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C851225说明书

C85-6/4.8多级离心鼓风机

使用说明书

南通大通宝富风机有限公司

目录

一．产品说明------------------------------------------------

（2）

二．安装及配管----------------------------------------------（3）

三．运转----------------------------------------------------（4）

四．保养及检查----------------------------------------------（5）

五．拆卸与组装----------------------------------------------（6）

六．常见故障及处理------------------------------------------（9）

售后服务与修理事项-------------------------------------------（10）

一．产品说明

1、概述

本系列离心鼓风机广泛应用于污水处理、冶炼高炉及化铁炉、洗煤、矿山浮选、化工造气、煤气加压、脱硫、垃圾沼气等行业的无毒无腐蚀性气体输送，经适当改型，亦可输送氮气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、煤气、废气等介质，但性能参数需作必要的换算。

本系列离心鼓风机所输送的气体含尘量不大于10mg/m3。

若含尘量超过规定时应在鼓风机进气口前对吸入气体进行除尘净化处理，确保鼓风机安全、平稳运行。

2、工作原理

离心鼓风机是把原动机的机械能转化为气体压力能的一种回转叶片机械。

当气体经过进气室均匀的进入叶轮后，在旋转的叶轮中，由于受离心力的作用以及在叶轮中的扩压作用，使气体获得压力能和速度能，以高速从叶轮流出的气体，经扩压器的扩压作用，使其一部分速度能转变为压力能。

