武广线分段绝缘器安装使用说明书终090729lys1.docx

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武广线分段绝缘器安装使用说明书终090729lys1

武汉－广州客运专线

分段绝缘器安装使用说明书

宝鸡保德利电气设备有限责任公司技术部

2009年7月29日

分段绝缘器

一、总则

1、本文件适用于武广线分段绝缘器的技术说明和安装指导。

2、本文件内容包括产品的用途及种类规格、技术条件（包括性能、结构图纸、安装调试方法、安全、注意事项、工具、检查维护。

与此工作或产品相关的人员应详细阅读此安装使用说明。

3、所有该产品的安装、调试、操作及维护人员必须具有以下基本技能和经验：

3.1安装方法

3.2以图纸为基础进行工作

3.3根据安装使用说明书操作

3.4预防伤害及安全原则

3.5调试方法和调试步骤

3.6急救

注意事项

●按照规定的功能使用本系列产品。

●产品的使用必须与产品本身的用途及安装使用说明书相一致。

二、产品用途及使用范围

1、用途：

分段绝缘器由绝缘本体及金属附件组成，包括接触线接头线夹、承力索终锚线夹、承力索绝缘棒及其连接零部件、分段绝缘器的悬吊装置等，适用于单相50Hz、25kV交流电气化铁路接触网电分段处，满足运行速度200km/h的要求。

2、使用范围

25kV，50Hz交流电气化铁路电分段处。

三设计与性能

1.分段绝缘器示意图

分段绝缘器本体由具有高强度机械特性的轻型合金材料以及高强度聚合材料和耐腐蚀材料制成，成品重量轻。

金属连接件及各种附件、紧固件等由耐腐蚀材料制成，能可靠地承受工作张力并有足够的安全系数。

2.主要技术性能和规格

分段绝缘器绝缘本体与受电弓为直接滑动接触，应具备耐弧能力和滑道自洁性能，具有引弧功能，受电弓滑动接触通过时，不允许存在断电间隙。

3.分段绝缘器结构

在位于跨距间的任何位置或曲线区段，都能允许受电弓顺利通过，并允许列车双向行驶，而不会击伤受电弓滑板或其他部件。

4.分段绝缘器组成表

描述和规格

组成零件

分段绝缘器本体

带有耐张绝缘棒和接触线接头线夹的分段绝缘器套件

承力索绝缘棒悬吊零件

调整螺栓、压接吊弦线、吊弦固定螺栓各4套，吊弦线夹两套，另加一个承力索绝缘棒

承力索终端锚固线夹

两端各一套

5.分段绝缘器技术技术说明

1）满足运行速度200km/h的要求。

2）抗拉破坏荷载不小于75kN。

3）耐磨性能不低于100万弓架次。

四、安装

安全事项

1.仔细阅读安装使用说明中的注意事项，必须由培训合格的人员正确安装。

2.坠落危险！

高空作业时要确保安全第一。

安装时可能会产生危险。

必须佩戴安全帽、安全带。

3.高空作业人员、地面上的工作人员均应考虑到高空坠落的零件或工具可能造成的伤害，采取必要的防范、规避措施。

忽视这些注意事项易引起人员伤亡。

4.1准备工作

安装分段绝缘器应遵循以下注意事项：

1）在条件允许的条件下，尽量把分段绝缘器安装在直线上，一个锚段的1/3至1/2处，以便保证抬高量一致。

2）在安装位置，接触线和承力索必须垂直。

3）接触线和承力索必须垂直并处于轨道中心（允许误差:

±50mm）.

