巷道质量标准化.doc
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巷道质量标准化.doc
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安全质量标准化
一、质量标准化动态管理实现“六达到”:
1.巷道达到每天有人保洁。
掘进工作面“十条线”:
2.设备达到每天有人检查。
锚杆、锚索一条线风筒一条线
3.电缆达到每天有人悬挂。
管路一条线皮带一条线
4.材料达到每天有人清理。
材料码放一线设备一条线
5.牌板达到每天有人整理。
照明一条线电缆一条线
6.浮煤达到每天有人清除。
轨道一条线巷道一条线
二、对安全质量标准化要大胆思维,实现“三个创新”:
1.思想创新2.手段创新3.技术创新
三、物料,码放
1.巷道内设物料码放点,码放点选在顶板完整、底板平整、无淋水、无积水处。
2.物料分类码放在材料架上,并有标志牌。
同长度物料两端对齐,不同长度的物料一端对齐,物料轴线相互平行,互不交叉。
树脂锚药包装完好,不受挤压。
管材、道轨码放时,底板及层间用木板垫平衬稳,逐层收缩成梯形,堆放高度不超过1m,最宽处距轨道或设备大于0.5m。
四、杂物管理
1.杂物、废品及时清理并运出,堆放在采区轨道巷指定地点,由运料队装车运到地面,不准上皮带。
2.皮带机头、工作面50m处,分别设置杂物箱。
材料、配件包装箱、食品包装袋(盒)、饮料瓶及其他小型杂物存放在杂物箱内,定期装编织袋运至采取轨道巷指定地点,由运料队装车运到地面。
3.垃圾箱统一设计制做,油成蓝颜色,垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。
五、顶板管理
1.支护材料的材质、规格必须符合设计要求,每批次必须有合格证。
2.空顶距符合《作业规程规定》规定,严禁超空顶、超空帮作业,在永久支护支设前,要设临时支护。
3.锚杆、锚索要拉线定点布置,横成排,纵成列,偏差不超过20mm。
4.巷道超宽大于0.4m时,必须补打锚杆,并缩小间排距。
5.遇到地质构造或顶板破碎地段,要及时缩小空顶距和间排距增强支护,或改变支护方式。
6.炮掘工作面放炮后损坏的支架及时进行修理。
7.在巷道交叉点、及巷道内每隔50m设置一个顶板离层仪进行顶板监测,离层仪深部固定点在顶板7m以上(大于锚索安装深度);浅部固定点在2-3m处(大于自然拱高度)。
离层仪在工作面迎头1.5m处安装,距工作面50m以外,或安装一周观察一次。
发现顶板有明显变化或离层值较大时,及时采取措施增强支护。
六、爆破管理
1.炮掘工作面火工品的领取、运送。
存放引药制作、装药连线、放炮撤人、警戒设置、放炮距离及掩体设置、剩余火工品退库等符合《煤矿安全规程》、《作业规程》及国家和行业规定。
2.坚持“三人连锁”放炮制度。
一炮三检查(装药前,放炮前,放炮后)。
3.放炮前必须发出警报。
七、巷道规格
1.严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行掘进。
2.巷道宽度:
中线分别至两侧帮偏差-50mm至+50mm(优良);分别至;两侧帮最大偏差-100mm至+100mm(合格)。
3.巷道高度:
无腰线时高度偏差0至+250mm(优良),最大偏差—50mm至+250mm(合格)。
4.综掘机掘进的矩形巷道,顶、底圆角用风镐扣成直角。
节理发育片帮严重或不易成型。
规定形状难以掌控的巷道,先掘一小于设计要求的断面,再用风镐修整到设计要求的形状和规格。
八、锚杆网支护
1.锚杆、锚索间排距与设计值偏差-100mm至+100mm。
2.锚孔深度与锚杆、锚索注入顶板深度偏差:
0至+50mm。
3.锚杆、锚索安装角度与顶板夹角≤15°;顶角锚杆的角度与设计值偏差±5°。
4.锚杆露出螺母不少于2扣,不大于30mm;锚索露出托盘大于100mm,小于300mm。
5.锚药不过期、药卷包装无破损,不失效。
每孔装药量、搅拌时间符合规程要求方形托盘必须方正。
6.托盘紧贴壁面,锚固力(抗拔力)、预应力(锚杆扭矩,锚索张紧力)符合规程要求。
7.金属网铺设平整,搭接符合设计要求,紧贴壁面,悬空处用木料充填背紧。
巷道支护技术管理
第一节支护质量要求
三、锚杆与锚索的抗拉拔力及锚固力
1.锚杆与锚索的抗拉拔力及锚固力应符合以下规定:
