工艺流程1272658435.doc
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工艺流程1272658435.doc
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一、溶剂型涂料工艺流程介绍:
涂料生产工艺比较简单,整个工艺过程包括混合分散、研磨、调漆兑色、过滤包装四个主要生产操作阶段。
生产不是连续的过程,自动化程度低,大部分作业主要靠人工操作。
(1)混合分散:
把溶剂、树脂类原料按比例计量投入分散缸中,用高速分散机先低速混合搅拌,使物料变成均匀的混合状态,再高速分散。
(2)研磨:
将颜料、分散剂等物料投入砂磨机或三辊机中进行研磨,使其达到规定的细度的质量技术标准。
(3)调漆兑色:
把经过研磨并达到质量标准的漆料及流平剂、消泡剂投入调漆缸中,根据客户的颜色要求进行调色,经品质检验合格后再过滤、包装。
(4)过滤、包装:
将经过品质检验合格的调漆成品进行过滤,并根据客户要求及所需的包装规格进行包装。
(5)入库:
包装好的成品,经过包装检验,标识清楚、计量准确、无渗漏的成品入库存放。
涂料的生产工艺步骤如下:
(1)清漆生产工艺流程简图
包装
过
滤
调粘
分散机高速分散
计量投入分散缸预分散
有机溶剂
树脂
`
废渣
流平剂、消泡剂
(2)色漆生产工艺流程简图
有机溶剂
分散机高速分散
过
滤
包装
调漆兑色
树脂
颜料
树脂
溶剂
助剂
流平剂、消泡剂
计量投入分散缸预分散
研磨机研磨
废渣
二、UV油墨工艺流程介绍:
UV油墨生产大致可分为配料、分散搅拌、调粘、轧研、检验及包装等工序。
(1)配料
UV油墨的配方主要由低聚物、活性稀释剂、颜料、光引发剂、助剂等几要素组成,低聚物和活性稀释剂的选择是决定UV油墨质量的关键。
所选择的材料制成的UV油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要,如UV油墨干燥速度、产品黏度、色泽、附着力、储存稳定性、抗腐蚀性能等。
要得到一个成功的配方,只能经过大量反复的实验。
(2)分散搅拌
配方确定之后,先将颜料、染料按量称好;放入特制的调和桶中,用分散机进行搅拌分散。
搅拌的速度开始较低,以防色粉飞扬,然后再高速搅拌。
将搅拌均匀的色料进行研磨碾细,再将碾细后的颜料、染料和部分聚酯丙烯酸酯低聚物及活性稀释剂混合分散,然后加入剩余的聚酯丙烯酸酯低聚物和活性稀释剂、光引发剂、分散剂高速搅拌分散。
制得的油墨料经过过滤,再加入稀释剂调整油墨粘度。
(3)调粘
把过滤后的UV油墨料及稀释剂投入分散缸中进行低速搅拌混合,调整油墨料粘度,然后用三辊研磨机轧研。
(4)轧研
在三辊研磨机上将UV油墨轧制到符合规定的细度要求即可。
经品质检验合格后再包装、入库。
(5)检验及包装
油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求,然后就可装桶。
装桶时要注意不要有空隙和气泡,防止太阳直射,以减少氧化结皮而造成的损失,新式的自动装桶机可保证质量精确,包装时表面常盖有涂油的纸盖,也是为防止表面结皮。
(1)UV油墨生产工艺流程简图
检验包装
研磨
调粘
过
滤
分散机高速分散
活性稀释剂(UV单体)
计量投入分散缸预分散
聚酯丙烯酸酯低聚物
`
废渣
计量投入分散缸预分散
光引发剂、填料、助剂
研磨机研磨
颜料
染料
(2)凹印油墨生产工艺流程简图
聚氨酯树脂
乙酸乙酯
乙酸正丁酯
丁
酮
环
己
酮
分散机
半成品
分散机品
基墨
各种颜料
碳酸钙品
研磨机
检验包装
注:
凹印油墨为溶剂型油墨,其稀释剂为溶剂。
生产工艺与UV油墨大体相同。
(3)开油水生产工艺流程简图
计量
溶剂A
慢速混合均匀
计量
溶剂B
包装
检验
计量
溶剂C
入库
开油水生产工艺简介:
1)开油水需要用到二甲苯异构体混合物、乙酸乙酯、乙酸正丁脂、正丁醇等溶剂
2)将计量好的溶剂慢速混合均匀
3)检验包装
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