和安装时,由于本身存在拼接缝隙,成为渗水的通道。
(5)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实,缝外侧未用密封胶封严,在风压作用下,雨水沿缝隙渗入室内。
(6)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低,风吹雨水倒灌。
预防措施:
(1)坚持合理的施工顺序:
装(门)窗→射钉(或膨胀螺栓)固定→镶窗盘→外侧嵌樯子→内侧嵌樘子→内外粉刷;窗盘浇捣混凝土时需控制好标高尺寸,形成一个高低面,如是砖墙的墙体则窗盘两旁需伸进墙体不小于200mm,窗盘不得用砖块镶砌,固定门窗框的木楔在粉刷前要全部取出,窗台板具体施工浇捣可参照下图施工:
窗台板剖面图窗台立面图
严格控制外墙窗洞口粉刷层厚度。
天盘10~15mm,大头角15~20mm,窗盘粉20mm圆档,做20mm泛水,天盘做12×10mm的滴水槽严禁倒泛水。
窗框与墙体间缝填塞为防水发泡剂,室外框四周与外粉缝隙需留5×5mm的槽口,用密封胶填嵌;门窗框与墙体固定需用射钉或者膨胀螺栓固定于混凝土预制块上,严禁直接固定于轻质砌块墙体上,以防止砌块墙体被打裂而引起渗水;铝合金窗框下槛应开设泄水孔,孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖,并在洞口处密封胶密封。
铝合金门窗型材拼接处,紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。
外门窗安装好后,应按规范要求经喷淋实验,在喷淋过程中要专人巡查,如出现有渗漏点要做好记录,并根据不同的渗漏情况找出原因进行修补,修补后必须在进行喷淋检测,直到没有渗漏现象。
(2)外保温门窗转角:
外墙外保温材料门窗转角,留设齿口,形成外保温材料转角挡水节点。
窗边渗水是较为常见的一种通病,为了能有效降低这类问题的发生,在窗口支模时多设置一条模板,做出企口形状。
企口做法
当水流经窗边是会在凹槽内受阻,而不会顺流进入室内,在结构上就形成了一道防水工艺。
同时,由于外墙保温系统的原因,必然会在窗边四周收头,这条槽同时为保温板起到了收头的作用。
(3)在制作及安装时检查窗框拼缝是否完好,杜绝从缝隙渗水,同时在制作时应设置符合要求的挡水板及泄水洞,防止雨水过大时无法及时排水。
(4)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽;在窗台上做出向外的流水斜坡
纠正措施:
(1)对于窗框本身拼缝或挡水板问题造成渗漏时必须退回厂家整改。
(2)窗框四周发生渗漏时先确定渗漏点位置,凿除外侧粉刷层及嵌缝,用细石混凝土重新填嵌,并检查是否渗水,在确保无渗漏时进行外侧抹灰。
1.1.2外墙螺栓孔渗水现象
原因分析:
外墙面存在大量的螺栓孔是外墙的主要渗漏点,螺栓洞口封堵后,塞填不实,经自身干燥后,孔壁与填充材料不能形成一整体,而是在交界面上留有细微裂缝;外墙面抹灰后螺栓孔位置偏厚已形成收缩裂缝,内外裂缝贯通就形成了渗漏通路。
纠正措施:
将渗水的外墙螺栓孔原有填充物清除,重新封堵。
预防措施:
穿墙螺栓洞宜按以下步骤进行封堵:
(1)用冲击钻清除螺杆垫套,将孔内杂物清除干净;
(2)用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理,扩孔外径不小于30mm,扩孔深度不小于20mm。
(3)清理完成后进行洒水湿润。
先用1:
2石棉水泥进行嵌实,外墙预留不小30mm。
(4)隔日在外墙面用油膏进行填实,深度不小于20mm,表面用1:
2防水砂浆进行涂抹并嵌实。
完成后采用JS防水涂刷一度,涂刷面积不小于Φ100mm。
具体做法示意图
1.1.3反坎设置及浇筑不符合规范要求
原因分析;交底不清,导墙位置表面浮尘未清扫干净,浇筑前楼地面未进行润湿并进行接浆;未按水电安装要求预埋管线进行调整及保护。
纠正措施:
返工
预防措施:
轻质砌块墙体底部必须设置≥200mm高导墙,在本工程中我们采用300mm高,卫生间、厨房和有防水要求的墙体必须浇捣混凝土导墙;楼地面清扫干净,并进行润湿及接浆或导墙与结构楼板一同浇筑,对于后面这一做法由于不易确定导墙位置,因此我们不采用与结构楼板一同浇筑;卫生间导墙墙体厚度小于120mm时,为了加强导墙的牢固及防渗水作用,宜在结构内预留锚固钢筋或进行种筋处理,在此我们采用植筋处理,因为预留锚固钢筋不容易确定导墙位置,浇捣时同时浇筑;浇捣导墙时墙体内的电线管必须用木质管卡固定在导墙模板上,防止线管偏位,线管顶部加以保护。
4.1.4厨、卫间楼地面渗漏水
现象:
卫生间、厨房地面常有积水,顶棚表面经常潮湿。
沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水,甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿,造成室内环境恶化。
原因分析:
(1)在所有建设工程中都会碰到管道设备安装,通常管道与混凝土结构接触部位都是先安装完管道,后使用添加膨胀剂的混凝土进行封堵,由于施工工艺的缺陷,该部位经常出现渗漏现象。
(2)由于卫生间、厨房管道较多,在洞口封堵过程中由于二次施工不当容易造成渗漏现象。
预防措施:
(1)提倡预埋贯穿楼层的管道:
止口型一次性预埋套管,在浇筑混凝土结构时,将该套管进行预埋,在立管安装时只需插入预埋套管中然后打胶进行管道与套管连接即可完成施工,不存在后续的填缝工序。
由于是在支模阶段进行预埋,因此在定位上需要精确到位,同时必须固定牢固,防止在浇筑混凝土时振动或碰撞使其偏位。
(2)为防止卫生间墙角渗水,卫生间的墙板根部统一浇300mm高C20混凝土导墙;卫生间、阳台等地面在结构施工时,结构面落低50mm,从结构上一次形成止水口;地漏的改进:
地漏外加铸铁防水托盘,提高地漏的防水质量。
(3)做好基层及防水层分项施工;卫生间、厨房四周墙体必须确保下方设置混凝土导墙,起到防水作用;卫生间、厨房地坪坡度必须设置准确,防止倒泛水;施工完成后做好蓄水试验,及时修补渗漏点
纠正措施:
对于卫生间、厨房的渗漏先要明确渗漏点,针对渗漏及时做好修补,当渗漏点较多时必须将整块返工重做,做好防水施工,确保渗漏根治。
1.1.5管道穿墙板渗漏
原因:
(1)管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固,孔洞周边的浮灰没清除干净,未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。