4.1.1接触线的卡接

接触线接头线夹（1a）可以卡住各种截面的接触线。

因为绝缘棒（4）的直径和位置相同，接触线和绝缘棒之间的安装高度随着接触线的横截面的变化而变化（见图：

安装高度）。

为了使接触线和绝缘棒之间的安装高度偏差化解，接触线接头线夹（1a）应安装在（6）所指示的滑板上并根据接触线的截面进行调整。

安装高度1a—接触线接头线夹4—绝缘棒6——滑板120mm

在额定横截面大于120mm的接触线上安装分段绝缘器，接触线接头线夹（1a）的位置向内侧移动一个孔（参见下图）。

为了牢固的卡住额定横截面大于120mm的接触线，接触线接头线夹（1a夹板应向内侧移动一个孔（见下图）。

额定横截面大于120mm的接触线线夹卡板的位置

（1）拆除包装

（2）拧紧长滑板和短滑板外侧连接件处的螺栓。

高度调整连板位于滑板的外侧，可以通过长形螺孔进行调整。

（3）关于8WL5545-0A/-1A/-2A/-3A/-4A/-4AC/4AD.型号分段绝缘器，两根滑板之间的RAILWEB的螺栓也要拧紧。

检查滑板外侧零件固定线夹（6a）的调整情况。

（4）如果是在未磨损的接触线AC-100上安装分段绝缘器，应使用滑板末端的圆孔。

其它情况均使用滑板末端的长形孔。

（5）确定和注意分段绝缘器安装位置的轨顶坡度或者轨道超高。

（6）检查接触线和承力索是否处于垂直并在两根钢轨的中心位置。

否则，必须校正（误差：

±50mm）.

（7）调整接触线上的凹凸和变形。

（8）测量分段绝缘器安装位置的接触线高度，利用作业车或梯车安装。

用弹簧秤从安装位置把接触线提起，就可以在下表中发现在相应车速下的抬升压力。

接触线抬升的定向值。

19

最高行车时速[km/h]

单接触线的抬升力[N]

双接触线的抬升力[N]

20

80

120

100

100

140

160

120

160

200

150

200

（9）根据上表（接触线抬升的定向值）可以确定接触线的抬高压力。

分段绝缘器本体安装完成以后，其滑板的下边缘位置应该保持在这个高度。

如果是在作业车的工作平台上进行安装作业，可以把作业平台作为参考点。

在安装结束前，作业车的平台不可升高或降低。

4.2悬挂安装

注意事项

1、确认接触网开关已经打开并且正确接地之前，不得上网作业，否则：

会有生命危险！

2、弄弯分段绝缘器的绝缘棒进行安装将会造成绝缘棒的损坏。

正确的方法应该是：

在安装部位释放接触线的张力，距离要足够长，以便在绝缘器的安装过程中不损坏绝缘棒。

避免使接触线变形。

1.安装前检查各组成零件是否齐全。

悬挂装置工厂发货时的产品规格和数量

2.安装时首先在承力索上安装紧线器、线卡子和线索套，释放承力索的张力直至在安装位置出现轻微弛度。

在安装过程中应避免使接触网变形。

2.剪裁承力索，裁剪掉的承力索长度约为2.5米。

3.安装与承力索和承力索绝缘棒末端相匹配的承力索终端锚固线夹。

4.将承力索绝缘棒与两个终端锚固线夹连接。

5.把吊线安装在承力索绝缘棒上，两侧各安装一个承力索吊弦线夹，两个吊弦线夹之间的距离为1640mm，且均匀分布在承力索绝缘棒上；

6.将吊弦线的压接端与承力索吊弦线夹连接，每个吊弦线夹分别连接两根吊弦线，

7.将吊弦线的另一端连接在接触线绝缘棒两侧的调整螺栓上（调整螺栓已在工厂与绝缘器本体装配），同时保证吊弦线端部绕过心形护环，并穿过固定螺栓，吊弦线的端部露出长度约为30mm，用扳手轻微紧固吊弦固定螺栓（待调整时再将紧固力矩紧固到15Nm）。