合格:
最低值不小于设计的90%。
优良:
最低值不小于设计值。
注:
拉拔力帮锚杆设计值70kN,顶锚杆设计值90kN。
锚固力帮锚杆设计值70kN,顶锚杆设计值100kN。
锚索锚固力设计值230kN,拉拔力设计值180kN。
2.检查数量:
每100根锚杆或100根以下,取样不得少于1组,设计或材料变更,应另取1组,每组不少于4根(顶板2根,两帮各1根)。
每20根锚索或20根以下,检查数量不少于5根,设计或材料变更,应重新抽查5根。
若发现有1根锚索张拉时有伸长现象,再张拉10根,若仍有伸长现象,应通知矿总工程师或者主管副矿长进行原因分析,并及时采取处理与补救措施。
3.锚杆检验方法:
用LDZ—180锚杆拉力计,现场抽查,进行锚杆抗拉拔力检验,并认真做好记录。
①技术特征
参数/型号
LDZ-180型
额定张拉力
180kN
适用锚杆直径
Φ16mm-Φ24mm
张拉行程
60mm
承压面积
41.8cm²
读数方式
指针式
②操作程序
动泵油量:
打开注油口盖,如油不满,可加注N20#液压油。
系统组装后,储油桶,高压胶管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常运行,这些空气必须排出,方法是拧松注油口盖,以使储油筒空气排出。
首先操作手动泵,使空心千斤顶活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀,使活塞连续运行几次即可。
③检查压力表
在手动油泵没开始工作时压力表应是“0”位。
在卸载阀关闭后,给空心千斤顶加压,活塞全部伸出后再加压至压力表显示5MPa时,说明压力表和液压管路都正常。
④根据顶锚杆、帮锚杆直径规格选择拉头,并进行安装。
4.锚索检验方法:
用MS18-300/60型矿用锚索张拉机具现场抽查,进行锚索抗拉拔力检验,并认真做好记录。
①技术特征
参数/型号
MS18-300/60
额定张拉力
300kN
额定压力
60MPa
张拉行程
150mm
承压面积
50cm²
穿孔直径
Φ21mm、Φ25mm
适用钢绞线1860级钢绞线
Φ15.24mm
②操作流程
使用油泵前,油箱中注入160目过滤器过滤过的N32或N46号机械油(注意两种油不可混合使用)。
不可随意调节油泵调节阀。
将油泵与张拉千斤顶用油管连接好,注意油管内及相应的接头处在连接前保持清洁。
将张拉千斤顶的中缸完全缩回外缸内,缩到底后油压显示增高时要立即停止供油并卸载。
待钢板及外置锁具等在已穿入锚索孔中的钢绞线中穿好后,把钢绞线插入张拉千斤顶的孔内,使锥顶在顶板处顶紧外置的锚具体。
操纵手动油泵,使中缸伸出,到接近最长位置时应该停止供油并卸载,使中缸退回到最底位置,如没有到达给定的预紧力,将张拉千斤顶推进的锥顶再次顶紧外置锁具。
重复拉伸钢绞线操纵,直至符合预紧要求,结束操纵取下张拉千斤顶。
油管拆除后,外漏油嘴要立刻戴上防尘帽。
第二节支护工艺
一、锚杆施工的主要工序
施工顺序和方法:
顶部锚杆在截割完成后由外向里及时进行支护,帮部锚杆滞后掘进工作面4m,顺序作业。
遇到顶、帮破碎等特殊地质情况,执行短掘短支,“能打一排锚杆就打一排锚杆,能挂一排网就挂一排网”的原则。
锚杆支护施工工序和工艺过程如下:
打眼→安装锚杆→挂设钢筋网→紧固托盘。
1.钻锚杆眼:
顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用Ф28mm钻头。
帮部锚杆采用煤电钻打眼,钎杆采用麻花钎杆。
钻眼前要按激光给定的中线布置图定好锚杆眼位,并按锚深要求在钻杆上做好标记,然后用锚杆钻机垂直顶板(≮75°)钻进,钻进达到设计深度后推出钻杆。
施工时要由外向里逐排钻眼安装锚杆。
2.锚杆注定:
锚杆带有自贡帽,将树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头送人锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底进行搅拌,时间约10s-12s,同时上升锚杆将托盘紧贴顶板,并等待20s-24s
3.挂设钢筋网:
人工将金属网按着设计要求进行压茬和绑接。
网片搭接长度200mm,每间隔200mm用14#铁线双向扭结绑扎。
4.紧固托盘:
用专用锚杆扳手将螺母紧固,达到设计扭矩值。
为将强工作面顶板管理。