(2)管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。
预防措施:
(1)管道穿板预留孔洞,在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰,上吊拉紧托模,浇水湿润,底部放适量的1:
2水泥砂浆,先浇灌板厚的3/5,隔天再浇平,以防一次浇灌收缩。
修补孔洞由专人负责,对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌,事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:
2水泥砂浆做好防水“小馒头”。
(2)管道穿外墙,不管用套管的或预留洞的,必须遵循这一原则,内高外低,管道四周可补嵌的,孔洞内需垃圾清理干净,浇水湿润,分次分层进行补
1.1.6屋面渗漏
现象:
遇雨水时造成渗漏。
原因分析:
(1)防水层由于上部荷载较大,在屋面变形、结构变形作用下,受其约束影响,防水层开裂破坏。
(2)防水层质量标准偏低,在长期潮湿环境下腐烂变质。
(3)防水层在施工时未能妥善保护造成破损。
预防措施:
(1)采用较好的防水卷材如SBS等。
(2)卷材防水宜采用空铺法、条粘法或点粘法,在局部檐口、屋脊及转角处应进行加强。
(3)屋面防水层按规范要求在完成面以上上翻不小于250cm,防水卷材并在上翻处固定披水板确保防水卷材牢固。
(4)在防水层施工前应对基层进行全面检查、渗水验收,确保结构无渗漏。
(5)精心组织施工,确保防水层施工一次合格。
纠正措施:
对于屋面渗漏应及时找出渗漏点,可进行注浆修补,若渗漏面积较大必须屋面防水层返工重做。
1.2开裂
1.2.1混凝土结构裂缝
1.2.1.1施工不当引起的混凝土结构裂缝
原因分析:
模板和支撑的强度、刚度和稳定性不满足哦要求;板厚度和钢筋保护层厚度不满足规范要求;管线交叉叠放过多;现场浇捣方式方法不正确;现场养护措施不到位。
预防措施:
1)模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,墙柱边支撑立杆与墙柱间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。
拆模时,混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨棚等悬挑现浇板负弯矩筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋定位保护支架,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
同时,楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,确保钢筋位置符合要求。
3)楼板内敷设电线管宜避免交叉,必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
4)现场浇捣混凝土时,防止振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,以免影响混凝土密实性和均匀性,诱导裂缝的产生,混凝土终凝前应进行两次压抹。
混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护,防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝。
5)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。
混凝土强度小于10Mpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取相应措施,减轻对现浇板的冲击影响。
1.2.1.2混凝土塑形收缩裂缝
塑形收缩裂缝主要表现为裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:
(1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
(2)模板、基层过于干燥、吸水大。
(3)浇筑在斜坡上的混凝土,由于在重力作用下具有向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。
纠正措施:
终凝前当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;亦可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
预防措施:
配置混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量;混凝土要振捣密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。
1.2.1.3混凝土沉降收缩裂缝
沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋件的附近周围出现,裂缝宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后停止。
原因分析:
混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部之间沉降量相差过大,而造成裂缝。
纠正措施:
等沉降稳定后将裂缝四周松散混凝土凿除,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆填密实,如裂缝出现在外墙板,应清楚松散部分,用压力水冲洗干净,将表面封闭后进行注浆处理
预防措施:
加强施工操作控制,根据天气原因制定合适的坍落度,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝;适当增加混凝土的保护层厚度。
1.2.1.4混凝土凝缩裂缝
凝缩裂缝一般很浅,常在初凝期间出现。
原因分析:
(1)混凝土表面过度抹平压光,是水泥和细集料过多的浮到表面,形成含水量很大的砂浆层,它比下层混凝土有更大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而出现裂缝
(2)在混凝土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝。
纠正措施:
裂缝不影响强度,一般可不处理,如对有美观要求的,可在表面抹薄层水泥砂浆处理
预防措施:
混凝土表面刮抹应限制最小程度;避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大,可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。
1.2.1.5干缩裂缝
干缩裂缝一般在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂缝不均,梁、板类构件多沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面处;地下大体积混凝土在平面较为多见,但侧面也常出现,预制构件多产生在箍筋位置。
原因分析:
(1)混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂;或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝;
(2)混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化。
(3)混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。
纠正措施:
表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的,就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。
预防措施:
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免暴晒,并定期适当洒水,保持湿润。
1.2.2填充墙裂缝
现象:
不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施:
(1)蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
(2)严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
(3)不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于150mm。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于15mmx15mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
(4)在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小l50mm。
(5)填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
(6)填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
采用梁(板)底预留200mm,用配砖斜砌,角度45-60º挤压密实的方法。
(7)填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于150mm。
(8)消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
(9)门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时,应设置现浇混凝土门、窗垛,且应按设计配置构造钢筋,并不低于下图所示构造要求。
(10)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
(11)填充墙砌至梁底、板底时,应留一定的空隙,砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧,起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。
(12)空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。
(13)暗埋管线开槽处,应先清理、补槽后,再增加钢丝网抹灰处理,单边不应小于150mm。
1.2.3内墙面空鼓、开裂
现象:
墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山墙头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析:
(1)基层清理不干净,表面存在较多污垢,未能浇水湿润。
(2)局部抹灰厚度过大,未刮糙或分层抹灰,引起空鼓、开裂。
(3)面层或中层砂浆强度高于底层或基层,凝结过程中产生较大收缩应力,破坏基层或底层产生空鼓。
预防措施:
(1)抹灰前认真做好基层处理,及时清理基层表面的污垢、砂浆残渣等
(2)在施工前应提前浇水,湿润墙面,防止在抹灰时墙面过于干燥吸收砂浆内水分,造成砂浆干燥开裂。
(3)抹灰时材料必须进行严格控制,确保抹灰砂浆的强度、和易性、保水性等满足要求。
(4)抹灰前一天进行隔夜糙,控制抹灰厚度,分层抹灰。
(5)在抹灰过程中加强检查及验收,及时发现问题进行修补。
(6)不同材质交界处必须挂上钢丝网片,且搭界长度不小于10cm。
纠正措施:
(1)检查墙面空鼓,划出位置。
(2)用切割机切开空鼓部位墙面,并凿除空鼓的抹灰。
(3)洒水湿润后,批界面剂,然后进行刮糙,等下部收水后进行面层抹灰,若抹灰厚度过大则需两次修复。
1.2.4外墙墙体保温层开裂
原因分析:
(1)窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中地部位,未设增强网格布以分散其应力引起裂缝。
(2)面层中网格布的埋设位置不当,过于靠近内侧;因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不满足规范要求而引起的无约束开裂裂缝。
(3)抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上,胶浆与网格布不能很好的复合为一体,使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
(4)直接采用水泥砂浆做抗裂防护层:
强度高、收缩大、柔韧变形性不够,引起砂浆层开裂。
(5)抗裂防护层的透气性不足。