如此，气体经过几级连续压缩而获得所要求的压力。

因此离心鼓风机具有均匀连续供气的特点。

3、性能参数

序号

参数名称

符号

单位

参数

1

鼓风机型号

C85-6/4.8

2

介质

98.4Wt%N2+1.6，Wt%H2O

3

流量

Qin

Nm3/h

19200

4

进口压力

Pin

ataG

3.8

5

进口温度

tin

℃

70

6

出口压力

Pin

ataG

5

7

升压

ΔP

ataG

1.2

8

鼓风机工作转速

n

r/min

2980

9

配套电机型号

YKK4504-2WF1

10

配套电机功率

P

kW

355

11

配套电机电压

kV

10

12

稀油站

XYZ40

3、结构特征

本鼓风机为单吸入，多级双支撑水平剖分结构，鼓风机的进气口为圆形，出风口为圆形，方向垂直向上。

支承轴承箱和支推轴承箱分别安装于机壳的进气端和出气端，便于安装找正。

鼓风机和电机安装在一公共底座上，电动机和鼓风机之间用弹性联轴器直接传动。

C85多级离心鼓风机主要由鼓风机主机、电机、底座、联轴器及防护罩等部件组成。

鼓风机主机主要包括定子、转子、润滑系统等。

3.1定子

鼓风机定子由机壳、气密封、油封等构成。

3.1.1机壳：

采用水平剖分结构，分上、下机壳，用销钉定位，螺栓紧固连接。

3.1.2气封：

在鼓风机每级叶轮进口圈外圆处和级间均装有密封，以减少由于压差产生的回流和泄露损失、机壳两端轴孔处亦装有密封，以防止内、外泄露，影响性能。

3.1.3油封：

轴承箱两侧也有齿形油封，以防止漏油和进入灰尘。

3.2转子

鼓风机转子由叶轮、轴、平衡盘、和轴套等零部件组成。

叶轮由轮盖、轮盘和叶片焊接而成，叶轮、轴套和轴均采用过盈配合，单个叶轮作动平衡校正，整个转子作动平衡校正，保证转子运转平衡可靠。

3.2.1叶轮采用高效的圆弧叶片焊接而成，流动损失小，效率高。

3.2.2主轴、轴套分别采用40Cr及304L制造而成。

3.3冷却润滑系统

3.3.1油润滑系统设计独特，无需水冷却。

采用双油室回流结构。

此种油润滑系统可有效降低油温、改善轴承润滑，并无油沫产生，确保轴承得到最佳润滑及充分冷却。

3.3.2润滑油牌号：

TOTALPRESLIA46。

2.4联轴器

鼓风机主机和电机之间采用膜片联轴器连接，膜片联轴器具有承载能力大、自动对中性好、无油润滑、无磨损等特点。

2.5底座

底座采用优质碳钢型材焊结而成，并经退火处理消除应力。

二．安装及配管

1．安装地点

1.1安装地点

鼓风机四周应有不窄于1.5-2m的安全通道位置，以便进行维护、保养和日常检修。

鼓风机安装在室内时，应保证机房内照明充分、空气干燥并具有良好的通风状况。

如果鼓风机直接从机房内吸入空气，室内、外通气口截面积应为鼓风机进口截面积的5倍以上。

室外安装时,应设置防晒、防雨棚。

1.2基础要求

1.2.1为防止振动传播，基础不得与建筑物墙体刚性连接，与墙壁的距离一般不得小于300mm，最好是在基础周围填充炉渣、砂砾等疏松物质。

1.2.2机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。

用户在基础设计时，应充分考虑鼓风机（组）的重量和地基的耐压力，基础表面应尽量保持水平。

一般，基础的平面尺寸及标高的误差不得超过0-20mm，地脚螺孔垂直度的误差不得大于1/100。

1.2安装

将鼓风机置于基础上，在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对机组进行第二次灌浆。

2．配管

管道安装前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物，以免混入气缸引起严重事故。

2.1在进气管道中应装有节流门（蝶阀），供变工况运行或鼓风机启动时调节鼓风机性能用。

在出气管道中应装有止回阀防止气体倒流。

在出气管道中还应设置旁通管道，并且装有放空阀，作为机组启动或者进入喘振区工作时放空用。

所有管道、阀门的重力、拉力不应作用在风机上。

2.2管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。

所有管道尤其弯管位置均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷，并防止管路产生异常振动。

2.3弹性接头宜靠近鼓风机出口端,不仅补偿配管的安装误差，而且可以消减鼓风机运转时振动沿刚性管道的传递。

2.4逆止阀安装时，应尽量与管道同心，并注意气流方向，防止阀瓣开启受阻。

三．运转

1．运转前准备

1.1彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

1.2按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备工作。

1.3将符合规定的润滑油通过稀油站输送至主、副油箱（形成有效循环）。

1.4检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。

1.5检查传动件的安装偏差（见“拆卸与组装”。

鼓风机出厂前已调整完好。

）

1.6用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。

1.7检查气体管道上所有阀门是否灵活。

将进气节流阀的节流板调整在5～10度的位置，打开风机出口阀及旁通放空阀，关闭管路送风阀（用户自备）。

2．开车

2.1在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。

2.2启动风机，无负荷运行4小时，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。

如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。

2.3机组在空载运行正常后，逐渐开启进气管道上的节流门，直到完全打开为止；同时逐渐关闭旁通放空阀和开启管路送风阀，调节出气管道中的气体压力，机组即可投入生产运行。

3.停车

3.1正常停车

3.1.1逐渐打开旁通放空阀，同时关闭进气节流阀和管路送风阀。

3.1.2电动机停机。

3.1.3记录从切断电动机电源到机组转子完全停止转动的时间，如果发现停车时间异常时，应检查其原因，看是否有刮、磨等现象存在。

3.2紧急停车

机组在运行过程中如有下列情况，应立即停车进行处理：

3.2.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮声时。

3.2.2轴承或密封处发现冒烟时。

3.2.3轴承温度急剧升高至95℃以上，采用各种措施后仍不能降低时。

紧急停车即迅速按下停车按钮，使鼓风机带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。

当鼓风机主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。

为此，应在鼓风机旁操作者易于触及的地方安装就地紧急停机控制按钮。

4．注意事项

4.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。

超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。

4.2运转中必须注意风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电源表的读数。

同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。

4.3对备用或者不用的鼓风机，为防止转子轴因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间（例如一周）应将转子盘动一定角度。