8.检查绝缘棒和承力索的连接，确认承力索没有发生变形，并保证承力索不承受任何扭力。

9.在拆卸手板葫芦等紧线器具时，要慢慢地释放张力，使张力平稳地向绝缘棒过渡。

产品现场安装后的效果图

4.3分段绝缘器本体的组装

注意事项

1、运输方式不妥可能损坏绝缘棒。

2、移动时，不要抬一头或抬绝缘棒。

3、移动时，同时提起悬挂扳。

1.把分段绝缘器本体放在接触线上，使之处于承力索绝缘棒的正下方。

2.把正反扣紧线器的钩子挂在分段绝缘器的悬挂板上。

3.把分段绝缘器本体上的两个接触线接头线夹安装到接触线上。

用两个梅花扳手从外侧向内侧逐个拧紧接触线接头线夹的M10螺母。

4.再用扭矩扳手对接触线接头线夹上的M10螺母紧固两次，第二次与第一次的时间间隔至少在1分钟以上，紧固力矩为MA=43Nm.。

5.安装并紧固连接滑板的两个线夹（6a）,紧固力矩：

MA = 43Nm。

5分钟后再次紧固两个连接滑板的线夹。

6.再次紧固导线接头线夹和滑板连接线夹。

应确保接触线接头线夹和滑板连接线夹分别紧固3次，每次间隔时间在一分钟以上，且紧固力矩均需达到43Nm。

7.锁闭滑板连接线夹（6a）的螺母。

8.把中间部分的导线截断，接头线夹后端的导线预留长度约为120mm。

9.将导线末端向上略弯（几个毫米）。

10.调整导线上的凹痕或扭曲痕迹。

11．将调整螺栓连接在分段绝缘器的连接接头上。

11.然后根据4.4（分段绝缘器的调整）节的说明调整分段绝缘器。

4.4分段绝缘器的调整

注意事项

1、在整个锚段的安装和调整全部完成之后才能调整分段绝缘器。

。

2、在调整分段绝缘器之前，应首先完成影响分段绝缘器高度的部件的安装和调整，如悬挂扳等。

3、如果需要通过一根线缆暂时把分段绝缘器短路，先安装这根线缆，然后再调整分段绝缘器。

操作中，在分段绝缘器前后的接触线和承力索上留出最少3米的长度。

然后，把这根短连线从分段绝缘器的上方走过接在承力索上。

按照4.1节的说明（准备工作）调整分段绝缘器的高度，步骤如下：

1.在吊弦固定螺栓处粗调悬挂线：

放松吊弦固定螺栓的螺母，根据需要调整悬挂线的长度，用扭矩扳手拧紧螺母，紧固力矩为15Nm；将固定卡块的两侧掰向螺母的六角平面上；裁掉吊弦线端部露出部分，只保留200mm长，在裁剪掉的吊弦线中抽出三根单丝，分别折弯并旋转成双股；将此三段细丝均匀绑扎吊弦线的预留部分。

2.通过调整螺栓对分段绝缘器进行细调。

3.调整滑板下边缘对轨道的位置，与轨道超高面平行。

见6.1节“准备工作”