(6)配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性,但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚。
纠正措施:
(1)对开裂的保温层应进行拆除处理,严格按照规范和工艺要求重新进行铺贴。
(2)对于易产生应力集中部位应增设增强网格布。
(3)对于未封堵的脚手架洞眼应及时封堵并补砌平整。
预防措施:
(1)选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。
(2)选用低碱型高柔外保温抹面层。
(3)注意饰面层的防水性能,因为水泥砂浆只有在水的作用下才会产生碱化反应,如果基层在干燥的环境下,也会增加网格布的使用年限,从而提高其抗裂功能。
(4)基层墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰,墙面松动、风华部分应剔除干净,墙面凸起物大于10mm应剔除。
(5)封堵脚手眼和废弃的孔洞,应将洞内杂物、灰尘等清理干净,浇水湿润,然后按要求将其补齐砌严,对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实,穿墙螺栓孔应采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实封堵严密
(6)基层界面应做毛化处理
(7)水平或倾斜的出挑部位应做防水处理
二、室内标高和几何尺寸控制措施
(1)由专人进行测量,各种测量仪器定期校验。
装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,(墙面1米水平线、地面方正控制线)发现超标及时处理。
(2)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
(3)主体结构模板施工完成后,要认真测量、校正模板的标高和平整度,如有偏差及时调整。
同时要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下道工序的施工。
混凝土浇筑前应在剪力墙钢筋上做出500mm高水平控制记号点,浇筑时严格按照标高控制混凝土表面平整度。
(4)装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸。
同时室内尺寸允许偏差应符合下列规定:
1)净高高度为±18mm;
2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm;
3)楼板水平度为5mm/2m。
三、其他主要通病的防治措施
3.1测量放线质量通病防治措施
现象:
(1)根据定位点测量轴线时,校核工作无法开展。
(2)水准测量时,产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。
原因分析:
(1)主控轴线选择不当,不便于或未进行测设校核。
(2)仪器和标尺有缺陷或未校正,产生误差。
(3)仪器架设位置与前后视点距离差偏大,产生偏差。
(4)水准仪视线未整平,视平线不平行于水准面。
(5)水准仪照准时,“十”字丝线未正对水准尺中线。
照准时,焦距未调好,视差未消除
防治措施:
(1)依据定位点平移轴线控制线,投测点设成“-”、“+”、或“艹”形主控轴线,在测设中,要有严格的测设校核。
首先应保证控制桩在平面中通视;其次,在平面中选择适当的配合校正点,还要确保定位点的位置,以便于加密和扩展。
(2)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正,消除系统误差。
(3)架设仪器时,力求前后视距相等,消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差;
(4)水准仪照准时,用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线,持尺者要使尺身垂直。
(5)望远镜精确调平时,确保水准气泡居中,照准后眼睛在目镜后上下移动观测,调整调焦螺旋,直到十字丝交点在目标中上下不显动,消除视差。
3.2土方工程质量通病防治
3.2.1土方开挖通病防治
通病现象:
土方超挖,土方开挖后暴露时间长,排水不畅。
预防措施及处理办法:
开挖时机械开挖至要求面留20cm人工开挖,设置集水井。
(1)土方超挖:
如出现此现象,用C15素砼(或同垫层强度)浇筑至与要求面平。
土方开挖后尽快回填,如工程实际出现此问题,应将表面浮土处理掉后用垫层代替。
(2)排水:
基坑周边开挖排水沟,设集水井采用潜水泵抽水,如遇排水沟堵塞等问题可将排水沟用砼浇筑避免此问题。
3.2.2土方回填质量通病
现象:
(1)回填土下沉
(2)回填土质量不符合要求
预防措施及处理办法:
(1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用。
不得用淤泥和淤泥质土作填料,含水量大的土采用掺白灰拌成3:
7灰土的方法分层夯实。
(2)通过环刀试验检测,回填时分层回填夯实,严格控制标高,如质量不符合则坚决返工。
3.3钢筋工程质量通病防治
现象:
钢筋保护层厚度、搭接长度、锚固长度等不符合要求;钢筋移位;拉墙筋的位置、间距不满足要求;焊接接头错位、过热;弯钩尤其是箍筋弯钩的角度不满足要求。
预防措施及处理办法:
(1)钢筋保护层:
设专门的QC小组课题,利用PDCA和现场控制使保护层达到规范要求。
采用新的垫片和新型马凳确保保护层符合要求。
板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
(2)搭接与锚固:
事先交底,过程中严格检查,发现问题及时整改,过长和过短的一律返工处理,同时在下料时就做好控制。
(3)钢筋移位:
首先是要保证放线的准确,故应对轴线复核,有专门的复核计划。
钢筋插筋后应比放的红线略小,放好后应点焊牢固,避免浇筑砼时移位。
(4)拉墙筋的位置间距:
按设计要求,专人安放。
(5)弯钩角度:
需为135度,施工中可能会有一定的难度,可以在加工时先做成一面135度,一面90度,在安装好后用专门的钢筋扳手扳成135度。
(6)焊接接头错位、过热:
搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊,并控制电流。
3.4、模板工程质量通病
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