确保掘进面工作施工安全,掘进过程中必须使用临时支护,前探梁采用壁厚5mm、长5m、Φ108mm钢管制作,掘进工作面使用两根前探梁,平行布置于巷道顶板,间距2m。
每根前探梁用两个Φ159mm钢管制作的吊环固定在顶板锚杆上,吊环与锚杆的连接必须牢固可靠。
前探梁在空顶下每掘完一个循环,支护好前探梁后方可进行临时支护。
若顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护,改变掘进支护长度,采用逐米支护施工方案。
5.综掘机一个切割循环后,工作面没有支护的最大空顶距,一般为支护排距的2倍,最小空顶距一般不大于支护排距的½。
为了提高树脂锚固支护技术操作水平,保证树脂锚杆(索)支护质量,通过对现场树脂锚固剂操作使用水平的了解,结合树脂锚固剂特性及使用要求,特编制树脂锚杆(索)安装规范及要求。
二、树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定
1.树脂锚固剂(药卷)必须在4~25℃的避光防火仓库内贮存。
2.锚杆(索)安装前,应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3.井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理,严禁进入煤矸流系统。
4.树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性,施工人员的皮肤避免直接接触固化剂与树脂胶泥,施工时必须佩带劳动保护用品。
如不慎接触到皮肤和眼睛,要立即用清水清洗。
5.严禁树脂药卷接触明火。
6.搅拌树脂锚固剂时,必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间:
①超快速(CK),搅拌时间10——20s,等待时间10——60s。
②中速(Z),搅拌时间25——30s,等待时间480s。
7.安装树脂锚杆时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆(索)孔中放置树脂锚固剂。
三、树脂锚杆(索)的安装
树脂锚杆(索)的安装包括装锚固剂、插入锚杆(索)、搅拌药卷、紧螺母或锁具。
1.药卷外观检验:
用目测、手捏,要求树脂药卷质地柔软,装填饱满,颜色均匀,树脂胶泥不分层沉淀,内管(包括采用薄膜分隔装)无断裂、渗漏,封口严密,树脂卷直立时无弯曲现象。
2.在全长或加长锚固时,为便于安装、提高安装速度和保证质量,需在孔中装入两种凝胶速度的树脂锚固剂,孔底为超快速或快速,其余为中速。
3.装药卷之前应先检查锚杆(索)孔的质量(深度与角度),锚杆(索)构件是否齐全,对锚杆(索)锚固端进行除锈、除油、除渣处理。
4.按设计要求的树脂药卷型号及数量,依次装入孔内。
5.插入锚杆(索)杆体。
锚杆(索)尾部通过连接套与锚索机头联接,升起锚索机,锚杆(索)端部顶住树脂药卷,通过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底,然后开始转动进行搅拌。
6.搅拌药卷。
药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要,直接影响到锚固效果的好坏。
搅拌时间过短,药卷中的固化剂与树脂胶泥不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果。
搅拌时间过长,使已凝胶和固化的状态遭到破坏,同样影响锚固效果。
所以严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成,中途不得间断。
7.安装托板及螺母和锚索的张拉安装。
树脂锚杆药卷搅拌后的等待时间不少于3min,方可安装。
锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于15min,方可进行安装。
四、有关技术要求
1.锚杆(索)孔钻眼完毕后应用压风或压水冲洗钻孔,将煤(岩)粉清除干净,在煤或软岩中打眼,锚索机不许来回转杆,防止扩大孔径。
2.安装锚杆(索)前,必须用锚
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