滑板外边缘末端的高度是通过（6a）线夹的圆孔按新接触线（AC-100）设定的。

如果是已磨损的旧接触线，在设备上预留的长孔处调整滑板外边缘末端的高度。

如果要调整的话，固定滑板零部件的线夹（6a）必须重新定位调整。

注意事项

1、滑板下边缘必须低于绝缘棒末端下边缘4毫米（见图“检查‘A’的调整）。

从接触线到滑板的过渡以及从滑板到绝缘棒的过度不应有任何高度差别。

2、受电弓通过滑板应平滑，不允许碰撞滑板末端边缘。

同时，受电弓的集电滑板必须与分段绝缘器滑板始终保持接触，至少要与其中一根滑板保不间断的接触。

4.调整滑板的高度使之与钢轨平行，用铅笔标出连板左右两侧的位置。

打开连板的螺母，向一侧移动连板。

把连板移动1-0.5mm，调整滑板外边缘的高度。

5.轻轻地拧紧连板上的螺丝。

6.检查滑板对轨道的位置，以便使其与轨顶平行。

7.把水平尺放在滑板的底部的连接处，检查‘A’的调整。

‘A’的调整范围为4mm。

8.如果有偏差，重新做相应调整。

检查‘A’的调整29

3

滑板

13a

绝缘棒末端固定板

4

绝缘棒

14

测量尺

4a

绝缘棒末端定位座

15

水平尺

A

调整绝缘棒末端固定板（13a）与滑板底部之间的距离（B）

B

水平尺置于滑板的底部和测量装置的顶部。

9.对受电弓在通过分段绝缘器时的特性进行试验，必须保证受电弓平滑地通过滑板。

受电弓既不能碰撞滑板的内侧也不允许碰到外侧。

10.滑板

受电弓通过分段绝缘器

11.用力矩扳手拧紧连板上所有的螺栓，紧固力矩为MA = 43 Nm.

12.再次紧固所有螺栓（此步操作非常重要），用反向螺母锁紧调整螺栓，并且将悬挂线头向上弯成圆环。

13.拧紧调整螺栓的锁闭螺母，安全起见，再用一根钢丝加固该调整螺栓。

14.调整前后吊弦线，并将其吊弦固定螺栓紧固，但不得改变分段绝缘器的高度。

五拆除分段绝缘器

注意事项

1、轻型分段绝缘器的绝缘棒易损坏。

不要只抬绝缘棒的一头，同时提起两个悬挂支架。

5.1拆除

1.用手板葫芦和线卡子释放承力索绝缘棒和分段绝缘器本体的张力

注意事项

1、弄弯分段绝缘器的绝缘棒进行安装将会造成绝缘棒的损坏。

正确的方法应该是：

在安装部位释放承力索的张力，距离要足够长，以便在绝缘器的安装过程中不损坏绝缘棒。

避免使接触网变形。

2.拆除分段绝缘器的悬挂扳的悬挂装置。

3.拆除分段绝缘器。

4.安装新的分段绝缘器或用接触线接头线夹将一段导线连接到分段绝缘器的位置。

5.取下手板葫芦及其它紧线卡具。

6.如果不需安装新的分段绝缘器，则需要用手板葫芦等工具释放承力索上的张力。

7.拆除悬挂

8.加装一段新的承力索。

9.拆除承力索上的手板葫芦等紧线卡具。

六使用工具

平扳手：

规格13（M8）,17（M10）和19（M12）

梅花扳手：

规格13（M8）和17（M10）;

力矩套筒扳手：

规格13（M8）和17（M10）（力矩：

100Nm）

水平尺、折尺

钢锯或割线剪

接触线测量器具

弹簧秤（20kg）

手板葫芦、卡具和索套

一根平方木（硬木）、铜锤或接触线校正器具

平嘴钳

六检查与维护

1．在相关地区发生短路事故之后，都要对分段绝缘器进行检查。

检查受电弓在通过分段绝缘器时，由于设备接地是否给分段绝缘器造成了损坏。

如果发现烧蚀的痕迹，该部件则必须更换。

2．直流系统受电弓的接触压力大于交流系统中受电弓的接触压力。

因此，滑板的磨耗相对较大。

 系统形式

交流系统

直流系统

检查间隔

∙两年

∙受电弓200000架次

∙每年

∙受电弓10000架次。

检查部件

检查目的

评估

滑板（3a）,（3b）

确定磨损程度

消弧角烧蚀

滑板磨损部位的残存物（见“滑板最大磨损面积”）

接触线接头线夹

（1）

检查连接螺栓

用力矩扳手检查螺栓连接（力矩：

MA=43Nm）.

绝缘棒（4）

确定侵蚀程度

确定磨耗程度

污垢会影响绝缘效果，维护中要清理绝缘棒。

如果磨损严重，根据需要旋转绝缘棒的接触面或更换（参见“绝缘棒的磨损）

悬挂

检查连接螺栓

检查绝缘棒和承力索的连接部位。