4.4日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。

油标严重污染时，应及时清洗或更换，以便能清晰的观测油位，保证风机正常润滑。

4.5禁止在鼓风机运行时松开放油塞或添加润滑油。

四．保养及检查

1.应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动。

如果发现振动或异响时，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除。

2.机组严禁在喘振工况区域运行。

如果发现进入喘振工况区域运转时，应迅速打开旁通阀卸载，使机组尽快脱离喘振区。

3.经常检查油箱油温和油位是否正常。

4.定期记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因。

5.按电动机说明书的要求，进行使用和维护，保证电动机正常工作。

鼓风机的保养及检查可参照下表执行

序号

频度

项目

试车

每日

三个月

一年

两年

四年

备注

1

清除管道内的异物

○

2

紧固连接件

○

○

鼓风机，管道等

3

阀门开启状况

○

○

4

逆止阀状况

○

5

电气线路

○

○

6

润滑油的油位

○

○

油位刻度线

7

漏油

○

○

8

旋转方向

○

箭头指示方向

9

压力

○

○

压力表，真空计

10

电流与电压

○

○

电流表，电压表

11

振动

○

○

12

温度

○

○

环境，鼓风机，电机等

13

轴承运转状态

○

○

听辨异常响声

14

更换润滑油、脂

○

全部更换（（首次更换为运行500小时）

15

联轴器

○

○

16

清洗过滤器

○

应视环境决定频次

17

更换油封

○

18

更换气封

○

五．拆卸与组装

机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。

1．拆卸

1.1拆卸中的注意事项

1.1.1所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。

1.1.2不要损伤零部件，尤其是配合表面。

1.1.3所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

1.1.4拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

1.1.5应采用适当的拆卸工具。

1.2拆卸步骤

从机组上拆掉所有附件——排放前后油箱中的油——卸下联轴器——卸下油箱及甩油盘——卸下上机壳——垂直吊出转子组（起吊转子时要保持轴向水平，避免碰坏密封和油封，转子组应放在支架上,叶轮不得与地面接触）——卸下轴承、轴承座

2．组装

2.1组装中的注意事项

2.1.1检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

2.2.2轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

2.2.3将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

2.2.4密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤

2.2.1将轴承、轴承座安装在转子上。

2.2.2将转子部垂直吊起装入下机壳内。

注意各密封间隙。

2.2.3安装上机壳。

2.2.4组装甩油盘，油箱。

2.2.5安装联轴器

注意：

拆卸、组装具体可参照上述组装步骤及主机图进行,但一般不主张用户自行拆卸风机.

3联轴器的安装

鼓风机与电机采用膜片联轴器联接，联轴器的结构如下图所示。

1.半联轴器5.安全垫圈

2.六角螺栓6.六角螺母

3.压紧圈7.半联轴器

4.挠性片

3.1将半联轴器分别安装在风机、电机的轴上，并进行初步角向、径向找正.拆除联轴器及挠性片，确认电机转子所处位置与磁力中心相重合后，调整好联轴器两法兰盘之间的距离，保证挠性片安装位置。

3.2调整鼓风机转子与电机轴的同轴度。

在增速机侧法兰盘上用抱箍固定一只表架，其上的扛杆千分表指向压缩机侧法兰盘的外园上（如下图所示），为增加刚性，应尽可能缩短杠杆千分表的跨距，并事先测量千分表自重引起的误差大小。

3.3同步转动电机轴和鼓风机转子，每同步转动90°测量一点，记录千分表的读数，重复数次，确认数据可靠，即可得出两轴间的径向位移量（即同轴度）。

同轴度的要求如下：

安装时应注意联轴器法兰外圆处对正标记，以保证良好的动平衡。

六、常见故障及处理

故障现象

可能产生的原因

消除对策

轴承过热

超过95℃

轴承过于磨损

更换轴承

油箱内润滑油变质

更换新油

轴承振

动过大

对中精度被破坏

重新找正对中

转子动平衡精度被破坏

重做动平衡试验，恢复精度

负荷急剧变化或进入喘振工况区工作

迅速打开放空阀,卸载

紧固螺栓或地脚螺栓松动

拧紧

机壳内有积水或固体异物

排除

主轴弯曲变形

校正或更换

出口流

量降低

密封间隙过大，泄漏增加

按规定调整间隙或更换密封

排气压力变动过大，流量减小

调整系统工况，稳定流量

进气过滤器堵塞或管路漏气

清洗过滤器，消除漏气

油位急剧下降

接头或油箱某处破损漏油

检查修复

注：

本系列离心鼓风机由于工况范围宽，机械运转稳定，对于污水处理曝气池这种管网稳定的场合，可不考虑喘振、振动等自动连锁保护措施，但在日常运行中应注意监视和检测，避免意外事故的发生。

售后服务与修理事项

鼓风机自产品出厂之日起十二个月内或合同约定其内,在正常使用情况下,因产品质量发生故障时,本公司负责无偿保修！

但下列情况下,为有偿修理:

1.易损件产生的正常磨损;

2.因用户保管不善而造成的零部件丢失、损坏、锈蚀;

3.因用户运输、装卸而造成的损坏;

4.因用户安装、使用、操作、维护不当或自行拆卸等应由用户承担的质量问题;

5.因用户选型不当,造成产品不适应系统工况需求或零部件的早期失效（如严重腐蚀等）;

6.因自然灾害引起的故障;

7.其他非本公司产品引起的产品损毁、失效.

若您对本公司的产品质量和服务有任何不满意之处，恳请将其反馈到我公司售后服务中心，我们承诺在48小时内给予问题解决方案。